JBT 51175-2000 喷油泵试验台 产品质量分等

J94JB/T51175－2000喷油泵试验台产品质量分等（内部使用）2000-03-30发布2000-10-01实施国家机械工业局发布—1999《喷油泵试验台技术条件》和GB/T14096—1993《喷油泵试验台试验方法》为基础，对JB/T51175.1—94《喷油泵试验台产品质量分等标准质量指标》、JB/T51175.2—94《喷油泵试验台产品质量分等标准试验方法》、JB/T51175.3—94《喷油泵试验台产品质量分等标准检验规则》的修订。修订时保留了经实践证明适合国情，客观反映产品质量水平的内容，增加了对抽样检查和质量等级评定的解释性内容，并根据有关文件规定，将三项分列标准合并为一个标准并进行了编辑性修改。本标准与JB/T51175.1~51175.3—94相比，主要技术内容更改如下：——取消了联轴节的刚度与喷油泵安装的稳定性两项不可检项目。因为其对试验台的影响可通过其他几项动态性能的检测来控制。如联轴节的刚度可通过对角位移的检测来保证；——增加了相对角位移要求，在表13中将其归入C类；——对喷油泵安装对中性要求作了修改，与JB/T9734相一致；——按JB/T9734增加了试验台重复精度要求，在表13中将其归入A类；——增加了试验台上标准喷油器总成流量要求及流量测试方法；——表9中负载泵参数按JB/T9734的规定作了修改，与之保持一致。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起代替JB/T51175.1~51175.3—94。本标准由油泵油嘴标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：无锡油泵油嘴研究所。本标准主要起草人：朱锡芬、徐年宝、陈国强。本标准于1987年首次发布，于1994年标准号调整为JB/T51175.1~51175.3—94。JB/T51175－2000范围本标准规定了喷油泵试验台（以下简称试验台）产品质量的分等指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。本标准适用于中、高速柴油机配套的喷油泵总成进行常规校验用的喷油泵试验台产品的质量等级检验和评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB252—1994轻柴油GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3821—1983中小功率内燃机清洁度测定方法GB/T8029—1987柴油机喷油泵校泵油GB/T14096—1993喷油泵试验台试验方法JB/T7661—1995柴油机油泵油嘴产品清洁度限值及测定方法JB/T8121—1999柴油机喷油泵试验台用高压油管组件JB/T9733—1999标准喷油泵技术条件JB/T9734—1999喷油泵试验台技术条件JB/T9735—1999喷油泵试验台用标准喷油器总成技术条件3质量指标3.1试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合JB/T9734和本标准的要求。术语按JB/T9734的规定。3.2稳定负荷转速波动试验台在稳定的许可负载及稳定的供电条件下，驱动轴的转速在1min内的转速波动率ψ1或转速波动值Δn1的质量分等指标按表1规定。表1稳定负荷下的转速波动质量分等指标国家机械工业局2000-03-30批准中华人民共和国机械行业标准喷油泵试验台产品质量分等（内部使用）JB/T51175－2000代替JB/T51175.1~51175.3—942000-10-01实施－20002驱动轴转速r/min合格品一等品，优等品＞800ψ1≤±0.25%ψ1≤±0.20%≤800Δn1≤±2r/minΔn1≤±1.5r/min3.3周期负荷的转速波动由于被试喷油泵所产生的周期性扭矩，而引起试验台驱动轴联轴器安装面处在每一转内的瞬时转速波动，其周期负荷转速波动率ψ2或周期负荷转速波动值Δn2的质量分等指标按表2规定。表2周期负荷转速波动质量分等指标驱动轴转速r/min合格品一等品优等品＞600ψ2≤1%≤600Δn2≤6r/minΔn2≤5r/minΔn2≤4r/min3.4试验台转速的稳定降（升）速值在试验台允许的工作范围内校验任何喷油泵时，被试喷油泵在无负荷和全负荷之间的试验台转速降不超过所试调速器转速降的1/2。调速器的调速率大小合格品不超过5%，一等品、优等品不超过3%。对转速分挡的试验台按低速挡和高速挡分别考核。3.4.1当试验台转速n≤1200r/min时，其低速挡稳定降（升）速值应满足式（1）：3n∆≤nδ21·······················································································（1）式中：Δn3——试验台低速挡稳定降（升）速值，r/min；n——被试喷油泵的试验转速，r/min；δ——被试喷油泵稳定调速率，合格品取δ=5%，一等品和优等品取δ=3%。3.4.2当试验台转速n＞1200r/min时，其高速挡稳定降（升）速值应满足式（2）：Δn′3≤KΔn3······················································································（2）式中K的值为：合格品、一等品K=2.5，优等品K=1。3.4.3当试验台转速n≤1200r/min时，其低速挡瞬态降（升）速值Δn4为：合格品、一等品和优等品均不大于3.4.1中规定值的2倍。3.4.4当试验台转速1200＜n＜3000r/min时，其高速挡瞬态降（升）速值Δn′4为：合格品、一等品和优等品均不大于3.4.2中规定值的2倍。