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ICS73.100.30D91JB/T53528－1999JZA–5/1000安全梯凿井绞车产品质量分等（内部使用）1999-06-09发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53528—94《JZA–5/1000安全梯凿井绞车产品质量分等》进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准依据的产品标准是GB/T15112—1994《凿井绞车》。本标准自实施之日起代替JB/T53528—94。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：济南重型机器厂。本标准主要起草人：杨永霞、苗长青、郭明。本标准于1987年11月首次发布，1994年9月标准号调整为JB/T53528—94。JB/T53528－199911范围本标准规定了JZA–5/1000安全梯凿井绞车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定JZA–5/1000安全梯凿井绞车产品的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉力试验法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T3177—1997光滑工件尺寸的检验GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T6060.2—1985表面粗糙度比较样块机械加工表面GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T15112—1994凿井绞车JB/T1581—1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法3质量等级3.1分等原则产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见几个方面来确定，分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品3.1.1.1按现行标准组织生产，实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2一等品3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平，且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。国家机械工业局1999-06-09批准中华人民共和国机械行业标准JZA–5/1000安全梯凿井绞车产品质量分等（内部使用）JB/T53528－1999代替JB/T53528—942000-01-01实施JB/T53528－199923.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好，产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平，且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定。3.1.3.3附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当，产品在国际市场上有竞争能力。3.2质量等级指标JZA–5/1000安全梯凿井绞车的质量等级指标应符合表1的规定。表1%主要零件质量等级成品检验项目合格率装配、涂漆和包装质量检验项目合格率关键项目合格率主要项目合格率合格品1009010090一等品10010010093优等品100100100963.3成品检验成品检验项目应符合表2的规定。表2数值或要求序号质量要求项目名称单位合格品一等品优等品1.钢丝绳昀大静张力kN501整机性能2.第一层钢丝绳速度m/s0.251.减速器清洁度mg≤1.8a≤1.6a≤1.3a2.减速器油温（额定负荷连续运转60min）℃≤702综合技术要求3.减速器密封性不渗1.整机使用寿命a≥12≥143可靠性与寿命2.考核零件使用寿命联轴器柱销a≥31.人身安全防护齿轮罩、棘爪装置确有防护作用4安全卫生2.噪声dB(A)≤85≤83≤80注：减速器清洁度数值中的a为减速器昀大中心距。3.4生产过程中的质量检查JB/T53528－199933.4.1装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定。表3数值或要求序号项目名称单位合格品一等品优等品项数1闭式圆柱齿轮副接触斑点沿高度不小于45%沿长度不小于60%442开式圆柱齿轮副接触斑点沿高度不小于45%沿长度不小于50%223制动器制动力矩闸瓦接触面积使用性能N·m不小于昀大静力矩的两倍不小于70%灵敏、可靠1114棘爪装置灵敏、可靠1a)除锈等级St2St3Sa2121b)主要大平面油漆无流痕、气泡1c)油漆表面无漏漆、脱落、裂纹、色泽不一15外观质量d)整机外露表面良好1a)箱外标记统一、准确1b)随机技术文件齐全5c)包装箱、捆扎件、外露加工表面牢固，有防锈、防划伤措施16包装d)实物与文件相符13.4.2主要零件加工制造质量（关键项目和主要项目）检验项目至少应包括表4的内容。表4序号零件名称检查项目及要求项数∗1.装轴承轴径φ80k622.装卷筒轴径φ128e823.装轴承轴径表面粗糙度（Ra值为1.6µm）24.装卷筒轴径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）25.装轴承轴径径向圆跳动≤0.025mm26.装卷筒轴径径向圆跳动≤0.03mm2∗7.材料力学性能σb≥630MPa，σs≥370MPa18.热处理硬度230~260HB11主轴9.探伤1JB/T53528－19994表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数1.齿轮精度9–9–8Fp，±fpt，ff，Fβ12.分度圆弦齿厚12.5（其上偏差为–0.3，下偏差为–0.8）mm43.配合孔径φ130H814.齿面粗糙度（Ra值为12.5µm）15.配合孔表面粗糙度（Ra值为6.3µm）12主轴装置齿轮6.铸造表面粗糙度（Ra值为50µm）11.