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J84JB/T51164－1999支腿式电动凿岩机产品质量分等（内部使用）1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T51164—94《YDT30型支腿式电动凿岩机产品质量分等》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51164—94。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：宜春风动工具厂。本标准主要起草人：肖成萍、付玲君。本标准于1989年首次发布，于1994年第一次修订，本次是第二次修订。JB/T51164－199911范围本标准规定了支腿式电动凿岩机的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于YDT30型支腿式电动凿岩机产品质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T5621—1999凿岩机械与气动工具性能试验方法GB/T5898—1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法JB/T4041—1994凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法JB/T7302—1994凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JB/T7738—1995支腿式电动凿岩机3技术要求产品除应符合JB/T7738的规定外，其质量等级按本标准评定。4产品质量等级划分产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。5产品质量指标5.1产品质量指标应符合表1的规定。表1产品质量指标序号项目单位合格品一等品优等品1凿孔速度mm/min≥180≥190≥2002清洁度mg≤350≤330≤310主要易损件钎尾m≥300≥350≥4003寿命棘轮m≥400≥500≥6005.2定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻应不小于50MΩ。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准支腿式电动凿岩机产品质量分等（内部使用）JB/T51164－1999代替JB/T51164—942000-01-01实施JB/T51164－199925.3主要零件（电机转子、曲轴连杆分部件、缸体分部件和冲击活塞）的制造质量应符合产品图样的要求。5.4产品外观平整、色泽均匀，不得有碰伤和锈蚀。5.5产品包装应符合JB/T7302的规定。6试验方法6.1试验条件：a）钎头直径34mm；b）钎杆长度1.8m，六角对边22mm；c）岩石抗压强度为80~120MPa；d）电源电压380V，频率50Hz；e）冷却水水压0.1~0.4MPa。6.2试验内容：a）空载电流；b）工作电流；c）凿孔速度；d）凿孔深度；e）噪声；f）冲击能；g）绝缘电阻；h）清洁度；i）主要易损件使用寿命；j）零件制造质量。6.3试验规则6.3.1空载电流的测定，当产品处于空载时，在电压380V，频率50Hz条件下，用钳形电流表测出。6.3.2工作电流的测定，当产品处于负载时，在电压380V，频率50Hz条件下，用钳形电流表测出。6.3.3凿孔速度检测时，应用直径34mm的钎头和1.8m长的钎杆，在抗压强度为80~120MPa的岩石上水平凿两孔，按单孔值计算，均应符合要求。6.3.4凿孔深度检测时，用直径34mm的钎头，1.8m长的钎杆，在抗压强度为80~120MPa的岩石上水平凿进，然后改用4m长的钎杆继续作业，凿深至4m。6.3.5产品噪声的测量按GB/T5898的规定进行。6.3.6产品冲击能的测量按GB/T5621的规定进行。6.3.7检测冷态绝缘电阻，用500V兆欧表测出。6.3.8以压气活塞（活塞环不拆下），冲击活塞和缸体分部件运动表面作清洁度检测，其方法按JB/T4041的规定。7检验规则7.1产品不合格分类凡被检验项目不符合本标准质量指标的规定，均为不合格。按其对产品使用性能和产品质量的影响JB/T51164－19993程度，对产品质量分为A、B、C三类不合格，见表2；对产品主要零件的制造质量分为A、B、C三类不合格，见表3。