JBT 53562-1999 行星传动耙斗装岩机 产品质量分等

ICS73.100.10D92JB/T53562－1999行星传动耙斗装岩机产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53562—94《行星传动耙斗装岩机产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是JB/T2378—1993《行星传动耙斗装岩机》。本标准自实施之日起代替JB/T53562—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：锦州矿山机器厂。本标准主要起草人：闫永泰、杜荣利、戴立夫、魏永刚、李留全。本标准于1987年11月首次发布，1994年标准号调整为JB/T53562—94。JB/T53562－199911范围本标准规定了行星传动耙斗装岩机产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定行星传动耙斗装岩机产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1348—1988球墨铸铁件GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3077—1988合金结构钢GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T11352—1989碳素钢铸件分类及技术条件GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准行星传动耙斗装岩机产品质量分等（内部使用）JB/T53562－1999代替JB/T53562—942000-01-01实施JB/T53562－19992物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标行星传动耙斗装岩机的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求P–15BP–30BP–60B序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品耙斗容积m30.150.300.60技术生产率m3/min0.25~0.420.58~0.831.16~1.67主绳牵引力kN6.4~10.012.4~17.719.9~25.0总功率kW111730整机重量kg≤220045007200主绳0.90~1.400.85~1.220.97~1.231整机性能钢丝绳速度尾绳m/s1.20~1.901.18~1.701.31~1.80JB/T53562－19993表2（完）数值或要求P–15BP–30BP–60B序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品合格品一等品优等品合格品一等品优等品减速器清洁度mg≤600500400600500400600500400工作滚筒清洁度mg≤100080064010008006401000800640减速器油温℃≤802综合技术要求密封性不漏不渗不漏不渗不漏不渗整机第一次大修期10000绳轮3可靠性与寿命考核零件使用寿命耙齿h200024002000240020002400人身安全防护操纵制动装置确有防护作用噪声dB(A)≤8885828885828885824安全卫生手柄操纵力N≤1505配套性配套供应范围：a)电动机；b)耙斗；c)导向轮；d)电气控制装置齐全3.4生产过程中的质量检查3.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1机器操纵装置动作灵活、准确、可靠12绞车传动动转平稳，无周期性噪声13减速器齿轮副接触斑点%沿齿长不小于50，沿齿高不小于403除锈等级St2St3Sa2121主要大平面油漆无流痕、气泡2×4油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一44外观质量整机外露表面良好1表3（完）序号项目名称单位数值或要求项数JB/T53562－19994合格品一等品优等品箱外标记统一、准确1使用说明书1装箱单1合格证1随机技术文件易损件图齐全、统一、正确1包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施3×15包装实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4规定的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数材料：40Cr，应符合GB/T3077的规定∗热处理调质硬度：220~260HB1花键大径精度：f7表面粗糙度：Ra1.6µm1花键轴键槽宽精度：f93材料：20CrMnTi，应符合GB/T3077的规定齿面硬度：56~62HRC齿轮精度：8FL，应符合GB/T10095的规定公法线长度及偏差（跨测齿数）齿圈径向跳动公差Fr公法线长度变动公差FW基节极限偏差±fpb齿距极限偏差±fpt齿向公差Fβ应符合图样要求2中心轮表面粗糙度：Ra3.2µm9表