JBT 51160-1999 手持式凿岩机 产品质量分等

J84JB/T51160－1999手持式凿岩机产品质量分等（内部使用）1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准是对JB/T51160—94《手持式凿岩机产品质量分等》的修订。本标准与JB/T51160—94相比，主要技术内容改变如下：1.取消了对缸径与行程的规定；2.增加了每米凿孔耗气量指标，取消了凿岩速度指标；3.根据产品标准对空转转速指标作了修改；4.增加了对产品主要易损件废弃极限的规定。5.提高了产品不合格分类中A类的合格品和一等品的判定指标。6.增加了YH20LY产品的质量分等。本标准自实施之日起代替JB/T51160—94。本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天水风动工具厂。本标准主要起草人：高占奋、朱仲荣。本标准于1987年首次发布，于1990年第一次修订，于1994年第二次修订，本次是第三次修订。JB/T51160－199911范围本标准规定了手持式凿岩机产品的技术要求、产品质量等级划分、产品质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于手持式凿岩机产品质量分等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T5621—1999凿岩机械与气动工具性能试验方法GB/T5898—1986凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB/T6481—1994凿岩用锥形连接中空六角形钎杆JB/T4041—1994凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法JB/T7301—1994手持式凿岩机JB/T7302—1994凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JB/T9857—1999凿岩机械与气动工具涂漆通用技术条件3技术要求产品除应符合JB/T7301的规定外，其质量等级按本标准评定。4产品质量等级划分产品按质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。5产品质量指标5.1产品质量指标应符合表1的规定。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准手持式凿岩机产品质量分等（内部使用）JB/T51160－1999代替JB/T51160—942000-01-01实施JB/T51160－19992表1产品质量指标产品型号项目单位合格品一等品优等品验收气压MPa0.4空转转速r/min≥200凿岩冲击频率Hz≥27.0冲击能J≥33.0≥35.0≥37.0凿岩耗气量L/s≤55.0≤53.0≤50.0每米凿孔耗气量L/m≤16.5×103≤15.1×103≤13.6×103噪声（声功率级）dB（A）≤124清洁度mg≤800≤750≤720首次故障前平均延米m≥200≥250≥300主要易损件寿命活塞≥1000≥1750≥2250螺旋棒≥1500≥2000≥2500螺旋母≥1000≥1500≥2000转动套≥1000≥1500≥2000Y24型YH24型钎尾套m≥1000≥1500≥2000验收气压MPa0.4空转转速r/min≥200凿岩冲击频率Hz≥23.0冲击能J≥31.0≥33.0≥35.0凿岩耗气量L/s≤50.0≤47.0≤45.0每米凿孔耗气量L/m≤16.7×103≤14.8×103≤13.5×103噪声（声功率级）dB（A）≤124清洁度mg≤800≤750≤720首次故障前平均延米m≥200≥250≥300主要易损件寿命活塞≥1000≥1750≥2250螺旋棒≥1500≥2000≥2500螺旋母≥1000≥1500≥2000转动套≥1000≥1500≥2000Y26型钎