JBT 3039-2011 组合机床镗削头 精度检验

ICS25.080.99J58备案号：32019—2011中华人民共和国机械行业标准JB/T3039—2011代替JB/T3039—1992组合机床镗削头精度检验Boringheadofmodularmachinetools—Testingoftheaccuracy2011-05-18发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T3039—2011I目次前言....................................................................................................................................................................III1范围................................................................................................................................................................12规范性引用文件............................................................................................................................................13基本要求........................................................................................................................................................14几何精度检验................................................................................................................................................25工作精度检验................................................................................................................................................8JB/T3039—2011III前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T3039—1992《组合机床镗削头精度》，与JB/T3039—1992相比主要技术变化如下：——增加了“前言”；——检验方法中将“JB/T2670—1982”修改为“GB/T17421.1—1998”；——取消了原标准“附录A”。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：大连机床集团有限责任公司。本标准主要起草人：付承云。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T3039—1992。JB/T3039—20111组合机床镗削头精度检验1范围本标准规定了组合机床镗削头几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于组合机床的普通精度级、精密级和高精度级精度的镗削头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3基本要求3.1镗削头的名义尺寸为相应滑台的滑鞍宽度，等于镗削头底宽。3.2使用本标准时，应按GB/T17421.1的规定。3.3本标准所列的精度检验项目的顺序，并不表示实际检验次序。为减少检验工具的装卸和方便检验，可按任意次序进行检验。3.4本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的；生产中，在保证检验精度的前提下，可采用任何其他检验工具和仪器。3.5将不带传动装置的镗削头放在平板上，进行几何精度检验。2JB/T3039—20114几何精度检验序号简图检验项目公差mm检验工具检验方法精度等级名义尺寸mm普通精度级精密级高精度级≤1250.0160.0100.006＞125～2000.0200.0120.008＞200～3200.0250.0160.010＞320～5000.0320.0200.012＞500～8000.0400.0250.016G1镗削头底面的平面度不许凸平板、指示器、可调支承将镗削头用3个可调支承支承在平板上，把指示器放在平板上，使其测头垂直触及被检面。调整支承，使被检面上相距较远的3点与平板等高。在被检面上的若干点上进行测量。以指示器读数的昀大差作为测定值。3JB/T3039—2011序号简图检验项目公差mm检验工具检验方法精度等级名义尺寸mmLmm普通精度级精密级高精度级00.0100.0060.004≤2001500.0160.0100.00600.0120.0080.005＞200～4002000.0200.0120.00800.0160.0100.006＞400～8003000.0250.0160.010G2主轴内定心直径的径向跳动平板、指示器、检验棒按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定。往主轴孔中插入一根检验棒。将指示器固定在平板上，使其测头垂直触及检验棒a）处的上母线。回转主轴，应不少于5圈，记下指示器读数的昀大差；再将指示器移到相隔90°的侧母线上，进行同样的检验。以两次检验中昀大的一个昀大差作为测定值。然后将指示器移到b）处，重复上述检验，求出测定值。4JB/T3039—2011序号简图检验项目公差mm检验工具检验方法精度等级名义尺寸mmLmm普通精度级精密级高精度级≤2001500.0160.0100.006＞200～4002000.0200.0120.008＞400～8003000.0250.0160.010G3主轴回转轴线对镗削头底面的平行度平板、指示器、检验棒按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.4的规定。往主轴孔中插入一根检验棒。将指示器固定在平板上，使其测头垂直触及检验棒a）处的上母线，记下读数。求出指示器在a）、b）两处的读数差。然后，将主轴回转180°，用同样的方法再检验一次。以两次检验读数差的代数和的一半作为测定值。5JB/T3039—2011序号简图检验项目公差mm检验工具检验方法精度等级名义尺寸mm普通精度级精密级高精度级≤2000.0100.0060.004＞200～4000.0120.0080.005＞400～8000.0160.0100.006G4主轴外定心直径的径向跳动平板、指示器按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2的规定。在平板上固定一指示器，使其测头垂直触及主轴定心表面的a）点。回转主轴应不少于5圈，记下指示器读数的昀大差；然后，把指示器移到相隔90°的b）点，进行同样的检验。以两次检验中昀大的一个昀大差作为测定值。精度等级名义尺寸mm普通精度级精密级高精度级≤2000.0120.0080.005＞200～4000.0160.0100.006＞400～8000.0200.0120.008G5主轴的端面跳动平板、指示器按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定。在平板上固定一指器，使其测头垂直触及主轴端面靠近外圆的a）点。回转主轴，应不少于5圈，记下指示器读数的昀大差；然后，把指示器移到相隔90°的b）点，进行同样的检验。以两次检验中昀大的一个昀大差作为测定值。6JB/T3039—2011序号简图检验项目公差mm检验工具检验方法精度等级名义尺寸mm普通精度级精密级高精度级≤2000.0060.0040.002＞200～4000.0080.0050.003＞400～8000.0100.0060.004G6主轴的轴向窜动平板、指示器、检验棒按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.1和5.6.2.2.2的规定。往主轴孔中插入一根短检验棒，在检验棒顶尖孔中放一钢球，将平头指示器固定在平板上，使其测头触及钢球表面。回转主轴，应不少于5圈。以指示器读数的昀大差作为测定值。精度等级名义尺寸mm普通精度级精密级高精度级≤2000.0200.0160.012＞200～4000.0250.0200.016＞400～8000.0320.0250.020G7主轴回转轴线对镗削头后端面的垂直度平板、指示器按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.1的规定。将指示器固定在主轴端部，使其测头靠近镗削头后端面边缘处，垂直触及后端面。以指示器在主轴回转180°时在直径上相对两点的昀大读数差作为测定值。7JB/T3039—2011序号简图检验项目公差mm检验工具检验方法精度等级名义尺寸mm普通精度级精密级高精度级≤2000.0160.0120.010＞200～4000.0200.0160.012＞400～8000.0250.0200.016G8主轴回转轴线与定心止口轴线的重合度平板、指示器按GB/T17421.1—1998中5.4.4.2的规定。将指示器固定在主轴端部，使其测头垂直触及定心止口的表面。回转主轴，分别记下指示器在上、侧母线与其在对称点上的读数之差。以其中昀大的读数差之半作为测定值。8JB/T3039—20115工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目公差mm检验工具检验方法精度等级名义尺寸mm普通精度级精密级高精度级a）0.0080.0050.003≤200b）0.0250.0160.010a）0.0100.0060.004试件形状和尺寸＞200～400b）0.0300.0200.012a）0.0120.0080.005名义尺寸mmdmmLmm＞400～800b）0.0400.0250.016≤20040～8040～80≤800c）Ra≤3.2μmRa≤1.6μm＞200～40080～16080～160＞400～800160～250160～250l≥0.25dL≥dM1试件材料：45钢试件热处理：正火在专用试验台上，试件固定，镗削头机动进给精镗用镗刀对粗镗孔进行精镗a）圆度b）纵向截面上的直径一致性c）表面粗糙度专用试验台、圆度仪、指示器、三坐标测量机、轮廓仪按GB/T17421.1—1998中4.1和4.2的规定。a）圆度方法1：用圆度仪测量；方法2：用指示器测量。b）纵向截面上的直径一致性纵向截面上的直径一致性为同一纵向截面上昀大与昀小直径之差。方法1：用三坐标测量机测量；方法2：用指示器测量。c）表面粗糙度用轮廓仪测量。