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数JB/T53562－19995材料：20CrMnTi，应符合GB/T3077的规定齿面硬度：56~62HRC齿轮精度：8FL，应符合GB/T10095的规定公法线长度及偏差（跨测齿数）齿圈径向跳动公差Fr公法线长度变动公差FW基节极限偏差±fpb齿距极限偏差±fpt齿向公差Fβ应符合图样要求3行星齿轮表面粗糙度：Ra3.2µm9材料：20CrMnTi，应符合GB/T3077的规定∗齿面硬度：56~62HRC齿轮精度：8FL，应符合GB/T10095的规定公法线长度及偏差（跨测齿数）齿圈径向跳动公差Fr公法线长度变动公差FW基节极限偏差±fpb齿距极限偏差±fpt齿向公差Fβ应符合图样要求4电动机齿轮表面粗糙度：Ra3.2µm9各中心距及偏差±fa各轴承孔径精度：H7应符合图样要求表面粗糙度：Ra3.2µm185箱体铸钢件表面粗糙度：Ra100µm1热处理调质硬度：220~260HB1轴径表面粗糙度：Ra3.2µm3三等分孔表面粗糙度：Ra3.2µm7铸钢件表面粗糙度：Ra100µm1轴径精度：h6、k63三等分孔径精度：H7、M776行星轮架三等分孔中心距及偏差应符合图样要求6表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数JB/T53562－19996材料：ZG35，应符合GB/T11352的规定1孔径表面粗糙度：Ra3.2µm1外径表面粗糙度：Ra3.2µm2铸钢件表面粗糙度：Ra100µm1孔径精度：H717隔板外径精度：h6、h9应符合图样要求2材料：QT400–17，应符合GB/T1348的规定1孔径精度：M7、H7，应符合图样要求28左盖表面粗糙度：Ra3.2µm2材料：QT400–17，应符合GB/T1348的规定1孔径精度：M7、H7，应符合图样要求29右盖表面粗糙度：Ra3.2µm2注1带∗者为关键项目。2关键项目2项，主要项目100项。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度不得超过5~40℃；b)相对湿度不得超过85%（温度为25℃时）；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；d)电源电压的偏差不应超出±5%；e)产品安装基础应牢固。4.1.3试验所用的仪器、仪表及计量工具均应有合格证和使用期限的证明，试验前必须进行检查核对其性能与误差应符合有关标准的规定。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度JB/T53562－199971耙斗容积将耙斗放置在水平面上，用木板将斗底堵住，再倒入干砂，允许干砂堆积成在耙斗各边缘处呈自然安息角的夹峰状，然后用容积为0.01m3的容器，测量出耙斗内干砂的容积，即为耙斗容积容器0.01m32技术生产率应在矿岩块度不大于300mm，矿岩堆积高度不低于1.5m的条件下，在水平巷道连续工作1min，按所装的矿岩体积计算矿车砂表卷尺3主绳牵引力用牵引测力计与主绳连接，按动操纵手柄，看测力计读数牵引测力计CK5–A型4噪声在空载运转条件下，按GB/T3768的规定进行测定ND10声级计±0.7dB(A)5操纵手柄上的操纵力直接用测力计拉动手柄测力计6减速器和工作滚筒a)齿轮副接触斑点。按GB/T10095的规定进行测定。b)油温。用温度计直接测定。c)各密封处的密封性。受检部件空运转60min后，观察各密封处渗漏油情况，如润滑油沿缝处渗出，作渗油评定；渗出油形成油滴或淌到机体底部、地面，作漏油评定。d)清洁度将箱体内润滑油放出进行过滤；再用汽油倒入箱内，用刷子刷净各种机件，将清洗油放出进行过滤（均用孔径为0.077mm的筛网）。将过滤后的脏物连同过滤网在烘干箱内进行烘干（温度为120℃，时间为1h），然后放在干燥剂内冷却20min，所取出脏物的重量（mg）即为该被测部件的清洁度钢板尺温度计0~100℃筛网天平1℃0.077mm7可靠性与寿命在专用试验台上进行强化试验以及用户的信息反馈专用试验台8传动的平稳性凭是否有异常声响和现象判断9操纵装置的灵活可靠性凭听觉和视觉判断表5（完）序号试验项目和方法测试仪器JB/T53562－19998名称和规格精度10绳速主绳或尾绳上挂一重锤。在轨道上划一定距离，然后开动绞车，计时走完规定的距离秒表卷尺11涂漆观察外观，应符合表3序号4的相关要求12包装按GB/T13384的规定表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1材料常规检验材料试验机75~300kN0.1kN2尺寸精度按GB/T3177的规定千分尺50~240mm1级3表面粗糙度按GB/T6060.1和GB/T6060.2的规定样块4硬度常规检验布氏硬度计洛氏硬度计5形状和位置公差按GB/T1958的规定0~10mm百分表0~360°角尺2m×3m平台1级±1′1级6齿圈径向跳动公差按GB/T10095的规定顶尖座和百分表或跳动检查仪0.001mm7齿轮精度及其FW，±fpb，±fpt，Fβ按GB/T10095的规定万能测齿仪万能显微镜0.001mm0.001mm8行星轮架三等分孔中心距及偏差常规检验专用模具5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品，单件小批生产