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B93JB/T51192－1999农用螺旋榨油机产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51192.1~51192.3—94《农用螺旋榨油机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T51192.1~51192.3—94相比，主要技术内容改变如下：1)更改了吨料耗电、噪声指标；2)增加了95型以下榨油机的优等品指标要求，并规定了具体指标；3)调整了干饼残油率和出油效率的部分指标要求；4)出饼圈调饼头寿命指标按不同油料分别规定了明确的质量指标要求；5)更改和增加了油漆质量指标内容；对外观质量进行了质量分等；6)更改了零部件、整机抽样母体量规定数；7)更改了抽样产品有效的生产保存日期；8)可靠性指标考核改为首次故障前工作时间的考核，并且提出了具体指标要求。本标准自实施之日起代替JB/T51192.1~51192.3—94。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、山东省烟台市农业机械研究所、河南沈丘县机械厂、四川青江机器股份有限公司。本标准主要起草人：李志庆、吕隆起、李廷云、黄承光。JB/T51192－199911范围本标准规定了农用螺旋榨油机产品的质量指标、试验方法、检验规则。本标准适用于农用螺旋榨油机产品质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T5528—1995植物油脂水分及挥发物含量测定法GB/T5529—1985植物油脂检验杂质测定法GB/T5530—1998动植物油脂酸价和酸度的测定JB/T5673—1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T9793.2—1999农用螺旋榨油机试验方法3质量指标农用螺旋榨油机产品质量分等指标应符合表1~表4的规定。表1性能指标分等表（一）质量分等指标合格品一等品优等品项目95型以下200型95型以下200型95型以下200型花生仁≤8.0≤6.0≤7.0≤5.5≤6.0≤5.0油菜籽≤8.0≤7.0≤7.5≤6.5≤7.0≤6.0大豆≤7.0≤6.0≤6.0≤5.5≤5.5≤5.0干饼残油率%棉籽≤7.5≤6.0≤6.5≤5.5≤6.0≤5.0花生仁≥91≥91≥92≥92≥93≥93油菜籽≥80≥85≥84≥87≥87≥90大豆≥65≥70≥68≥72≥72≥74出油效率%棉籽≥75≥82≥80≥84≥84≥86噪声dB(A)≤80≤77≤75国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准农用螺旋榨油机产品质量分等（内部使用）JB/T51192－1999代替JB/T51192.1~51192.3—942000-06-01实施JB/T51192－19992表1(完)质量分等指标合格品一等品优等品项目95型以下200型95型以下200型95型以下200型花生仁≤35≤45≤33≤43≤31≤41油菜籽≤35≤45≤33≤43≤31≤41大豆≤52≤52≤48≤48≤45≤45吨料耗电kW·h/t棉籽≤55≤52≤50≤48≤46≤45杂质%≤0.2水分%≤0.2油品质量酸价mgKOH/g油≤4注1.油品质量抽样在水化沉淀24h以后进行。2.200型榨油机噪声不包括蒸炒锅。3.表中油品质量指标为花生油、菜籽油、大豆油的质量指标。棉毛油的油品质量应符合当地棉毛油收购标准规定。表2性能指标分等表（二）质量分等指标项目机型等级200型95型75～80型68～70型62型花生仁≥10.0≥4.5≥2.2≥1.8≥1.5油菜籽≥10.0≥4.5≥2.2≥1.8≥1.5大豆≥9.0≥4.3≥2.0≥1.2≥1.0合格品棉籽≥10.0≥4.8≥2.0≥1.8≥1.5花生仁≥9.5≥4.0≥1.8≥1.5≥1.3油菜籽≥9.5≥4.0≥1.8≥1.5≥1.3大豆≥8.5≥3.8≥1.7≥1.0≥0.8一等品棉籽≥9.5≥4.0≥1.7≥1.5≥1.3花生仁≥9.0≥3.5≥1.6≥1.3≥1.1油菜籽≥9.0≥3.5≥1.6≥1.3≥1.1大豆≥8.0≥3.3≥1.5≥0.9≥0.7生产率t/24h优等品棉籽≥9.0≥3.5≥1.5≥1.3≥1.1花生仁≥200.0≥80.0≥24.0≥20.0≥18.0油菜籽≥200.0≥60.0≥20.0≥18.0≥16.5大豆≥200.0≥40.0≥18.0≥16.0≥15.0出饼圈、调饼头寿命（热榨时处理油料量t）棉籽≥200.