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ICS73.120D96JB/T53601－1999螺旋分级机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T53601—94《螺旋分级机产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T1992—1991《螺旋分级机》。本标准自实施之日起代替JB/T53601—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：辽源重型机器厂。本标准主要起草人：孙敏侠、黄嘉琳、杨现利。本标准于1987年11月首次发布，1994年6月标准号调整为JB/T53601—94。JB/T53601－199911范围本标准规定了螺旋分级机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定螺旋分级机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度JB/T1992—1991螺旋分级机3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面，确定为合格品一个等级。合格品要求如下：a)按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求；b)产品生产过程质量稳定；c)附件与配套产品能保证主机达到合格品水平；d)用户评价产品性能满足使用要求。3.2质量等级指标螺旋分级机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准螺旋分级机产品质量分等（内部使用）JB/T53601－1999代替JB/T53601—942000-01-01实施JB/T53601－199923.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品螺旋直径mm转数r/min符合JB/T1992电动机功率（传动用、升降用）kW1整机性能分级粒度mm符合JB/T19922部件性能槽体无渗漏轴承温升℃≤353综合技术要求减速器箱结合面密封性无渗漏整机无故障工作时间4400第一次大修期h21600整机使用寿命a10螺旋轴43000衬套21600下部支座4400衬铁4400小齿轮250004可靠性与寿命考核零件使用寿命大齿轮h25000电动机满足相应等级要求5配套性正常工作辅助设备限位开关可靠齿轮传动、V带防护罩确有防护作用6安全卫生噪声dB(A)≤873.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。JB/T53601－19993表3数值或要求序号项目名称单位合格品项数1齿轮接触斑点沿齿长≥50%，沿齿高≥40%22螺旋外缘直线度公差不大于长度的0.2%13螺旋装配后各零件间的螺栓连接紧固，无松动14轴衬装配后与螺旋轴颈配合转动灵活15升降装置：升降丝杠转动、行程限位开关灵活、可靠26螺旋外缘凸凹mm517减速器齿轮接触斑点沿齿长≥50%，沿齿高≥40%28润滑部件油路畅通19下部支座转动灵活1除锈等级St21主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一110外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1产品合格证1使用说明书1总图、安装图1随机文件装箱清单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施111包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数∗与轴衬配合处：轴径公差f8，表面粗糙度Ra3.2µm2与齿轮配合处：轴径公差h7，表面粗糙度Ra1.6µm2与推力轴承配合处：轴径公差k6，表面粗糙度Ra1.6µm21螺旋轴与下部支座配合处：轴径公差f8，表面粗糙度Ra3.2µm2与螺旋轴配合处：孔公差H8，表面粗糙度Ra1.6µm2与轴承体配合处：轴径公差k6，表面粗糙度Ra1.6µm22轴衬∗孔对轴的同轴度，符合图样要求1与轴承配合处：孔径公差H7，表面粗糙度Ra1.6µm23下部支座与填料压盖配合处：孔径公差H8，表面粗糙度Ra3.2µm2JB/T53601－19994表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数与轴承配合处：轴径公差js7，表面粗糙度Ra1.6µm2与压盖配合处：轴径公差js7，表面粗糙度Ra3.2µm24轴与法兰盘配合处：轴径公差h7，表面粗糙度Ra1.6µm2孔径公差H7，表面粗糙度Ra1.6µm4分度圆固定弦齿厚，齿面表面粗糙度Ra3.2µm45齿轮（主传动大、小齿轮）齿面硬度170~270HB2∗直线度，符合图样要求1与轴径配合处：孔径公差H8，表面粗糙度Ra3.2µm26空心轴与法兰盘配合处：孔径公差H8，表面粗糙度Ra3.2µm27扇形衬铁硬度50HRC1与推力轴承配合处：轴径公差k6，表面粗糙度Ra3.2µm2与轴承套配合处：轴径公差f6，表面粗糙度Ra3.2µm28大伞齿轮轴固定弦齿厚，齿面表面粗糙度Ra6.3µm2注1带∗者为关键项目。2关键项目4项，主要项目41项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；b)电源电压偏差不得超过±5%；c)相对湿度不得超过80%（温度在25℃时）；d)环境温度为0~40℃。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53601－19995表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1电动机功率用三相功率表测量三相功率表2分离粒度由用户提供3槽体渗漏透油法4轴承温升用半导体点温计测半导体点温计5寿命用户提供（生产记录卡）6噪声按GB/T3768检测ND2型精密声级计7转数用转速表测量转速表8齿轮接触斑点涂红丹粉检验9螺旋外缘直线度及凸凹用钢丝拉直检验4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1尺寸精度按GB/T3177的规定检测2表面粗糙度按GB/T6060.2的规定检验标准样块3硬度用硬度计检测硬度计4形状与位置公差按GB/T1958的规定检测千分尺、卡尺、塞尺5分度圆固定弦齿厚按GB/T10095的规定检验齿轮卡尺5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品，抽取一台。JB/T53601－199965.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品，抽取一至两台份或由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53601－1999中华人民共和国机械行业标准螺旋分级机产品质量分等（内部使用）JB/T53601－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－666机械工业标准服务网：