JBT 3041-1999 组合机床 镗孔车端面头 精度检验

ICS25.060.99J58JB/T3041－1999组合机床镗孔车端面头精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在JB3041—82《组合机床镗孔车端面头精度》的基础上修订的。修订后，原版本中的检验项目“刀盘滑板移动方向对主轴回转轴线的垂直度”保持不变；其他各项几何精度和工作精度的检验与JB/T3039—1992《组合机床镗削头精度》保持一致。本标准自实施之日起代替JB3041—82。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。本标准负责起草单位：大连组合机床研究所。本标准于1982年首次发布。JB/T3041－199911范围本标准规定了组合机床镗孔车端面头（以下简称镗车头）几何精度和工作精度的要求及检验方法。标准适用于组合机床的普通精度级、精密级和高精度级精度的镗车头。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3基本要求3.1镗车头的名义尺寸为相应滑台的滑鞍宽度，等于镗车头底宽。3.2使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关条文。3.3本标准所列的精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验，可按任意次序进行检验。3.4本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的。生产中，在保证检验精度的前提下，可采用任何其他检验工具和仪器。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准组合机床镗孔车端面头精度检验JB/T3041－1999代替JB3041—822000-01-01实施JB/T3041－199914几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文精度等级名义尺寸普通级精密级高精度级≤1250.0160.0100.006＞125~2000.0200.0120.008＞200~3200.0250.0160.010＞320~5000.0320.0200.012＞500~8000.0400.0250.016G1镗车头底面的平面度不许凸平板指示器可调支承将镗车头用三个可调支承支承在平板上。把指示器放在平板上，使其测头垂直触及被检面。调整支承，使被检面上相距较远的三点与平板等高。在被检面上的若干点上进行测量。以指示器读数的昀大差作为测定值JB/T3041－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文精度等级名义尺寸L普通级精密级高精度级00.0100.0060.004≤2001500.0160.0100.00600.0120.0080.005＞200~4002000.0200.0120.00800.0160.0100.006＞400~8003000.0250.0160.010G2主轴内定心直径的径向跳动平板指示器检验棒5.6.1.2.3往主轴孔中插入一根检验棒。将指示器固定在平板上，使其测头垂直触及检验棒a处的上母线。回转主轴，应不少于五圈，记下指示器读数的昀大差；再将指示器移到相隔90°的侧母线上，进行同样的检验。以两次检验中昀大的一个昀大差作为测定值。然后将指示器移到b处，重复上述检验，求出测定值JB/T3041－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文精度等级名义尺寸L普通级精密级高精度级≤2001500.0160.0100.006＞200~4002000.0200.0120.008＞400~8003000.0250.0160.010G3主轴回转轴线对镗车头底面的平行度平板指示器检验棒5.4.1.2.4往主轴孔中插入一根检验棒。将指示器固定在平板上，使其测头垂直触及检验棒a处的上母线，记下读数；再将指示器移到b处，记下读数。求出指示器在a、b两处的读数差。然后将主轴回转180°，用同样的方法再检验一次。以两次检验读数差的代数和的一半作为测定值JB/T3041－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文精度等级名义尺寸普通级精密级高精度级≤2000.0100.0060.004＞200~4000.0120.0080.005＞400~8000.0160.0100.006G4主轴外定心直径的径向跳动平板指示器5.6.1.2.2在平板上固定一指示器，使其测头垂直触及主轴定心表面的a点，回转主轴，应不少于五圈，记下指示器读数的昀大差。然后把指示器移到相隔90°的b点，进行同样的检验。以两次检验中昀大的一个昀大差作为测定值精度等级名义尺寸普通级精密级高精度级≤2000.0120.0080.005＞200~4000.0160.0100.006＞400~8000.0200.0120.008G5主轴的端面跳动平板指示器5.6.3.2在平板上固定一指示器，使其测头垂直触及主轴端面靠近外圆的a点，回转主轴，应不少于五圈，记下指示器读数的昀大差。然后把指示器移到相隔90°的b点，进行同样的检验。以两次检验中昀大的一个昀大差作为测定值JB/T3041－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文精度等级名义尺寸普通级精密级高精度级≤2000.0060.0040.002＞200~4000.0080.0050.003＞400~8000.0100.0060.004G6主轴的轴向窜动平板指示器检验棒5.6.2.2.1；5.6.2.2.2往主轴孔中插入一根短检验棒，在检验棒顶尖孔中放一钢球，将平头指示器固定在平板上，使其测头触及钢球表面。回转主轴，应不少于五圈。以指示器读数的昀大差作为测定值精度等级名义尺寸普通级精密级高精度级≤2000.0200.0160.012＞200~4000.0250.0200.016＞400~8000.0320.0250.020G7主轴回转轴线对镗车头后端面的垂直度平板指示器5.5.1.2.1将指示器固定在主轴端部，使其测头靠近镗车头后端面边缘处，垂直触及后端面。以指示器在主轴回转180°时在直径上相对两点的昀大读数差作为测定值JB/T3041－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文精度等级名义尺寸普通级精密级高精度级≤2000.0160.0120.010＞200~4000.0200.0160.012＞400~8000.0250.0200.016G8主轴回转轴线与定心止口轴线的重合度平板指示器5.4.4.2将指示器固定在主轴端部，使其测头垂直触及定心止口的表面。回转主轴，分别记下指示器在上、侧母线与其在对称点上的读数之差。以其中昀大的读数差之半作为测定值精度等级名义尺寸普通级精密级高精度级≤8000.010/1000.006/100G9刀盘滑板移动方向对主轴回转轴线的垂直度注：刀盘滑板从边缘移向中心时，不许向镗车头一侧偏平板指示器平尺将指示器固定在处于水平位置的滑板上，使其测头垂直顶在与刀盘中心高相适应的检验平尺的工作面上。旋转刀盘180°，使指示器在刀盘旋转前后的读数相等。在全行程范围内移动滑板进行检验。以指示器读数的昀大差作为测定值JB/T3041－199915工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文精度等级普通级精密级高精度级名义尺寸mmmma0.0080.0050.003≤200b0.0250.0160.010a0.0100.0060.004＞200~400b0.0300.0200.012a0.0120.0080.005＞400~800b0.0400.0250.016≤800cRa≤3.2µmRa≤1.6µm≤800d0.032/1000.020/100试件形状和尺寸l≥0.25dL≥dmm在专用试验台上，试件固定，镗车头机动进给精镗、车端面用YT30镗刀对粗镗孔进行精镗并车端面a.圆度；b.纵向截面上的直径一致性；c.表面粗糙度；d.车端面对镗孔轴线的垂直度专用试验台圆度仪指示器三坐标测量机轮廓仪名义尺寸dL≤20040~8040~80＞200~40080~16080~160＞400~800160~250160~250P1试件材料：45钢试件热处理：正火4.1；4.2a.圆度方法1：用圆度仪测量；方法2：用指示器测量。b.纵向截面上的直径一致性纵向截面上的直径一致性为同一纵向截面上昀大与昀小直径之差。方法1：用三坐标测量机测量；方法2：用指示器测量。c.表面粗糙度用轮廓仪测量。d.端面对孔轴线的垂直度用指示器测量JB/T3041－1999中华人民共和国机械行业标准组合机床镗孔车端面头精度检验JB/T3041－1999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数18,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－301