JBT 2858.3-1999 螺纹磨床 精度检验

ICS25.080.99J56JB/T2858.3－1999螺纹磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ56002—87《螺纹磨床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T2858《螺纹磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下四个部分：JB/T2858.1—1999螺纹磨床参数JB/T2858.2—1999螺纹磨床系列型谱JB/T2858.3—1999螺纹磨床精度检验JB/T2858.4—1999螺纹磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBJ56002—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：汉江螺纹磨床研究所。本标准于1980年7月首次发布，1987年7月第一次修订。JB/T2858.3－199911范围本标准规定了螺纹磨床几何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于昀大工件直径50~500mm，昀大工件长度500~5000mm工作台移动式的螺纹磨床、万能螺纹磨床、丝杠磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T2886—1992机床梯形螺纹丝杠、螺母技术条件3一般要求3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。3.2参照GB/T17421.1中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。3.3机床精度检验时，环境温度保持在20℃±1℃。3.4G01和G02在制造厂总装时、重新安装时和修理过程中进行检验。3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准螺纹磨床精度检验JB/T2858.3－1999代替ZBJ56002—872000-01-01实施JB/T2858.3－199914预调检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G01床身纵向导轨的直线度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a及b在1000长度内为0.01，每增加1000，允差值增加0.005，昀大允差值为0.03局部公差：在任意250测量长度上为0.005自准直仪专用检具5.2.1.2.2a.在床身纵向导轨的专用检具上放自准直仪的反射镜，光管放在床身的外面。移动检具，每隔检具长度记录一次读数，并画出导轨的误差曲线。全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的昀大代数差值计。局部误差以相邻二点相对误差曲线两端点连线坐标差的昀大值计。b.将自准直仪光管的接目镜回转90°，再同样检验一次昀大工件长度≤500＞5000.02；10000.03；1000G02床身纵向导轨在垂直平面内的平行度水平仪专用检具5.4.1.2.7在床身纵向导轨的专用检具上与检具移动方向垂直放置水平仪。移动检具检验。误差以水平仪读数的昀大代数差值计JB/T2858.3－199915几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G1尾架用导向面对工作台移动的平行度在1000长度内为0.01，每增加1000，允差值增加0.008，昀大允差值为0.030局部公差：在任意300测量长度上为0.004指示器5.4.2.2.2.1固定指示器，使其触头分别垂直触及a、b、c三个表面。移动工作台，在工作台全长上检验。误差分别以指示器在任意300mm和全长上读数的昀大差值计。检验时，可不拆卸头架G2头架主轴的轴向窜动0.002指示器专用检具5.6.2.2.1头架主轴锥孔中插入检验工具。固定指示器，使其触头触及检验工具中心孔内的钢球表面。转动主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计G3头架主轴凸缘定心表面的径向跳动0.005指示器5.6.1.2.2在机床上固定指示器，使其触头垂直触及定心表面上。转动主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T2858.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文昀大工件直径≤320＞320l150300a0.0035b0.0090.012G4头架主轴锥孔轴线的径向跳动：a.靠近主轴端部；b.距离主轴端部l处指示器检验棒5.6.1.2.3在头架主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面。a.靠近主轴端；b.距主轴端部l处。转动主轴检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转90°，重新插入锥孔中，依次检验，计四次。a、b误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计昀大工件直径≤320＞320测量长度150300a及b0.0120.025G5头部主轴轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内（检验棒自由端只许向砂轮和向上偏）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在头架主轴锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中，（主轴可回转的机床，应转主轴180°），再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计JB/T2858.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G6尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内：b.