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J61JB/T50119－1998热室、卧式冷室压铸机可靠性试验方法（内部使用）1998-07-21发布1998-12-01实施国家机械工业局发布前言本标准为热室、卧式冷室压铸机现场可靠性测定试验提供了总的原则和数据分析处理的程序。本标准的附录A是提示的附录。本标准的附录B、附录C是标准的附录。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部济南铸造锻压机械研究所、宁波东方压铸机床有限公司、顺德市华大机械制造有限公司、江苏省灌南压铸机厂。本标准主要起草人：刘同庆、竺丰年、邓士衡、刘汝斌。JB/T50119－199811范围本标准规定了热室、卧式冷室压铸机可靠性指标、故障分类及判定原则、可靠性试验方法、可靠性试验结果等。本标准适用于热室、卧式冷室压铸机(以下简称压铸机)现场可靠性测定试验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。JB6309.2—92热室压铸机精度JB/T6309.3—92热室压铸机技术条件JB/T8083—95压铸机参数JB/T8084—95冷室压铸机精度ZBJ61007—89冷室压铸机技术条件3可靠性指标压铸机可靠性指标为平均无故障工作时间和维修率，并按式（1）和式（2）进行计算：MTBF=nT………………………………………………（1）式中：MTBF——可靠性试验期间观测到的压铸机平均无故障工作时间(点估计值)，h；T——可靠性试验期间所有样机累积相关试验时间，h；n——可靠性试验期间所有样机发生关联故障次数。MR=TTW……………………………………………（2）式中：MR——维修率；TW——在可靠性试验期间，用于压铸机维护和关联故障维修的总人工操作时间（不包括等待时间），h。4故障分类及判定原则4.1故障分类4.1.1为计算MTBF、MR特征值和在极端情况下作出终止试验的判定，将压铸机故障类别分为关联故障、非关联故障和立即作出终止试验判定的故障。国家机械工业局1998-07-21批准中华人民共和国机械行业标准热室、卧式冷室压铸机可靠性试验方法（内部使用）JB/T50119－19981998-12-01实施JB/T50119－199824.1.2关联故障是指在规定的条件下使用，由于压铸机本身固有的缺陷引起的规定功能的丧失，经合格的操作工或维修工使用压铸机检测设备或备有的器具以及零部件、元器件，不能在30min时间内(不包括等待时间)通过诊断、调整、修理及更换等手段排除的，在解释试验结果或计算MTBF时必须计入的任何一次故障。它成为或可能成为附录A（提示的附录）示例的故障模式，但不局限于这些故障模式，并导致或可能导致一个或几个下列问题的产生：a)不符合JB6309.2、JB/T6309.3、JB/T8084、ZBJ61007等有关产品标准规定的工作性能或使用性能的要求；b)不采取更换、调整、校准、复位、恢复等维修手段，将无法实现规定的功能；c)已造成或继续运行将造成压铸机严重损坏；d)造成严重的环境污染或人身安全伤害。4.1.3非关联故障是指在解释试验结果或计算可靠性特征值时不应计入的故障。它主要由以下原因造成：a)未按使用说明书规定要求使用；b)操作、维修等方面的人为错误；c)测量错误或外部测试设备故障；d)环境使用条件超出正常的规定范围；e)由其它故障直接或间接引起；f)具有规定寿命的零部件、元器件等(国家有关部门已经发布或使用说明书中已明确作出规定)，在超过规定的使用期限而继续使用。4.1.4立即作出终止试验判定的故障是指在可靠性试验过程中，已证实压铸机存在固有缺陷，经反复调整或维修始终达不到JB6309.2、JB/T6309.3、JB/T8083、JB/T8084、ZBJ61007等有关标准规定的工作性能与使用性能的要求，或发生对操作、维修等有关人员造成危险或不安全条件，或导致设备财产重大损失的关联故障。