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ICS73.120D96JB/T53600－1999水力旋流器产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T53600—94《水力旋流器产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T9035—1999《水力旋流器》。本标准自实施之日起代替JB/T53600—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：辽源重型机器厂。本标准主要起草人：孙敏侠、黄嘉琳、郭明。本标准于1987年11月首次发布，1994年6月标准号调整为JB/T53600—94。JB/T53600－199911范围本标准规定了水力旋流器产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定水力旋流器产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T528—1992硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T531—1992橡胶邵尔A型硬度试验方法GB/T1681—1991硫化橡胶回弹性的测定GB/T1689—1988硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3512—1988橡胶热空气老化试验方法JB/T9035—1999水力旋流器HG/T2198—1991硫化橡胶物理试验方法的一般要求3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品和一等品两个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准水力旋流器产品质量分等（内部使用）JB/T53600－1999代替JB/T53600—942000-01-01实施JB/T53600－199923.2质量等级指标水力旋流器产品的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品100100100933.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品处理能力m3/h符合JB/T9035FX–150以下10°锥角FX–180以上20°FX–180以下0.01~0.20FX–212~FX–5000.03~0.251整机性能工作压力FX700、FX–1000MPa0.06~0.45FX–75以下≤1FX–125~FX–355≤2旋流器体工作表面凸凹FX–500~FX–1000mm≤52部件性能工作表面（过流部件）平整、光滑3综合技术要求密封性、耐久性试验压力为工作压力的1.2倍时不渗水整机使用寿命2500030000第一次大修期800085004可靠性与寿命考核零件寿命：蜗形盖板h500060005配套性正常工作辅助设备：压力表满足相应等级要求辉绿岩铸石内衬酸碱环境下正常工作6安全卫生特殊环境工作适应性橡胶内衬弱碱、弱酸环境下正常工作3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。JB/T53600－19993表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品项数衬胶≤51工作表面零件间的间隙衬辉绿岩mm≤312内衬与外壳坚固可靠成一体1除锈等级St2St31主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一13外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1产品合格证1使用说明书1总图、安装图1随机文件装箱清单齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施14包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数∗不允许有深度≥5mm、面积≥80mm2的脱落、裂纹2几何形状准确无误1磨损度≤0.08g/cm21冲击韧性≥1.6kJ/m21辉绿岩铸石抗压强度≥8000Mpa1∗不允许有深度≥2mm、面积≥80mm2的气泡、缺胶2扯断强度≥15N/mm21扯断伸长率≥450%1扯断永久性变形≤35%1硬度（邵尔A）55度±5度1冲击弹性≥35%1阿克隆磨耗≤0.6cm3/1.61km1老化系数（91°×24h）≥0.6511内衬橡胶内衬耐酸碱系数≥0.81JB/T53600－19994表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数长度符合图样要求12溢流管内径尺寸符合图样要求1不允许有深度≥2mm、面积≥80mm2、间距100mm的砂眼、气孔、缩松1铸件进料口尺寸符合图样要求1焊缝不渗漏13蜗形壳体焊接件进料口尺寸符合图样要求1不允许有深度≥2mm、面积≥80mm2、间距100mm的砂眼、气孔、缩松1内径尺寸符合图样要求1铸件高度符合图样要求1焊缝不渗漏1内径尺寸符合图样要求14圆筒壳体焊接件高度符合图样要求1不允许有深度≥2mm、面积≥80mm2、间距100mm的砂眼、气孔、缩松1内径尺寸（大小端）符合图样要求1铸件高度符合图样要求1焊缝不渗漏1内径尺寸符合图样要求15圆锥壳体焊接件高度符合图样要求16蜗形盖板几何尺寸（铸件）符合图样要求1注1带∗者为关键项目。2计算项数时，内衬的项数取橡胶或辉绿岩铸石，壳体的项数取铸件或焊接件，不得两者都计。3关键项目2项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地基础牢固。4.2试验内容JB/T53600－199954.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1处理能力在现场实测或用户提供2工作压力密封加水打压，用压力表测量压力表4级3工作表面及凸梭用卡尺测量卡尺4密封性水压试验试验压力为工作压力的1.2倍，时间5min压力表4级5可靠性与寿命查生产记录卡或由用户提供6除锈等级与标准照片比较7工作表面零件间的间隙用塞尺检验塞尺4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度橡胶扯断强度按GB/T528测定橡胶扯断伸长率按GB/T528测定橡胶扯断永久性变形按GB/T528测定邵尔硬度按GB/T531测定橡胶老化系数按GB/T3512测定试验样品制备符合HG/T2198的规定橡胶冲击弹性按GB/T1681测定1材料橡胶磨耗按GB/T1689测定2尺寸精度用千分尺、卡尺测量千分尺、卡尺1级3形状与位置公差按GB/T1958检测千分尺、卡尺、塞尺1级4焊缝用煤油渗透法检验5检验规则5.1抽样方法JB/T53600－199965.1.1成品检验的样品单件小批生产的产品，抽取一台。5.1.2生产过程中的样品单件小批生产的产品，抽取一至三台份或由整机拆检。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检项目没有进行检测者；b)材料的物理性能、化学性能、探伤、渗碳层等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。JB/T53600－1999中华人民共和国机械行业标准水力旋流器产品质量分等（内部使用）JB/T53600－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年11月第一版1999年11月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－665机械工业标准服务网：