JBT 53529-1999 JZ 型凿井绞车 产品质量分等

ICS73.100.30D91JB/T53529－1999JZ型凿井绞车产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T53529—94《JZ型凿井绞车产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是GB/T15112—1994《凿井绞车》。本标准自实施之日起代替JB/T53529—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：济南重型机器厂。本标准主要起草人：杨永霞、苗长青、郭明。本标准于1987年11月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53529—94。JB/T53529－199911范围本标准规定了JZ型凿井绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定JZ型凿井绞车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉力试验法GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1176—1984铸造铜合金技术条件GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T15112—1994凿井绞车JB/T1581—1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准JZ型凿井绞车产品质量分等（内部使用）JB/T53529－1999代替JB/T53529—942000-01-01实施JB/T53529－199923.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标JZ型凿井绞车的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品1.钢丝绳昀大静张力kN1整机性能2.第一层钢丝绳速度m/s符合GB/T15112的要求1.减速器清洁度mg≤2.5a≤2.2a≤2.0a2.减速器油温（额定负荷连续运转60min）℃≤803.轴承油温（满负荷）℃≤502综合技术要求4.减速器密封性不渗1.整机使用寿命a≥12≥143可靠性与寿命2.考核零件使用寿命联轴器柱销a≥31.人身安全防护齿轮罩、棘爪装置确有防护作用4安全卫生2.噪声dB(A)≤85≤83≤80注：减速器清洁度数值中的a为减速器蜗轮副中心距。3.4生产过程中的质量检查JB/T53529－199933.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1环面蜗轮副接触斑点蜗轮沿齿高方向不小于80%蜗杆螺旋齿工作表面沿长度方向不小于50%112闭式圆柱齿轮副接触斑点沿高度不小于45%沿长度不小于60%4（8）4（8）3开式圆柱齿轮副接触斑点沿高度不小于45%沿长度不小于50%2（4）2（4）4工作制动器及安全制动器制动力矩闸瓦接触面积使用性能N·m不小于昀大静力矩的两倍不小于70%灵敏、可靠2225差速机构应保证两根钢丝绳的昀大静张力允差2JZ–6.32JZ–102JZ–162JZ–25kN1.53.05.07.51111a)除锈等级St2St3Sa2121b)主要大平面油漆无流痕、气泡1c)油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一16外观质量d)整机外露表面良好1a)箱外标记统一、准确1b)随机文件齐全5c)包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施17包装d)实物与文件相符1注：项数一栏，括号中的数值为2JZ型的。3.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4的内容。JB/T53529－19994表4序号零件名称检查项目及要求项数1JZ型凿井绞车1.装轴承处轴径尺寸精度k622.装卷筒及大齿轮处轴径尺寸精度e823.装轴承处轴径表面粗糙度（Ra值为1.6µm）24.装卷筒及大齿轮处轴径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）25.热处理硬度230~260HB16.配合轴径径向圆跳动7级4∗7.材料力学性能σb≥630MPa，σs≥370MPa11–1主轴8.探伤11.齿轮精度9–9–8Fp，±fpt，ff，Fβ42.分度圆弦齿厚13.配合孔径尺寸精度H814.齿面的表面粗糙度（Ra值为12.5µm）15.配合孔表面粗糙度（Ra值为6.3µm）11–2大齿轮6.铸造表面粗糙度（Ra值为50µm）11.蜗杆孔径尺寸精度H732.蜗轮轴孔径尺寸精度H723.变速齿轮轴孔径尺寸精度H724.蜗杆孔径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）35.蜗轮轴孔径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）26.变速齿轮轴孔径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）27.中心距18.蜗杆孔径同轴度7级39.蜗轮轴孔径同轴度7级210.变速齿轮轴孔同轴度7级21–3箱盖箱体11.蜗轮轴孔中心线对蜗杆轴孔中心线垂直度5级11.配合轴径尺寸精度k662.装齿轮处轴径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）23.其余配合轴径表面粗糙度（Ra值为1.6µm）4∗4.螺旋齿面的表面粗糙度（Ra值为1.6µm）1∗5.齿面热处理硬度48~60HRC11–4环面蜗杆6.配合轴径径向圆跳动7级1JB/T53529－19995表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数1.