JBT 53564-2000 水泥磨用D型减速器 产品质量分等

D90JB/T53564－2000水泥磨用D型减速器产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53564—94《水泥磨用D型减速器产品质量分等》的修订。本标准与JB/T53564—94相比，主要技术内容改变如下：——产品的质量等级中增加“优等品”等级；——表2中“昀大工作扭矩”改为“额定输入功率”。本标准依据的产品标准是JB/T10172—2000《水泥磨用D型减速器》。本标准自实施之日起代替JB/T53564—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：冯朝阳、孙艳玲、黄新华、王卫东、郭明。本标准于1987年以JB/ZQ8169—87首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53564—94。JB/T53564－200011范围本标准规定了水泥磨用D型减速器产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定水泥磨用D型减速器产品的质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉力试验法GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面GB/T8543—1987验收试验中齿轮装置机械振动的测定GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命质量指标达到国际一般水平，且实物国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准水泥磨用D型减速器产品质量分等（内部使用）JB/T53564－2000代替JB/T53564—942000-10-01实施JB/T53564－20002质量水平达到国际同类产品更新换代一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近5年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标水泥磨用D型减速器的质量等级指标应符合表1的规定。表1主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品100%90%100%90%一等品100%100%100%93%优等品100%100%100%96%3.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品D110型750D125型750D140型750D160型600昀高输入转速D180型r/min600D110型800D125型1000D140型1250D160型18001整机性能额定输入功率D180型kW2500JB/T53564－20003表2（完）数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品D110型35.5~39D125型35.5~44D140型35.5~44D160型36.5~401整机性能传动比D180型36.5~40清洁度mg1.6a1.5a轴承℃≤45温升箱内润滑油℃≤35振幅（单向）mm≤0.015≤0.01≤0.006密封性无渗漏油2综合技术要求效率%969697第一次大修期h0.5×105整机使用寿命h1.0×1051.25×1051.5×105齿轮3可靠性与寿命考核零件使用寿命齿轮轴h1.0×1051.25×1051.5×105慢速驱动电动机测温装置系统液位控制系统4配套性正常工作辅助设备油温控制系统满足相应要求人身安全保护措施慢动联轴器带有防护罩5安全、卫生噪声dB（A）≤88≤85≤82注：a为减速器的总中心距，mm。3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1齿轮精度等级不低于GB/T10095中7–7–6级的规定1齿轮副昀小极限侧隙jnmin2高速级mm0.35D110型低速级mm0.39高速级mm0.352D125型低速级mm0.39JB/T53564－20004表3（完）数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数高速级mm0.35D140型低速级mm0.39高速级mm0.37D160型低速级mm0.40高速级mm0.372D180型低速级mm0.40沿齿长≥70%≥80%13接触斑点沿齿高≥50%≥55%1密封性各结合面和密封处无渗漏油1除锈等级St2St3St2211主要大平面油漆无流痕、气泡1油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一1外观质量整机外露表面良好1箱外标记统一、准确1总图1安装图1安装使用说明书1装箱清单1随机文件产品合格证齐全1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施14包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检验项目及要求项数焊缝不得渗漏油1焊后进行人工时效1上平面表面粗糙度Ra3.2μm1上平面平面度0.05/1000mm11机体各轴孔中心线平行度公差0.003/1000mm1两端直径公差r6（两处）2与轴承配合直径公差k61与轴承配合