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J18JB/T53397－1999精密滚子链、套筒链产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T53397—94《精密滚子链、套筒链产品质量分等》的修订。本标准与JB/T53397—94相比，主要技术内容改变如下：——对合格品的技术要求与相应的产品标准所规定的内容相一致。——对一等品、优等品的技术要求，在合格品的基础上增加：联结牢固度、灵活性、节距精度、铆头质量、扭曲量和外观等常规检验项目及疲劳和耐磨性能试验。本标准自实施之日起代替JB/T53397—94。本标准由全国链传动标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：国家链条质量监督检验中心。本标准参加起草单位：苏州环球链传动有限公司、杭州盾牌链传动（集团）公司、杭州钱江链传动有限公司、杭州东华链条总厂。本标准主要起草人：许树新、徐建民、周之威、李大民、高慧娟、赵祥兴。本标准于1988年首次发布。JB/T53397－199911范围本标准规定了精密滚子链、套筒链产品质量分等指标及考核办法。本标准适用于按GB/T1243、GB/T5269、GB/T6076制造的精密滚子链、套筒链及结构相同、型式尺寸相近的其它滚子链、套筒链。本标准适用于质量监督部门定期或不定期对经过验收合格的产品总体实施质量监督抽样检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1243—1997短节距传动用精密滚子链和链轮（eqvISO606∶1994）GB/T5269—1985传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T6076—1985传动用短节距精密套筒链GB/T10111—1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法3术语3.1监督抽样检验由第三方独立对产品进行的，决定监督总体是否可通过的抽样检验。3.2监督总体被监督的产品的集合。3.3监督抽样方案样本量与合格判定数（值）结合在一起，称为监督抽样方案。3.4样本单位从监督总体中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。3.5样本量样本中包含的样本单位的数目。3.5.1常规检验样本单位3.5.1.1抗拉载荷样本单位抗拉载荷的样本单位为段，每段至少包括5个链节。3.5.1.2链长精度样本单位链条产品标准中检验链长精度时所规定的链条长度即为链长精度样本单位。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准精密滚子链、套筒链产品质量分等（内部使用）JB/T53397－1999代替JB/T53397—942000-06-01实施JB/T53397－199923.5.1.3滚子直径（套筒外径）样本单位一个滚子（套筒）即为滚子直径（套筒外径）样本单位。3.5.1.4内节内宽样本单位在整链状态下，组成一个内链节的一对内链板即为内节内宽样本单位。3.5.1.5联结牢固度样本单位两个内链板与装配的套筒及两个外链板与装配的销轴，分别构成内、外链节联结牢固度样本单位。3.5.1.6灵活性样本单位灵活性样本单位同链长精度样本单位。3.5.1.7节距精度样本单位链条产品标准中所规定的一个单节节距即为节距精度样本单位。3.5.1.8铆头质量样本单位在整链状态下，一个铆头即为铆头质量样本单位。3.5.1.9扭曲量样本单位取近1m长的整链即构成扭曲量样本单位。3.5.1.10外观样本单位外观样本单位同链长精度样本单位。3.5.2性能试验样本单位3.5.2.1疲劳性能试验样本单位疲劳性能试验样本单位为段，每段由5个链节组成，其中3个内链节、2个外链节，链段两端为内链节。3.5.2.2耐磨性能试验样本单位耐磨性能试验样本单位为100节（或120节）的整根链条。4抽样4.1监督总体中的产品应是同型号、同规格、同一生产周期生产的产品。4.2为了在确定的监督总体中抽取所需要的样本，可使用GB/T10111或其它方法在整个监督总体中作简单随机抽样。4.3本标准中监督总体量应较大。对本标准而言，决定抽样数量的是链长精度，总体量与其样本量之比应大于10。不同规格链条的抽样数量见表1。表1链条节距Pmm抽样数量m备注≤19.05≥5.5≥25.4≥11样本应保证8个互不重叠测量段4.4抽样人员不少于2人，双方（抽方，被抽方）均应在抽样单上签字并盖公章。4.5所抽样品应有合格证，抽样时应同时抽取连接链节或过渡链节3个。JB/T53397－199934.6根据不同的检验目的，允许在用户或商店中抽样。5检验规范5.1常规检验规范列于表2。表2序号检查项目测试方法测试设备和量具1抗拉载荷a）链段两端同试验机夹头的连接应保证在试件上不产生附加应力。b）试验时应连续缓慢加载，链条破坏应认为是在载荷不增加而链条变形继续增加的初始点。c）如破坏发生在与夹具联接处时，该试验无效。d）试验机所示满量程应与抗拉载荷相适应万能材料试验机2链长精度a）测量前链条应经过清洗，并在三分之一抗拉载荷作用下停留1min。然后卸载，使试件呈松弛状。b）被测链条应水平放置，并在测量段内得到支撑。c）测量载荷应符合标准规定。d）滚子链在消除与量具接触的滚子和套筒之间的一侧间隙后，测量滚子同侧母线间距离。e）套筒链测量套筒同侧母线间距离。f）各测量段间不能重叠Lcc–1500链长测量仪0.02游标卡尺其它经标定达到相应测量精度的装置3滚子直径（套筒外径）a）滚子链在滚子外表面任一位置测量1点。b）套筒链在套筒外表面任一位置测量1点，测量时应避开接缝4内节内宽在内链节中部测量0.01外径百分尺0.02游标卡尺5联结牢固度a）将整链解体取出内、外链节试件，解体时应不损坏试件，并保持其整链状态下的连接情况。