尾套m≥1000≥1500≥2000验收气压MPa0.40空转转速r/min≥200YH20LY凿岩冲击频率Hz≥32.0JB/T51160－19993表1（完）产品型号项目单位合格品一等品优等品冲击能J≥35.0≥40.0≥42.0凿岩耗气量L/s≤40.0≤37.0≤35.0每米凿孔耗气量L/m≤18.8×103≤12.5×103≤10.5×103噪声（声功率级）dB（A）≤120清洁度mg≤600≤550≤500首次故障前平均延米m≥150≥200≥250主要易损件寿命活塞≥1000≥1750≥2250螺旋母≥1000≥1500≥2000花键母≥1000≥1500≥2000YH20LY转动套m≥1000≥1500≥2000验收气压MPa0.4空转转速r/min≥300凿岩冲击频率Hz≥30.0冲击能J≥17.0≥19.0≥21.0凿岩耗气量L/s≤25.0≤23.0≤21.0每米凿孔耗气量L/m≤18.8×103≤13.8×103≤10.5×103噪声（声功率级）dB（A）≤120清洁度mg≤600≤500≤450首次故障前平均延米m≥150≥200≥250主要易损件寿命活塞≥1000≥1750≥2250螺旋棒≥1500≥2000≥2500螺旋母≥1000≥1500≥2000转动套≥1000≥1500≥2000YO–18型（QJ15型）钎尾套m≥1000≥1500≥2000注：每米凿孔耗气量的测试按附录A（标准的附录）规定的主要易损件使用寿命试验条件进行。5.2主要零件制造质量应符合表2的规定。5.3产品表面涂漆质量应符合JB/T9857的规定。5.4产品包装质量应符合JB/T7302的规定。JB/T51160－19994表2主要零件质量指标零件名称项数考核项目说明1与缸体配合的外圆直径2两外圆的同轴度3与导向套配合的外圆直径4与缸体配合的外圆表面粗糙度5与导向套配合的外圆表面粗糙度活塞6热处理硬度1与活塞配合的内孔直径2与导向套配合端面的跳动3与导向套配合端面的平面度（或涂色）4与活塞配合的内孔表面粗糙度5与导向套配合端面的表面粗糙度缸体6热处理硬度1与缸体配合的外圆对内孔的位置公差2与缸体配合的外圆直径3与机头配合的外圆直径4与活塞配合的内孔直径5与缸体配合端面的跳动6与转动套配合端面的表面粗糙度7与机头配合的外圆对内孔的位置公差8与缸体配合的外圆表面粗糙度9与机头配合的外圆表面粗糙度10与缸体配合端面的表面粗糙度11与机头配合端面的表面粗糙度12与活塞配合的内孔表面粗糙度导向套13热处理硬度按具体产品图样的规定考核6试验方法6.1产品性能的试验按GB/T5621的规定进行。6.2产品噪声的测量按GB/T5898的规定进行。6.3产品清洁度的检测按JB/T4041的规定进行。6.4零件制造质量的检测按制造厂工艺规程的规定进行。6.5主要易损件使用寿命的试验条件及废弃极限的考核按附录A的规定进行。6.6产品首次故障前平均延米的考核参照《气腿式凿岩机产品可靠性考核规范》进行。JB/T51160－199957检验规则7.1产品不合格分类凡被检验项目不符合第5章的规定均为不合格。按其对产品质量和使用性能的影响程度，对产品质量指标分为A、B、C三类不合格，见表3。对主要零件的制造质量分为A、B、C三类不合格，见表4。表3产品质量不合格分类不合格分类项数不合格内容1每米凿孔耗气量未达到要求2凿岩耗气量未达到要求A3噪声未达到要求1冲击能未达到要求2凿岩冲击频率未达到要求3空转转速未达到要求4清洁度未达到要求B5首次故障前平均延米未达到要求1活塞寿命未达到要求2螺旋棒寿命未达到要求3螺旋母寿命未达到要求4转动套寿命未达到要求5钎尾套寿命未达到要求6涂漆质量未达到要求C7包装质量未达到要求表4主要零件制造质量不合格分类不合格分类项数不合格内容1与缸体配合的活塞外圆直径未达到要求2活塞两外圆的同轴度未达到要求3与活塞配合的缸体内孔直径未达到要求A4与缸体配合的导向套外圆对内孔的同轴度未达到要求1与导向套配合的活塞外圆直径未达到要求2与导向套配合的活塞外圆表面粗糙度未达到要求3与缸体配合的活塞外圆表面粗糙度未达到要求4与导向套配合的