0≥40.0≥18.0≥16.0≥15.0JB/T51192－19993表3性能指标分等表（三）质量分等指标项目合格品一等品优等品200型机型≥250≥280≥300首次故障前工作时间h62～95型机型≥300≥330≥350表4整机装配、外观质量指标分等表质量分等指标项目合格品一等品优等品装配质量1)不允许漏装、错装；2)各紧固件牢固可靠，不得松动；3)榨螺总成能互换涂层厚度μm≥4555～85涂层附着力3处Ⅱ级以上1处Ⅰ级，2处Ⅱ级以上3处Ⅰ级外观质量1)机器表面整洁，无油污；不允许有磕碰、划伤和毛刺等；2)油漆表面平整光滑，无漏漆、脱漆、起泡；起皱、花脸流痕不大于3cm2，并且此类缺陷总数不超过3处1)机器表面平整、整洁，无油污；不允许有磕碰、划伤和毛刺等；2)油漆表面平整光滑，颜色均匀，不允许露底漆，不允许有涂漆缺陷装箱与包装要求1)整机零部件完整，有标牌和注册商标；2)技术文件（使用说明书、装箱单、合格证）和备件齐全；3)包装牢固无破损4试验方法4.1基本要求4.1.1样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关规定进行保养和维修外，不允许更改样机和换件。4.1.2产品检验测试过程中，必须保证每个检测数据的准确、可靠，如发现异常数据应及时找出原因，并做必要的处理。4.1.3测试用各类设备、仪器、仪表的精度应能满足测量精度的要求。在检测试验前，对测试设备、仪器应进行检查、校准。4.1.4检测试验前，制造厂应提供受检农用螺旋榨油机必要的技术文件。4.2检测项目确定抽样样机无漏装和其它异常情况后进行第3章表1、表2、表3所列项目的检测试验。可靠性试验的样机可在性能试验之外的样机上进行。JB/T51192－199944.3检测试验方法4.3.1作业性能（干饼残油率、出油效率、吨料耗电、噪声、生产率）试验按JB/T9793.2的规定进行测定。4.3.2油品质量检验按GB/T5528~5530的规定进行检验。4.3.3首次故障前工作时间、出饼圈调饼头寿命考核按JB/T9793.2的规定进行考核。4.3.4外观质量、油漆涂层质量的检测按JB/T5673的规定进行测定。4.3.5装配与装箱包装要求的检查采用扳手检查紧固件的紧固情况，以手感评定。装箱包装要求采用清点和目测的方法进行检查。5检验规则5.1不合格项目分类5.1.1农用螺旋榨油机产品应根据GB/T2828规定的计数抽样检查程序原则，按表5所列不合格项目分类表和表6抽样检验方案表检查判定。5.1.2被检查的项目凡不符合第3章及有关标准、图样及技术文件规定要求的，均为不合格项目。5.1.3不合格项目按其对产品质量的影响程度分为A、B、C三类。A类为对产品性能有重大影响的项目；B类为对产品性能有较大影响的项目；C类为对产品性能有轻微影响的项目，侧重于整机装配和外观质量项目上。5.2抽样方法5.2.l抽样检查程序按GB/T2828规定的一次正常抽样方案，采用特殊检查水平S–l。5.2.2采用随机抽样，在工厂近一年内生产的合格产品中随机抽取。抽样时整机样本的母体量应不少于25台，零部件的母体量应不少于10套（件）。整机抽样2台，零部件抽样2套（件）。零部件在半成品库或装配线上抽取；整机在成品库或经销部门抽取，在经销部门抽样时不受母体量大小的限制。抽取的样品应是相应等级的合格产品。5.3评定规则5.3.1产品根据要求的等级按表6的规定进行抽样判定，表中合格质量水平AQL、合格判定数Ac、不合格判定数Re均按计点法（即不合格项目数）计算。5.3.2采用逐项考核评定，样本中各类的不合格项目数小于或等于合格判定数Ac时，该类即判为通过。同时应按各类抽样检验方案分别作出通过与否的决定。以A、B、C三类均通过的等级定为产品等级。JB/T51192－19995表5不合格项目分类表类项项目名称A1干饼残油率1出油效率2吨料耗电3噪声4生产率5首次故障前工作时间B6出饼圈、调饼头寿命1油品杂质2油品水分3油品酸价4装配质量5涂层厚度6涂层附着力7外观质量C8装箱与包装要求表6抽样检验方案表项目类别ABC样本数n2项目数168检查水平S–1AQL6.52540合格品AcRe011223AQL6.52525一等品AcRe011212AQL6.56.525优等品AcRe010112注：样本数变化时，AQL不变。JB/T51192－1999中华人民共和国机械行业标准农用螺旋榨油机产品质量分等（内部使用）JB/T51192－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数12,0002000年4月第一版2000年4月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1673机械工业标准服务网：