b）加载使两个内链板或外链板相对转动，测出转动时的昀大扭矩值扭矩测量仪或其它经砝码直接标定达到相应精度的扭矩测量装置6灵活性a）链条经清洗后，用手扳动相邻链节回转到底，检查各链节是否灵活，无卡阻。b）用手轻轻使滚子转动360°，检查滚子是否完全灵活手测7节距精度同链长精度测试方法Lcc–1500链长测量仪或其它等效量具8铆头质量在铆头方向上测量销轴直径增大率0.02游标卡尺9扭曲量扭曲量样本单位在无扭转约束的条件下垂直或水平放置，并施以测量链长精度时所加的测量力，测量链条两端的相对扭角准确到10′的扭曲量专用检测装置10外观检查外观样本单位：氧化皮、锈蚀、麻点、防蚀层色泽均匀性、滚子整齐度、缺件、裂纹、缺肉及其商标（或规定标记）目测5倍放大镜0.02游标卡尺5.2性能试验规范JB/T53397－199945.2.1疲劳性能试验规范5.2.1.1试验在疲劳机上进行。5.2.1.2联接夹具要保证试验链段不产生附加应力。5.2.1.3施加载荷时，应连续缓慢加载，所加载荷值要准确，不得超载。5.2.1.4如试验终止是由连接链段的夹具或销轴引起时，则该试验无效。5.2.1.5载荷循环特性系数r=0.1。5.2.1.6疲劳性能加载规范应符合表3的规定。表3排数单排双排及以上等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品载荷水平0.22Q0.18Q0.15Q0.18Q0.15Q0.12Q注1Q为链条抗拉载荷。2输送链不进行疲劳性能试验。5.2.2耐磨性能试验规范5.2.2.1耐磨性能试验应在专门的运转试验台架上进行，试验台架应符合下述条件：a）小链轮齿数Z1=19（或Z1=25）；b）试验链条节数LP=100节（或LP=120节）；c）传动比i=3；d）链传动水平布置；e）两链轮符合GB/T1243，安装时应保证共面；f）松边垂度应为中心距值的1%~3%；g）应保证润滑油不被污染，特别不能有磨料性微粒存在。润滑油牌号按周围环境温度来选定，如表4所示。表4环境温度℃–5~+5＞+5~+25＞+25~+45润滑油牌号20号机械油30号机械油40号机械油5.2.2.2允许用不短于检测链长精度的测量链段的测量数据进行等效折算。5.2.2.3当试验条件受限制时，允许按功率曲线等效改变主动轮转速、功率和润滑方式。5.2.2.4输送链试验速度应不大于1m/s。5.2.2.5试验中发现链板、套筒、滚子、销轴断裂或破碎，则按不合格处理。5.2.2.6耐磨性能试验加载规范应符合表5规定。表5的试验功率为单排链的功率值。双排链应为表值乘以1.75，三排链应为表值乘以2.5。5.2.2.7条件允许时，优先选用表5规范1。JB/T53397－19995表5规范1：小链轮齿数Z1=25，链长LP=120（节）试验规范整链磨损伸长量mm正常磨损150h链号节距mm小链轮转速r/min功率kW润滑方式初期磨损50h优等品一等品合格品05B828502.3油池润滑0.960.170.250.3206B9.52522505.0油池润滑1.140.210.290.3908A19007.8喷油润滑08B12.718508.5喷油润滑1.520.270.400.5210A150014喷油润滑10B15.875160012.5喷油润滑1.910.340.490.6612A135018喷油润滑12B19.05135018喷油润滑2.290.420.600.7916A100030喷油润滑16B25.490035喷油润滑3.050.560.801.0520A72050喷油润滑20B31.7568060喷油润滑3.810.701.001.3224A58570喷油润滑24B38.147588喷油润滑4.570.841.201.5928A47089喷油润滑28B44.45420100喷油润滑5.330.991.401.8632A350115喷油润滑32B50.8325120喷油润滑6.101.131.602.1140A230130喷油润滑40B63.5210135喷油润滑7.621.412.012.6548A150125喷油润滑48B76.2150125喷油润滑9.141.702.413.18规范2：小链轮齿数Z1=19，链长LP=100（节）05B828501.6油池润滑0.880.160.230.3006B9.52525703.5油池润滑1.050.190.270.3608A19005.8油池润滑1.490.270.390.5108B12.718507.0油池润滑1.650.300.430.5710A131010油池润滑1.790.320.470.6110B15.87516009.5喷油润滑1.910.340.500.6612A135013.5喷油润滑2.260.410.590.7812B19.05135013喷油润滑2.170.400.570.7616A100021喷油润滑2.810.510.740.9816B25.490026喷油润滑2.980.550.781.0320A72036.5喷油润滑3.660.670.961.2720B31.7568045喷油润滑3.760.690.991.3024A58548.5喷油润滑4.170.771.101.4524B38.147566喷油润滑4.510.831.191.5728A47065喷油润滑5.130.951.341.7828B44.4542075喷油润滑5.270.971.381.8232A35079.5喷油润滑5.551.021.461.9332B50.832590喷油润滑6.011.111.582.0940A23095喷油润滑7.331.351.932.5540B63.5210100喷油润滑7.441.381.962.5848A150100喷油润滑9.631.792.543.3548B76.2150100喷油润滑9.631.792.543.35JB/T53397－199966产品质量评分方法各检验项目评分方法列于表6。表6项目合格质量水平AQL抽样方案记分判定方法1抗拉载荷1(5，1.377)合格X≥Q+1.377S，接收；X＜Q+1.377S，拒收。X，S为五段试样发生破坏的拉伸载荷的均值和标准差，Q为链条抗拉载荷X=∑=515