缸体端面跳动未达到要求5与导向套配合的缸体端面平面度（或涂色）未达到要求6与活塞配合的缸体内孔表面粗糙度未达到要求7与缸体配合的导向套外圆直径未达到要求8与活塞配合的导向套内孔直径未达到要求B9与机头配合的导向套外圆直径未达到要求JB/T51160－19996表4（完）不合格分类项数不合格内容1活塞的热处理硬度未达到要求2缸体的热处理硬度未达到要求3导向套的热处理硬度未达到要求4与导向套配合的缸体端面表面粗糙度未达到要求5与活塞配合的导向套内孔表面粗糙度未达到要求6与缸体配合的导向套端面表面粗糙度未达到要求7与缸体配合的导向套端面跳动未达到要求8与缸体配合的导向套外圆表面粗糙度未达到要求9与机头配合的导向套外圆对内孔的位置公差未达到要求10与机头配合的导向套外圆表面粗糙度未达到要求11与机头配合的导向套端面表面粗糙度未达到要求C12与转动套配合的导向套端面表面粗糙度未达到要求7.2抽样方案7.2.1本标准采用GB/T2828规定的正常检查一次抽样方案。7.2.2以26~50台单位产品作为一个提交检查批的量。7.2.3采用一般检查水平Ⅰ。7.2.4根据产品等级分别按表5、表6的规定进行抽样检查。抽样方案中的AQL、Ac、Re均按计点法（即不合格数）计算。表5产品抽样方案不合格分类ABC项目数357检查水平Ⅰ样本字码C样本数5AQL2.52525合格品AcRe013434AQL2.51525一等品AcRe012334AQL2.51025优等品AcRe011234JB/T51160－19997表6主要零件抽样方案不合格分类ABC项目数4912检查水平Ⅰ样本字码C样本数5AQL154065合格品AcRe235678AQL104040一等品AcRe125656AQL2.52540优等品AcRe0134567.3抽样检查的实施7.3.1抽样应在生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检查批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料。在用户中抽样不受此限制。7.3.2零件制造质量采用被抽样本（整机）拆机检查。7.3.3在评定产品质量等级时，必须有完整的质量检验记录。7.4检查结果的评定7.4.1根据抽样方案，对样本进行全数检查。样本中的不合格数小于或等于Ac时，判为合格；大于或等于Re时，判为不合格。7.4.2检查应按各类组抽样方案分别做出合格或不合格的判定。7.4.3评定被检查批等级时，根据抽样方案，经检查如有些项目达到较高等级，而有些项目达到较低等级时，则该检查批应按较低等级评定。7.4.4检查批等级评定后，其中每台产品的定等均不得高于批的等级。JB/T51160－19998附录AA1主要易损件使用寿命试验条件：a）验收气压：0.4MPa；b）岩石抗压强度：80~120MPa；c）钎头型式与直径见表A1；d）钎杆应符合GB/T6481的规定；e）人工手持，向下作业。表A1钎头型式与直径产品系列Y24（YH24）Y26型YH20LY型YO–18型钎头直径φ38~φ40钎头型式一字型A2主要易损件废弃极限见表A2。表A2主要易损件废弃极限名称废弃极限测量与计值备注冲击端下凹2mm在冲击端面φ10mm处测量下凹量活塞花键齿侧面磨损2mm在距冲击端面12mm、各齿工作高度1/2处测量磨损量，取其平均值其中有一项超过规定值即算废弃螺旋棒花键齿侧面磨损2mm在距小端面15mm、各齿作用中径处测量磨损量，取其平均值螺旋母花键齿侧面磨损2mm在后端面各齿作用中径处测量磨损量，取其平均值转动套或花键母花键齿侧面磨损2mm在距后端面5mm、各齿工作高度1/2处测量磨损量，取其平均值钎尾套六角对边磨损2mm在距前端面15mm处，测量各对边磨损量，取其平均值（标准的附录）主要易损件使用寿命试验条件及废弃极限JB/T51160－1999中华人民共和国机械行业标准手持式凿岩机产品质量分等（内部使用）JB/T51160－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044