这种故障一旦发生，证明压铸机不具备可靠性试验的条件，应立即作出终止试验的判定。除非制造厂已采取有效的消除这些缺陷或故障的措施，并提出足够的证据，证明不具有类似的缺陷或故障，方可按本标准的规定重新抽样进行可靠性试验。4.2故障判定原则4.2.1如无特别规定，在使用说明书中规定的（故障以外的）正常调整、预防性维修应判定为非关联故障。否则，判定为关联故障。4.2.2压铸机的早期故障期一般是在压铸机从开始使用，正常工作累积240h的时间段内，此间发生的故障为早期故障。早期故障不应判定为关联故障。4.2.3因制造厂提供的产品使用说明书(包括操作、维护或维修等内容)等有关技术文件不完整或有误导致的故障均应判定为关联故障。4.2.4如果压铸机需要更换两个或更多个不能证明存在因果关系的零件时，则每一个零件的损坏都应判定为一次故障。如果是由同一个原因引起的，则判定为只发生了一次故障。4.2.5当微机作为受试压铸机一部分时，因软件(程序)误差引起的故障，如果软件误差在试验过程中得以纠正并确认，则不应作为关联故障处理。否则，每发生一次即判定为一次故障。4.2.6如果压铸机有几个性能参数偏离了规定的极限范围，而且不能证明它们是由同一个原因引起的，则每个性能参数的偏离都应判定为压铸机的一次故障。如果是由同一个原因引起的，则判定为只发生了一次故障。JB/T50119－199834.2.7证实修复有效性时间内发生的故障不应判定为关联故障。4.2.8如果不能确定是关联故障或者非关联故障时，按关联故障判定。5可靠性试验方法5.1抽样5.1.1可靠性试验样机应是出厂验收合格的产品。5.1.2可靠性试验样机应从供方提供的，以相同的方法、在同样条件下连续批量生产的昀能反映日常生产水平的产品清单中一次性随机抽取。如无特别规定，样机数量一般为四台，其中三台投入试验，另外一台作为替代样机备用。如批量少于四台，则全部作为试验样机。5.1.3对于使用时间较长的样机可进行适当的调整或检修。早期故障的修复以及使用时间较长样机的调整或检修，仅限于按图样或有关产品标准的规定，将其恢复到正常状态。5.1.4如有足够的证据证明，由于现场使用、环境条件不符合产品使用说明书或有关产品标准的规定，导致压铸机功能衰退，即使进行适当的调整或检修也难以恢复其正常的功能，则在抽样基数中不予考虑。5.2试验方案采用在使用现场进行的有替换定时截尾的测定试验方案。5.3试验条件5.3.1压铸机的功能模式、负载条件、实际操作、能源等工作和环境试验条件应符合产品使用说明书或有关产品标准的规定。5.3.2对于产品使用说明书或产品标准中规定的在使用、维修期间进行的预防性维修，应在可靠性试验的间隔中进行。试验期间预防性维修的总量(如次数、时间、程度等)不应超出产品标准或产品使用说明书的规定。5.4试验要求5.4.1从抽样到试验开始之前，不应对受试样机采取任何特殊处理，试验期间除非修改设计可以消除的故障之外，受试样机的零部件、元器件应能代表产品批的实际水平。5.4.2样机均应经历240h以上的正常使用时间后方可进行可靠性试验。5.4.3在满足5.3规定的条件下进行试验。对于预防性维修和可靠性试验期间发生的故障检修，或由于管理的需要，或其他（无法预见的）原因而使试验中断时，如无特殊规定应尽快恢复试验，尽量减少试验中断时间。5.4.4每台样机在试验期间的昀小累积相关试验时间为600h，该时间不包括受试样机的预热时间、维修时间和停机时间。5.4.5如果使用现场条件具备，应对样机进行性能监测，性能监测之间的时间间隔应小于0.2m0，监测项目为JB/T6309.3或ZBJ61007规定的工作性能和使用性能参数。监测项目的试验方法应符合JB/T6309.3或ZBJ61007的规定。注：m0为规定或预计的平均无故障工作时间的目标值。5.4.6对试验期间发生的故障应及时修复，并判明故障原因，制定出排除故障的有效措施，在维修之后和重新开始试验之前，允许测定样机的性能，以证实修复是否有效。