直径表面粗糙度Ra3.2μm1※热处理硬度229~269HB12输入轴力学性能JB/T53564－20005表4（续）序号零件名称检验项目及要求项数σb≥745N/mm21σs≥530N/mm21δ5≥12%1ψ≥42%12输入轴AK≥39J1孔公差H71孔表面粗糙度Ra3.2μm1※热处理硬度302~341HB1力学性能σb≥980N/mm21σs≥785N/mm21δ5≥12%1ψ≥45%1AK≥39J1齿轮精度7–7–6JMGB/T100951Fp1±fpt1ff1Fβ13小齿轮齿面表面粗糙度Ra3.2μm1孔公差H71孔表面粗糙度Ra3.2μm1※热处理硬度262~302HB1力学性能σb≥885N/mm21σs≥690N/mm21δ5≥10%1ψ≥45%1AK≥31J1齿轮精度7–7–6JMGB/T100951Fp1±fpt1ff1Fβ14大齿轮（抽检件）齿面表面粗糙度Ra3.2μm1JB/T53564－20006表4（续）序号零件名称检验项目及要求项数两端与轴承配合直径公差k6（两处）2两端与轴承配合直径表面粗糙度Ra3.2μm（两处）2轴与大齿轮配合直径公差r61轴与大齿轮配合直径表面粗糙度Ra3.2μm1齿顶圆直径公差h8（两处）2齿顶圆配合直径表面粗糙度Ra3.2μm（两处）2※热处理硬度302~341HB1力学性能σb≥980N/mm21σs≥785N/mm21δ5≥12%1ψ≥45%1AK≥39J1齿轮精度7–7–6JMGB/T100951Fp（两处）2±fpt（两处）2ff（两处）2Fβ（两处）25传动齿轮轴（抽检1件）齿面表面粗糙度Ra3.2μm（两处）2齿顶圆直径公差h8（两处）2齿顶圆配合直径表面粗糙度Ra3.2μm（两处）2法兰盘内孔直径公差G61法兰盘内孔直径表面粗糙度Ra3.2μm1※齿面硬度262~302HB1力学性能σb≥885N/mm21σs≥690N/mm21δ5≥10%1ψ≥45%1AK≥31J1齿轮精度7–7–6JMGB/T100951Fp（两处）2±fpt（两处）2ff（两处）2Fβ（两处）26平衡齿轮装置齿面表面粗糙度Ra3.2μm（两处）2JB/T53564－20007表4（完）序号零件名称检验项目及要求项数两端配合直径公差js6（两处）2两端配合直径表面粗糙度Ra3.2μm（两处）2※热处理硬度262~302HB1力学性能σb≥885N/mm21σs≥690N/mm21δ5≥10%1ψ≥45%17输出轴AK≥31J1孔公差G61孔径表面粗糙度Ra3.2μm18轴承座（抽检2件）底平面表面粗糙度Ra3.2μm1注1带※者为关键项目。2关键项目6项，主要项目100项。3本质量分等中的产品为系列产品，零件只指明部位、精度等级和表面粗糙度等要求。4零件检查项目中包括产品性能、寿命所用材料及热处理要求。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评价质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地a)环境温度不得超过45℃；b)相对湿度不得超过85%；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB（A）；d)电源电压、偏差：电网电压波动不大于±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。JB/T53564－20008表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规定精度1转速：用转速表测定转速表2清洁度、密封性、齿轮副接触斑点：按相关标准所规定的方法测定3轴承、润滑油温升：用温度计测定设备表面温度计203A4振动：按GB/T8543规定振动测试仪0.005mm5噪声：按GB/T3768规定精密声级计ND24.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规定精度1材料按GB/T228、GB/T229规定物理性能检查仪2尺寸精度按GB/T3177规定千分尺0.001mm3表面粗糙度按GB/T6060.1、GB/T6060.2规定样块4硬度按GB/T230、GB/T231规定硬度计5形状与位置公差按GB/T1958规定千分表0.001mm6齿轮精度按GB/T10095规定齿轮精度检查仪0.001mm5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时，可由整机拆检（大型产品的零件可以当台产品工序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过程中，有下列情况时判定为不合格项目：a)应检验项目没有进行检测者（工序间的主要项目可按原始检查记录核对）；b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目，现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。JB/T53564－200095.3评定结果5.3.1根据产品的实测结果，应计算出四个指标：a)成品检验项目合格率；b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率；c)主要零件关键项目合格率；d)主要零件主要项目合格率。5.3.2按实测结果的昀低等级，评定整批产品的质量等级。5.3.3已定等级的一批产品，其中每台产品的等级都不应高于该批产品所定的等级。JB/T53564－2000中华人民共