配合孔径尺寸精度H712.配合孔径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）13.齿圈材料ZCuSn10Pb1化学成分11–5蜗轮装置4.轮毂铸造表面粗糙度（Ra值为50µm）11.配合孔径尺寸精度H812.配合轴径尺寸精度h613.配合孔径表面粗糙度（Ra值为6.3µm）14.配合轴径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）15.配合孔及配合轴径止推端面圆跳动7级21–6轴承杯6.配合孔径对配合轴径的同轴度7级11.齿轮精度8–8–7Fp，±fpt，ff，Fβ4×22.公法线平均长度偏差1×23.内花键尺寸精度H7×H10×H934.齿面的表面粗糙度（Ra值为3.2µm）1×25.内花键各配合表面粗糙度（Ra值分别为3.2µm，12.5µm，6.3µm）31–7双联齿轮6.热处理硬度230~260HB1×21.齿轮精度8–8–7Fp，±fpt，ff，Fβ4×22.公法线平均长度偏差1×23.配合孔径尺寸精度H71×24.齿面的表面粗糙度（Ra值为3.2µm）1×25.配合孔径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）1×21–8变速齿轮（两件）6.热处理硬度230~260HB1×21.装轴承处轴径尺寸精度k622.装联轴器处轴径尺寸精度p613.花键尺寸精度f7×a11×f934.装轴承处轴径表面粗糙度（Ra值为1.6µm）25.装联轴器处轴径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）16.花键各配合表面粗糙度（Ra值分别为1.6µm，12.5µm，6.3µm）31–9花键轴7.各轴径径向圆跳动7级41.齿轮精度9–9–8Fp，±fpt，ff，Fβ42.分度圆弦齿厚13.齿面的表面粗糙度（Ra值为12.5µm）11–10中间齿轮轴4.热处理硬度230~260HB1JB/T53529－19996表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数1.配合轴径尺寸精度k642.配合轴径表面粗糙度（Ra值分别为1.6µm，3.2µm）43.热处理硬度220~250HB11–11中间轴4.配合轴径径向圆跳动7级422JZ凿井绞车2–1主轴同1–1152–2大齿轮同1–291.蜗杆孔径尺寸精度H732.蜗轮轴孔径尺寸精度H723.变速齿轮轴孔径尺寸精度H724.蜗杆孔径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）35.蜗轮轴孔径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）26.变速齿轮轴孔径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）27.中心距18.蜗杆孔径同轴度7级39.蜗轮轴孔径同轴度7级210.变速齿轮轴孔径同轴度7级22–3箱盖箱体11.蜗轮轴孔中心线对蜗杆轴孔中心线垂直度8级11.配合轴径尺寸精度k662.装齿轮处轴径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）23.其余配合轴径表面粗糙度（Ra值为1.6µm）4∗4.螺旋齿面的表面粗糙度（Ra值为1.6µm）1∗5.齿面热处理硬度48~60HRC12–4环面蜗杆6.配合轴径径向圆跳动7级61.配合孔径尺寸精度H712.止口直径尺寸精度H713.配合孔径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）14.止口直径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）15.齿圈材料ZCuSn10Pb1化学成分12–5蜗轮装置6.轮毂铸造表面粗糙度（Ra值为50µm）1JB/T53529－19997表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数1.配合孔径尺寸精度H812.配合轴径尺寸精度h613.配合孔径表面粗糙度（Ra值为6.3µm）14.配合轴径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）15.配合孔及配合轴止推端面圆跳动7级22–6轴承杯6.配合孔径对配合轴径的同轴度7级11.齿轮精度8–8–7Fp，±fpt，ff，Fβ4×22.公法线平均长度偏差1×23.内花键尺寸精度H7×H10×H934.齿面的表面粗糙度（Ra值为3.2µm）1×25.内花键各配合表面粗糙度（Ra值分别为3.2µm，12.5µm，6.3µm）32–7双联齿轮6.热处理硬度230~260HB11.齿轮精度8–8–7Fp，±fpt，ff，Fβ4×22.公法线平均长度偏差1×23.配合孔径尺寸精度H71×24.齿面的表面粗糙度（Ra值为3.2µm）1×25.配合孔径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）1×22–8变速齿轮（两件）6.热处理硬度230~260HB1×21.装轴承处轴径尺寸精度k622.装联轴器处轴径尺寸精度p613.花键尺寸精度f7×a11×f934.装轴承处轴径表面粗糙度（Ra值为1.6µm）25.装联轴器处轴径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）16.花键各配合表面粗糙度（Ra值分别为1.6µm，12.5µm，6.3µm）32–9花键轴7.各轴径径向圆跳动7级41.轴承孔径尺寸精度H712.止口直径尺寸精度H713.轴承孔径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）14.止口直径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）15.铸造表面粗糙度（Ra值为100µm）12–10半壳6.止口直径对轴承孔径的同轴度7级1JB/T53529－19998表4（完）序