3.4.5调速稳定时间：合格品、一等品不大于2s，优等品不大于1.5s。3.5试验台驱动轴扭转刚度当承受规定的峰值喷射扭矩时，驱动轴的扭转变形角位移合格品应不大于0.02°。3.6相对角位移当承受等于2倍的峰值喷射扭矩的作用时，在转盘和联轴器输出端之间的任何两个相互作用的零件接合面之间不允许有相对角位移。3.7试验台传动系统的扭转共振－20003试验台在允许的负荷和整个转速范围内的任何工况下运转时，不允许由于喷油泵的周期性扭矩的激发而引起传动系统中各运动件质量随同转盘出现扭转共振现象。3.8侧隙从刻度盘到联轴器输出端驱动面之间的整个喷油泵传动系统中不允许有侧隙。3.9喷油泵安装对中性要求试验台上的喷油泵安装托架，其结构应保证被驱动轴中心线在联轴器输出端面处对驱动轴中心线的同轴度公差不大于0.26mm，两端线在300mm长度内平行度公差不大于0.25mm。3.10试验油供给能力3.10.1试验台将试验油从油箱送到喷油泵输油管接头处，当供油压力稳定在0.05MPa时，其每分钟的流量应满足表3要求。表3试验台燃油系统油量一览表试验台功率kW流量L/min≤5.5≥6≤11≥8≤18.5≥123.10.2试验台的供油压力应能根据被试喷油泵的不同要求进行调整，并在任何工作位置保持稳定。当喷油泵进油管装有扩容式接头而另一端封闭时，任何输油压力下，在扩容式接头处测量的压力周期波动极大值到极小值之差，不得超过5%；当平均供油压力小于或等于0.03MPa时，不作要求。当出油口全部半闭时，低压油压力不低于0.4MPa，高压油压力应不低于4MPa。3.11试验台温度的控制试验台在连续工作时，试验油温度及平均加热速度应能自动控制，按表4的规定。试验油的加热强度应保证不致损坏试验油。表4试验台温度控制分等指标项目合格品一等品优等品控制范围40℃±2℃升温速度0.7~1.0℃/min3.12试验台试验油系统和传动系统应密封，其要求按表5规定。表5试验台油路系统密封分等指标合格品一等品优等品微渗不多于2处微渗不多于1处不允许微渗3.13试验台计数量油系统精度计数系统应准确、灵敏，并满足100~1000次各挡计数，整个系统的计数误差允许1次。－200043.14传动盘的分度刻度值试验台传动盘刻度分度值应≤0.5°，在任何两个刻度值之间的误差为：合格品、一等品不大于15′，优等品不大于10′。3.15液压传动系统的工作温度不超过80℃。3.16试验台集油架的灵活性和可靠性试验台的集油架翻转手柄应轻便、灵活，量杯的接油及读数位置应正确、可靠。3.17绝缘电阻试验台的带电回路与地之间的绝缘电阻不小于1MΩ。3.18试验台清洁度限值按表6规定。表6试验台清洁度限值分等指标mg产品等级试验油路系统液压传动系统变速箱合格品1000800400一等品800640320优等品7005602803.19试验台重复精度以符合JB/T9733要求性能稳定的喷油泵在1450r/min（或1000r/min）连续进行三次供油量试验，循环次数为600次（或1000次），各次油量读数的重复性误差不超过0.5%。3.204h运转试验按表9规定的相应负载泵，连续循环运转4h，在整个运转过程中，检查各油路的密封性、试验油温、传动油温及其他故障。3.21可靠性试验试验台经300h运转后，各项性能指标均应符合本标准相应等级的要求。不允许因试验台本身质量问题而发生停机故障，也不允许漏油，各连接件处的密封性要求按表7的规定。表7试验台可靠密封性要求分等指标项目合格品一等品优等品主要件损坏或更换无无无非主要件损坏或更换不得超过2件不得超过1件无故障停车不得超过2次不得超过1次无拆机检查不允许运动件表面有异常磨损和剥落，以及零部件发生异常损坏情况3.22使用寿命在遵守制造厂规定的操作规程及维护保养说明书要求的情况下，喷油泵试验台的使用寿命（第一次大修期）应符合表8规定。表8试验台使用寿命分等指标h合格品一等品优等品－200055000600080003.23量杯试验台的量杯刻度必须清晰、精确。昀小刻度不大于满刻度的1%，刻度误差应在满刻度的0.5%以内。3.24转速表数显式转速表精度允许误差为±1.5r/min，采样时间1s。机械离心式转速表的精度不低于1级。3.25高压油管试验台用高压油管组件应符合JB/T8121的规定，其流量允差为0.5%。3.26标准喷油器总成试验台上的标准喷油器总成应符合JB/T9735的规定。同一试验台上标准喷油器总成的喷油量不均匀率δ≤2%。4试验方法4.1试验条件4.1.1输入电压波动不大于5%。4.1.2环境温度为–10℃~+30℃。4.1.3标准喷油器总成按JB/T9735的规定，标准喷油泵按JB/T9733规定。4.1.4试验台用油应符合GB252规定的0号轻柴油或GB/T8029规定的喷油泵校泵油。4.1.5高压油管组件应符合JB/T8121的规定。4.2检测仪器精度4.2.1平均转速测量，使用不小于四位数的计数器（或频率计）。其闸门时间1s；准确度不劣于10–4s，频率基准的稳定度每日不劣于10–5s。4.2.2动态转速测量装置4.2.2.1瞬时转速测量，每转不低于测量60个数据，精度为0.5%。4.2.2.2过程转速测量，时间常数t不大于20ms，分辨率不低于2r/min。4.2.3安装稳定性的测量装置的频率响应不低于1.5kHz，0dB。4.2.4喷油次数检验装置应每转发出10个以上均匀时间间隔的信号，装置的时间延迟不大于输出轴每转的1%。4.2.5刚度测量仪器的精度应不低于0.002°。4.2.6输出轴功率测量仪器的误差应不大于0.5%。4.3测试考核用的负载泵参数按表9的规定。表9试验台性能测试负载泵参数试验台负载喷油泵喷油嘴测试时负载喷油泵参数－20006功率kW型号缸数开启压力MPa转速范围r/min柱塞升程mm柱塞直径mm标定点供油量cm3/200次标定转速r/