高速轴孔径φ95H722.花键轴孔径φ120H723.摇把轴孔径φ105H724.齿轮轴孔径φ140H725.四轴之孔径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）86.四轴孔中心线与端面的垂直度≤0.08mm83箱盖箱体7.中心距172.5mm±0.032mm，232.5mm±0.036mm，372mm±0.045mm31.齿轮精度8–8–7Fp，±fpt，ff，Fβ42.公法线长度38.09（其上偏差为–0.114，下偏差为–0.215）mm13.装轴承轴径φ60k624.装联轴器轴径φ50p615.齿面表面粗糙度（Ra值为3.2µm）16.装轴承轴径表面粗糙度（Ra值为1.6µm）27.装联轴器轴径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）18.配合轴径径向圆跳动≤0.025mm34高速轴9.热处理硬度230~260HB11.齿轮精度8–8–7Fp，±fpt，ff，Fβ42.公法线长度84.825（其上偏差为–0.180，下偏差为–0.294）mm13.内花键尺寸精度H7×H10×H934.花键各配合面表面粗糙度（Ra值分别为3.2µm，12.5µm，6.3µm）35.齿面表面粗糙度（Ra值为3.2µm）15滑动齿轮6.热处理硬度220~250HB1JB/T53528－19995表4（续）序号零件名称检查项目及要求项数1.齿轮精度8–8–7Fp，±fpt，ff，Fβ42.公法线长度61.056（其上偏差为–0.145，下偏差为–0.216）mm13.配合轴径φ65k624.齿面表面粗糙度（Ra值为3.2µm）15.配合轴径表面粗糙度（Ra值为1.6µm）26.花键各配合面表面粗糙度（Ra值分别为1.6µm，12.5µm，6.3µm）37.配合轴径径向圆跳动≤0.025mm28.花键尺寸精度f7×a11×f936花键轴9.热处理硬度220~250HB11.齿轮精度8–8–7Fp，±fpt，ff，Fβ42.公法线长度69.295（其上偏差为–0.127，下偏差为–0.241）mm13.齿面表面粗糙度（Ra值为3.2µm）14.配合轴径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）15.配合孔径φ65H717齿轮6.热处理硬度220~250HB11.配合孔径φ95H712.配合轴径φ105g613.内外配合直径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）24.配合轴径止推端面圆跳动≤0.03mm15.配合孔径对配合轴径的同轴度≤0.025mm18轴承杯6.热处理硬度200~250HB11.齿轮精度8–8–7Fp，±fpt，ff，Fβ42.公法线长度209.152（其上偏差为–0.228，下偏差为–0.314）mm13.配合孔径φ110H714.配合孔径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）15.齿面表面粗糙度（Ra值为3.2µm）19大齿轮6.铸造表面粗糙度（Ra值为100µm）11.装轴承轴径φ80k622.装齿轮轴径φ110r613.装轴承轴径表面粗糙度（Ra值为1.6µm）24.装齿轮轴径表面粗糙度（Ra值为3.2µm）110齿轮轴5.装轴承轴径径向圆跳动≤0.025mm2JB/T53528－19996表4（完）序号零件名称检查项目及要求项数1.配合轴径φ60k6，φ65k632.配合轴径表面粗糙度（Ra值分别为1.6µm，3.2µm）33.热处理硬度220~250HB111摇把轴4.配合轴径径向圆跳动≤0.025mm3注1带∗者为关键项目，共2项。2当齿轮模数m≥8时，ff检验项目改为基节极限偏差±fpb。3.5用户评价意见应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告，作为评定质量等级的依据。4试验方法4.1试验条件4.1.1试验产品应是合格入库的产品。4.1.2试验场地：a)环境温度–10~+40℃；b)相对湿度不得超过95%（温度为25℃时）；c)环境噪声值应低于被测样机噪声值10dB(A)；d)电源电压380V，偏差值为额定电压的±5%。4.2试验内容4.2.1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定。表5测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度1整机性能试验a)测量钢丝绳昀大静张力b)测量第一层钢丝绳速度c)测量整机噪声均按GB/T15112执行整机试验台测力器测速仪声级计2减速器性能试验a)减速器油温（额定负荷连续运转60min）b)减速器清洁度c)减速器密封性均按GB/T15112执行温度计JB/T53528－19997表5（完）测试仪器序号试验项目和方法名称和规格精度3齿轮副接触斑点按GB/T10095执行4制动器性能试验a)制动力矩b)闸瓦接触面积均按GB/T15112执行专用试验装置钢尺0.5mm4.2.2主要零件加工制造质量检验项目（关键项目和主要项目）、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6测试仪器序号检验项目检验方法名称和规格精度1材料按GB/T228的规定执行材料试验机2尺寸精度按GB/T3177的规定执行千分尺、游标卡尺0.01mm3表面粗糙度按GB/T6060.1、GB/T6060.2的规定执行粗糙度样块4硬度按GB/T231的规定执行布氏硬度计10HB5形状与位置公差按GB/T1958的规定执行百分表、高度尺6探伤按JB/T1581的规定执行超声波探伤仪7齿轮精度按GB/T10095的规定执行万能渐开线检查仪齿轮周节检查仪齿轮基节检查仪公法线千分尺0.001mm±0.002mm±0.002mm0.01mm8中心距按GB/T10095的规定执行心轴、平板高度游标卡尺百分表0.01mm9花键尺寸精度专用工装花键塞规、花键环规公法线千分尺0.01mm5检验规则5.1抽样方法5.1.1成品检验的样品从合格入库的产品中抽一台。5.1.2生产过程中的样品从合格入库的零件中抽取一台份。如零件不足时，可由整机拆检（不能拆下的零件可以当台产品工JB/T53528－19998序检查记录为准）。5.2判定规则5.2.1所有检验项目只允许在抽样中检查评定，任何项目不合格时不允许再加倍抽查。5.2.2在检测过