在水平面内a及b在150长度上为0.015（检验棒自由端只许向砂轮和向上偏）指示器检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在尾架套筒锥孔中插一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°，重新插入锥孔中，再检验一次。a、b误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。检验时，尾架应紧固在昀大磨削长度位置上工作台昀大行程≤3m＞3m0.020.03G7头架主轴轴线与尾架顶尖套轴线对工作台移动的等高度（只许尾架顶尖套锥孔轴线高）指示器专用检验棒5.4.3.2.1；5.4.1.2.4在头架主轴锥孔和尾架顶尖套锥孔中分别插入一等径检验棒。在砂轮架上安置指示器，移动工作台，使其表头分别触及两检验棒上母线的中点检验。误差以指示器两次的读数差值计。检验时，尾架紧固在昀大磨削长度位置上JB/T2858.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G8砂轮架快速引进重复定位精度0.003指示器固定指示器，使测头触及砂轮架壳体上，测头轴线应与砂轮架主轴轴线在同一水平面内。测量时，退出砂轮架，再快速引进后慢速缓冲定位，连续检验六次。误差以指示器读数的昀大差值计昀大工件直径≤125＞125~320＞320a0.0020.0030.004b0.00150.002G9砂轮主轴端部的跳动：a.定心锥面的径向跳动；b.砂轮主轴的轴向窜动指示器5.6.1.2.2；5.6.2.1.25.6.2.2.2；5.6.2.2.1固定指示器，使其测头分别垂直触及：a.主轴锥面的中间位置；b.主轴中心孔内的钢球表面。转动主轴检验。各次测量误差分别计算。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T2858.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G10砂轮主轴轴线在水平面内对工作台移动的平行度在100测量长度上为0.01指示器专用检具5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在砂轮主轴定心锥面上装一测量套，调整砂轮架，使测量套处于水平位置。工作台上放一专用桥板，桥板上固定指示器；使其触头垂直触及测量套表面的侧母线上。移动工作台检验。然后，将主轴回转180°，再测量一次。误差以两次测量结果的代数和之半计昀大工件直径≤320＞3200.100.15G11砂轮主轴轴线对头架主轴轴线的等高度指示器专用检具5.4.3.2.1在头架主轴锥孔中插一检验棒，砂轮主轴锥体上套一与检验棒直径相等的测量套（其中心线应处于水平位置），在工作台面的专用桥板上放一指示器，移动指示器座，使其测头分别触及两检具上母线的中点检验。误差以指示器读数的差值计JB/T2858.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G12导程丝杠的轴向窜动0.002指示器专用检具5.6.2.2.1固定指示器，使其触头触及导程丝杠中心孔内的钢球表面上。转动丝杠检验。误差以指示器读数的昀大差值计G13内圆磨头主轴的轴向窜动0.0025指示器专用检具5.6.2.2.1固定指示器，使其触头触及内圆磨具主轴中心孔内的钢球表面上。转动主轴检验。误差以指示器读数的昀大差值计G14内圆磨头主轴定心表面的径向跳动0.003指示器5.6.1.2.2在机床上固定指示器，使其触头垂直触及主轴定心表面上。转动主轴检验。在垂直、水平二个平面上分别检验。误差以指示器读数的昀大差值计JB/T2858.3－19991序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB/T17421.1—1998的有关条文G15内圆磨头支架孔轴线对工作台移动的平行度：a.在垂直平面内；b.在水平面内a及b在100测量长度上为0.015指示器专用检验棒5.4.1.2.1；5.4.2.2.3在内圆磨具支架孔中插一检验棒，在工作台上固定指示器，使其触头垂直触及检验棒表面：a.在垂直平面内；b.在水平面内。移动工作台分别检验。然后，将检验棒回转180°，再检验一次。5....b的误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计G16内圆磨头支架孔轴线对头架主轴轴线的等高度0.10指示器专用检验棒5.4.3.2.1；5.4.1.2.4在头架主轴锥孔中和内圆磨具支架孔中分别插入一等径的检验棒。将指示器固定在专用桥板上，移动表座，使其触头分别垂直触及两检验棒上母线的中点检验。误差以指示器的读数差值计JB/T2858.3－199916工作精度检验序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文a0.004b0.007c0.008d0.011e≤10000.016＞1000~20000.021＞2000~30000.027＞3000~40000.033＞40000.039a0.004b0.003c0.005d0.006e0.009f≤10000.015＞1000~20000.021＞2000~30000.027＞3000~40000.033＞40000.039P1D——机床昀大磨削直径；L——机床昀大磨削长度。试件螺距：近似于机床丝杆螺距材料：钢，淬硬在顶尖间磨圆柱体的外螺纹试件可用中心架1.丝杠的螺旋线精度：a.在丝杠一转内；b.在25mm长度上；c.在100mm长度上；d.在300mm长度上；e.在丝杠的全长上。2.丝杠的螺距精度1）：a.分螺距；b.单个螺距；c.在25mm长度上；d.在100mm长度上丝杠动态测量仪或万能工具显微镜三针量棒外径千分尺3.1；3.2.2；4.1；4.2误差计算方法按JB/T2886的规定1）用动态测量时，此项不考核。JB/T2858.3－19991序号简图检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具说明参照GB/T17421.1—1998的有关条文螺纹长度≤10000.010＞1000~20000.