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P97JB/T50139－1999工程机械锌铝合金轴套产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布前言本标准由工程机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：天津工程机械研究所、淄博裕鑫合金材料有限责任公司。本标准主要起草人：王成、王立生。JB/T50139－199911范围本标准规定了工程机械用锌铝合金轴套产品（以下简称轴套）质量分等的一般要求、质量分等指标、试验方法及检验规则。本标准适用于推土机、挖掘机、吊管机、装载机等履带式工程机械产品用的轴套质量等级评定和监督管理，其它机械产品所用的轴套等级评定可参照采用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T231—1984金属布氏硬度试验方法GB/T1175—1997铸造锌合金GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的的检查）GB/T12689.1~12689.14—1990锌及锌合金化学分析方法GB/T16746—1997锌合金铸件JB/T8815—1998工程机械锌铝合金轴套技术条件3一般要求3.1轴套的制造应符合JB/T8815及有关标准规定，并按经规定程序批准的产品图样、技术文件制造。3.2轴套产品质量分等级别及试验方法、检验规则均按本标准的规定。3.3引进技术国产化的产品，应考虑本轴套的工艺特性进行图样设计，并按国产化的图样及有关技术文件制造。4质量分等轴套的质量指标分为优等品、一等品和合格品。未达到合格品指标者为不合格品。5分等指标5.1轴套的质量是指轴套零件在制造过程中形成的内在和外在质量，包括零件的合金化学成分、力学性能、硬度、热处理、气孔、砂眼、疏松、夹杂物等内在质量，以及几何尺寸、形位公差、表面粗糙度等外在质量，零件质量是通过零件检测项目的合格率进行评定。5.2轴套质量分等项目及质量指标见表1的规定。国家机械工业局1999-12-30批准中华人民共和国机械行业标准工程机械锌铝合金轴套产品质量分等（内部使用）JB/T50139－19992000-06-01实施JB/T50139－19992表1质量分等指标质量指标序号分等项目单位优等品一等品合格品1同轴度φ0.025φ0.042位置公差垂直度mm0.020.063轴套内径4轴套外径5表面粗糙度Ra止推边外侧面µm1.63.26表面质量—不得有毛刺、磕碰、划痕、锈蚀等7内在质量—不得有气孔、砂眼、疏松等缺陷8化学成分%按JB/T8815的规定9抗拉强度MPa10布氏硬度HBS11力学性能伸长率δ%应大于JB/T8815的规定值按JB/T8815的规定12使用寿命h4000350030006试验方法6.1轴套的外观用目测方法检查。6.2轴套的几何尺寸、位置公差和表面粗糙度等检验用相关量具及标准样块进行测量。6.3轴套的内在质量应按GB/T16746的规定检验，并用X射线进行探伤，检查是否有砂眼、气孔、疏松和夹杂物等缺陷。6.4轴套的化学成分的检测：在保证分析精度的条件下，允许企业采用任何方法进行化学成分的检验。产生矛盾时，应以GB/T12689.1~12689.14规定的方法为准。6.5试样的制成方法6.5.1化学成分检验应做成化学成分试样，在浇注之前取一个（炉前），在全部铸件浇注之后取一个（炉后），两个试样同时送检。6.5.2在浇注化学成分试样的同时浇注力学性能试样。6.5.3每炉（批）锌铝合金，其铸态力学性能试样首次送检两根（炉前、炉后各一根），测定其力学性能。6.5.4单铸试样的热处理必须与同炉（同批）浇注的铸件采用同一热处理的工艺进行。6.5.5每炉（批）合金热处理状态下的力学性能送检按6.5.3进行。6.5.6当发现单铸试样存在铸造缺陷或试样本身故障造成送检不合格时，可以更换试样重新送检。6.5.7铸造锌合金用单铸试样检验力学性能，试样直径为φ12mm±0.25mm，标距为直径的5倍，试样及浇冒口系统应符合GB/T1175的规定。6.5.8允许将φ12mm试样车削成φ10mm±0.1mm试样送检，可以在试样卡头端检测合金硬度。6.6硬度检验按GB/T231的规定进行。JB/T50139－199936.7拉伸性能检验按GB/T228规定的方法进行。6.8硬度检验与拉伸性能检验同时进行且验收方法一致。6.9轴套寿命的检验可以同主机工业性考核同时进行，至少有两个以上用户提出使用寿命的证明材料，其使用工况不限。7检验规则7.1不合格分类7.1.1凡被测项目不符合本标准的规定均为不合格。7.1.2各项质量指标按其质量影响程度分为A类不合格、B类不合格和C类不合格三种。不合格项目见表2。表2轴套不合格项目不合格项目项序不合格内容1轴套内径尺寸2抗拉强度3伸长率4轴套硬度A类不合格5轴套的化学成分1轴套外径尺寸2轴套铸件有气孔、砂眼、疏松、夹杂物3轴套内径与外径的同轴度4轴套外端面与外径的垂直度5轴套内径的表面粗糙度6轴套外径的表面粗糙度B类不合格7轴套的使用寿命1轴套的表面质量C类不合格2轴套外端面的表面粗糙度7.2抽样方案及合格质量水平AQL的确定7.2.1轴套质量分优等品、一等品和合格品三个等级，而在每个等级中又按其不合格项进行分类，分别给出不同的AQL值，其值见表3。7.2.2检查批的确定在一般正常情况下检查批N为16~25个，在用户处抽查时，检查批数量不限。7.2.3样本大小字码及样本大小的确定根据GB/T2828—1987中表2和表3的规定，样本字码为C，样本大小为5。JB/T50139－19994表3抽样方案质量分等等级优等品一等品合格品不合格分类nAQLAcRenAQLAcRenAQLAcReA类不合格52.50152.50152.501B类不合格510125101251012C类不合格5152352534540567.3抽样检查的实施和评定7.3.1样本的抽取对产品抽检时，抽样应在成品库中或用户处抽取（半年内的产品），应强调随机性与机会均等性。7.3.2检查和评定a)样本的检查根据本标准所规定的不合格项目及抽样方案，对样本进行逐项检查，把检查结果填入表4中。b)批的判定样本全数检查后，样本中某项不合格数小于或等于Ac值时，该项判为合格；当该项不合格数大于或等于Re时，则该项判为不合格。当各项目全部判为合格时，则该批产品判为合格（优等品、一等品或合格品）；任何一类或多类判为不合格，则该批昀终判不合格。7.3.3质量等级的评定a)评定一批轴套质量等级时，根据抽样方案，如果某些项目达到较高等级，而某些项目只达到较低等级，在评定等级时应按较低等级评定。但当抽查样本的B类不合格数小于Ac而C类不合格数又大于Re时，允许将C类不合格项等量替代B类不合格项，使评定更趋合理。b)质量评定的有效期轴套产品质量的评定，一般每3年进行一次，其有效期也为3年内有效。表4轴套抽样检查结果汇总表产品型号：生产厂名：检验日期：A类不合格AQL=B类不合格AQL=C类不合格AQL=抽样方案抽样方案抽样方案批量NnAcRe不合格项数评定nAcRe不合格项数评定nAcRe不合格项数评定昀终评定结果检验单位：检验人员姓名：JB/T50139－1999中华人民共和国机械行业标准工程机械锌铝合金轴套产品质量分等（内部使用）JB/T50139－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张1/2字数10,0002000年7月第一版2000年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1496机械工业标准服务网：