表2产品不合格分类不合格分类项数不合格内容1工作电流未达到要求2定子绕组绝缘电阻未达到要求3凿孔速度未达到要求A4噪声未达到要求1冲击能未达到要求2凿孔深度未达到要求3空载电流未达到要求4清洁度未达到要求5钎尾寿命未达到要求B6棘轮寿命未达到要求1主机重量未达到要求2外观未达到要求C3包装质量未达到要求表3主要零件制造质量不合格分类不合格分类项数不合格内容1电机转子外圆φ66.4e7尺寸未达到要求2缸体分部件内孔φ70H7尺寸未达到要求3冲击活塞外圆φ70f7尺寸未达到要求4冲击活塞内孔φ58H7尺寸未达到要求A5冲击活塞硬度60~65HRC未达到要求1电机转子外圆φ25js6尺寸未达到要求2电机转子外圆φ20js6尺寸未达到要求3电机转子φ66.4e7外圆对两端中心孔公共轴线的径向圆跳动不大于0.025未达到要求4电机转子φ25js6外圆对两端中心孔公共轴线的同轴度不大于φ0.015未达到要求5电机转子φ20js6外圆对两端中心孔公共轴线的同轴度不大于φ0.015未达到要求6曲轴连杆分部件外圆φ30js6未达到要求B7曲轴连杆分部件外圆φ25js6未达到要求JB/T51164－19994表3（完）不合格分类项数不合格内容8曲轴连杆分部件φ30js6外圆对两端中心孔公共轴线的同轴度φ0.015未达到要求9曲轴连杆分部件φ25js6外圆对两端中心孔公共轴线的同轴度φ0.015未达到要求10缸体分部件φ70H7内孔表面粗糙度未达到要求11缸体分部件φ80H8对φ70H7的同轴度φ0.025未达到要求12缸体分部件φ70H7内孔圆柱度0.019未达到要求13冲击活塞外圆φ80f8未达到要求14冲击活塞φ70f7外圆表面粗糙度未达到要求15冲击活塞φ58H7内孔表面粗糙度未达到要求16冲击活塞φ70f7外圆圆柱度0.019未达到要求17冲击活塞φ58H7内孔圆柱度0.019未达到要求B18冲击活塞φ80f8外圆对φ70f7外圆轴线的同轴度φ0.015未达到要求1电机转子φ25js6外圆表面粗糙度未达到要求2电机转子φ20js6外圆表面粗糙度未达到要求3电机转子圆锥面着色均匀接触面积不小于总面积的75%未达到要求4电机转子圆锥面对两端中心孔公共轴线圆跳动不大于0.025未达到要求5曲轴连杆分部件φ30js6外圆表面粗糙度未达到要求6曲轴连杆分部件φ25js6外圆表面粗糙度未达到要求7曲线连杆分部件圆锥面着色均匀接触面积不小于总面积的75%未达到要求8曲轴连杆分部件圆锥面对两端中心孔公共轴线的圆跳动不大于0.025未达到要求C9曲轴连杆分部件右曲轴体（螺纹部分除外）硬度58~63HRC未达到要求7.2抽样方案7.2.1本标准采用GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案。7.2.2以16~25台单位产品作为一个提交检查批的量。7.2.3采用检查水平Ⅱ。7.2.4根据产品等级分别按表4、表5的规定进行抽样检查。抽样方案中的AQL、Ac、Re均按计点法（即不合格数）计算。JB/T51164－19995表4产品抽样方案不合格分类ABC项目数463检查水平Ⅱ样本字码C样本数5AQL2.52525合格品AcRe013434AQL2.51515一等品AcRe012323AQL2.51010优等品AcRe011212表5主要零件抽样方案不合格分类ABC项目数51815检查水平Ⅱ样本字码C样本数5AQL154065合格品AcRe235678AQL102540一等品AcRe123456AQL2.51525优等品AcRe0123347.3抽样检验的实施7.3.1整机抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不小于检查批的量，并应有完整的质量检查、入库凭证等原始材料。在用户中抽样时不受此限制。7.3.2零件制造质量采用从零件库中抽样检查。7.3.3在评定产品质量等级时，必须有完整的质量检验记录。JB/T51164－199967.4检验结果的评定7.4.1根据抽样方案，对样本进行全数检查，样本中的不合格数小于或等于Ac时判为合格；大于或等于Re时判为不合格。7.4.2检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。各类组全部判为合格时，才能昀终判为合格。7.4.3评定检查批等级时，根据抽样方案，经检查有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级时，应按较低等级评定。7.4.4检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于该批的等级。JB/T51164－1999中华人民共和国机械行业标准支腿式电动凿岩机产品质量分等（内部使用）JB/T51164－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数14,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价15.00元编号99－1129机械工业标准服务网：