5.4.7除了判定是因其他零件的故障导致承受超过额定应力者外，任何异常或缺陷程度没有超出规定要求的零件，均不应更换。JB/T50119－199845.4.8排除故障时，未经供方明确认可的零件不能用来更换故障件。5.4.9在试验过程中应根据第4章的规定，昀确切地将故障划分为关联故障和非关联故障。故障分类应由可靠性试验人员与现场有关人员共同确定。5.4.10试验过程中如发现试验条件已经超出规定范围，则应进行分析以便确定这种情况是否已经影响到压铸机的可靠性。如果造成的影响不可修复，则应将该样机撤出试验，将替换样机投入继续完成试验。5.4.11如某台样机由于使用单位生产或管理的原因等而使试验被迫中断，可将替换样机投入继续完成试验。5.5数据收集与处理5.5.1在整个试验过程中，应按附录B（标准的附录）、附录C（标准的附录）的规定对试验和故障分析情况进行连续地记录。5.5.2如果不能确定故障发生的确切时间，则按故障是在被观测到之前的瞬间产生的处理。5.5.3故障修复时间应根据具体的故障修复过程进行确定。故障修复时间一般是故障诊断、修理、更换等时间之和。故障修复时间不应包括等待、管理等时间。5.5.4可靠性试验时间T、n按式（3）、式（4）与式（5）确定：T=∑=kjjT1……………………………………………………（3）式中：k——投试样机数量；Tj——第j台样机累积相关试验时间，h。Tj=∑=jnijit1+τj…………………………………………………（4）式中：tji——第j台样机第i次故障发生前至第i—1次故障发生后正常工作时间，h；nj——第j台样机在试验期间发生的所有关联故障数；τj——第j台样机第nj次关联故障发生后至试验结束时正常工作时间，h。n=∑=kjjn1…………………………………………………（5）5.5.5如现场对用于压铸机维护和关联故障维修时间采用工时方式，则1.8工时折合为1h总人工操作时间。工时的分配应根据实际需要经济合理。5.5.6平均无故障工作时间按指数分布处理。5.5.7如在试验期间未发生关联故障，取置信水平为90％的平均无故障工作时间的单边置信下限（MTBFL)，按式（6）进行计算：MTBFL=0.434T…………………………………………（6）6可靠性试验结果按式（1）或式（6）、式（2）分别对MTBF或MTBFL以及MR进行计算，计算结果即为压铸机可靠性试验结果。JB/T50119－19985附录AA1表A1中给出的压铸机故障模式仅是压铸机故障表现形式的一部分，对于具体的产品其故障模式可能是这些示例的一部分或者成为这些示例的补充。表A1热室、卧式冷室压铸机故障模式表序号故障模式序号故障模式1电控程序错乱31电动机烧坏2压射接触器接触不良32液压管路漏油3压射杆固定螺丝断裂33节流阀泄漏4快压射阀与增压阀结合面泄漏34压射发讯杆固定松动5快压射阀阀芯卡死35压射头损坏6慢压射阀阀芯卡死36快压射机构电磁铁烧坏7顶出机构继电器接触不良37快压射行程开关损坏8顶出行程开关固定架脱离原位38快压射阀泄漏9顶出器泄漏39顶出机构行程开关失灵10合型阀泄漏40顶出器紧固螺丝断裂11合型电磁铁烧坏41顶出器软管爆裂12合型缸座连杆螺丝拉毛42合型继电器失灵13蓄能器单向阀卡死43合型转换开关松动14蓄能器气瓶压力调节失灵44开型时间继电器失灵15冷却器漏水45蓄能器内泄漏16润滑管路漏油46顶出油缸端盖螺丝断裂17抽芯机构失灵47冷却器内接管漏水18压力表损坏48压力表内部漏油19按钮开关接触不良49漏电开关自动跳闸20皮囊损坏50顶出缸顶板松动21联接轴断裂51燃烧器不工作22增压阀块性能不稳定52压射头活塞环损坏23增压调压不灵敏53高压控制阀卡死24滤油器堵塞54合型指示灯不亮25高压泵继电器失灵55冷却水管接头漏水26电器线路接线断开56冷却水管堵塞27氮气阀泄漏57加热套断路28增压缸背压腔泄漏29增压启阀泄漏30滤油器漏油（提示的附录）