JBT 2298-2001 双链式冷拔机

ICS25.120.20H94JB/T2298－2001双链式冷拔机Dual–chaindrawbench2001-08-23发布2001-12-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准是对JB/T2298—1978《双链式冷拔机基本参数》的修订。本标准与JB/T2298—1978相比，主要技术内容变化如下：——提高了小车返回速度，加大了拔制速度；——增加了LB–200、LB–300、LB–450和LB–600四档大型冷拔管机；——增加了型号表示方法与示例；——补充了技术条件。本标准自实施之日起代替JB/T2298—1978。本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：中信重型机械公司。本标准主要起草人：郭艳清、刘海燕。本标准于1978年4月首次发布，本次是第一次修订。JB/T2298－200111范围本标准规定了双链式冷拔机型式、基本参数、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输与贮运。本标准适用于拔制黑色、有色金属管、棒材的双链式冷拔机。其冷拔道次压缩率一般应≤40%，管径与壁厚之比≤100。本标准不适用于双绳冷拔机、液压冷拔机、圆盘冷拔机等。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T1243—1997短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T5014—1985弹性柱销联轴器GB/T5015—1985弹性柱销齿式联轴器GB/T10095—1988渐开线圆柱齿轮精度JB/T5000.1~5000.13—1998重型机械通用技术条件JB/T9153—1999双链冷拔机用重载直板滚子链和链轮3型式与基本参数3.1型式与尺寸3.1.1LBG型：双链式冷拔管机，见图1、表1。3.1.2LBB型：双链式冷拔棒机，见图2、表2。3.2基本参数3.2.1LBG型双链冷拔管机基本参数应符合表3的规定。3.2.2LBB型双链冷拔棒机基本参数应符合表4的规定。中国机械工业联合会2001-08-23批准中华人民共和国机械行业标准双链式冷拔机Dual–chaindrawbenchJB/T2298－2001代替JB/T2298—19782001-12-01实施JB/T2298－200121—主传动；2—拔制小车；3—床身装置；4—推料装置；5—送料辊道装置；6—上料装置；7—料筐；8—润滑装置；9—拔模座装置；10—回转装置；11—送进装置图1LBG型：双链冷拔管机简图JB/T2298－200131—主传动；2—拔制小车；3—床身装置；4—料筐；5—拔模座装置；6—送料辊道装置；7—上料装置；8—分料装置；9—推料装置图2LBB型：双链冷拔棒机简图JB/T2298－20014表1LBG型外形尺寸参考表型号AmBmCmDmEmFmGmm中心高mmLBG–0.53412—1.531.5150800LBG–13412—1.53.51.7170800LBG–33412—241.8180800LBG–5351215242200850LBG–106022262.54.52.2220850LBG–206022262.84.82.5250850LBG–30602226352.6320850LBG–506122263.763.5350850LBG–75441520473.5—850LBG–1004515204.584—850LBG–1504515—5104—850LBG–2004615—5.5105—850LBG–3004615—5.8105.5—850LBG–4504715—6126—850LBG–6004815—6.5146.5—850表2LBB型外形尺寸参考表型号AmBmCmDmEmFmm中心高mmLBB–54010242200850LBB–1041102.54.22210850LBB–2041102.84.32.2240850LBB–30411034.52.5300850LBB–5042103.753320850JB/T2298－20011表3LBG型基本参数昀大拔制直径序号型号额定拔制力kN额定拔制速度m/min拔制速度范围m/min小车返回速度m/min黑色mm有色mm拔制长度m拔制根数主电机功率kW1LBG–0.55403~8080588~151~34.52LBG–110403~808010158~151~393LBG–330403~808015208~151~3304LBG–550403~808020308~151~3455LBG–10100603~10010040559~281~31266LBG–20200603~10010060809~281~32507LBG–30300603~100100891309~281~33608LBG–50500603~1001001271509~281~36309LBG–75750403~606014617512~18163010LBG–1001000303~606016820012~18163011LBG–1501500303~605018030012~1812×47012LBG–2002000203~404021940012~1812×42013LBG–3003000203~404027350012~1812×63014LBG–4504500123~202035155012~1812×56015LBG–6006000123~202045060012~1812×750JB/T2298－20011表4LBB型基本参数昀大拔制直径序号型号额定拔制力kN额定拔制速度m/min拔制速度范围m/min小车返回速度m/min黑色mm有色mm拔制长度m拔制根数主电机功率kW1LBB–550303~60601625131~3312LBB–10100303~60602535131~3633LBB–20200303~60605065131~31264LBB–30300253~50506580131~31605LBB–50500253~505090110131~3260JB/T2298－200173.3型号与标记3.3.1型号表示方法3.3.2标记示例例1：拔制力200kN，拔制成品长度18m，一次拔三根的双链式冷拔管机标记为：LBG–20/18×3双链冷拔管机JB/T2298—2001例2：拔制力100kN，拔制成品长度15m，一次拔一根的双链式冷拔棒机标记为：LBB–10/15双链冷拔棒机JB/T2298—20014技术要求4.1一般要求4.1.1产品应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2产品应符合JB/T5000重型机械通用技术条件的规定。4.1.3产品的易损件、备件应保证互换性。4.2性能要求4.2.1产品负荷试车应满足下列要求：a）各部件运转正常，动作灵活，无异常噪音；b）夹持灵活、可靠，咬料率：单根拔制≥95%，三根拔制≥90%；c）拔制过程中拔制小车应运行平稳，无明显抖动现象；d）额定拔制力允许瞬时过载1.5倍；e）速度特性应满足无级平滑调速要求；f）轴承温升不超过40℃；g）噪音不大于80dB（A）。双链冷拔管机JB/T2298—2001拔制根数（单根不注）昀大拔制长度，m额定拔制力（10kN）冷拔管LBG×双链冷拔棒机JB/T2298—2001拔制根数（单根不注）昀大拔制长度，m额定拔制力（10kN）冷拔棒LBB×JB/T2298－200184.2.2制造厂应保证用户在遵守规定的保管和使用条件下：a）主机第一次大修前的使用期不少于10000h；b）主链条使用寿命不少于12500h；c）整机使用时间不少于30000h。4.3主要部件技术要求4.3.1主传动装置4.3.1.1减速器箱盖与箱体结合面应密合，用0.05mm塞尺检查整个结合面，塞尺可塞入结合面长度不得大于结合面长度的1/4。4.3.1.2减速器齿轮采用硬齿面或中硬齿面，精度不低于GB/T10095中规定的8–8–7级，并在制造厂进行加载跑合试验。其齿面接触斑点沿齿长不小于60%，沿齿高不小于45%，运转应平稳，结合面不允许有渗漏现象。4.3.1.3连接主电机与减速器及主传动链轮轴的联轴器推荐选用GB/T5014弹性柱销联轴器、GB/T5015ZL型弹性柱销齿式联轴器和ZLD型弹性柱销齿式联轴器，其两轴允许的补偿量及技术要求应符合其规定。4.3.1.4主链轮、链条、主链轮轴a）主链轮、链条，拔制力在≤400kN时，建议采用GB/T1243的规定；在拔制力＞400kN时，可采用JB/T9153的规定或采用专用设计。b）主链轮、主链轮轴采用锻件，其力学性能用不低于45的钢材制造。c）主链轮、主链轮轴应整体调质，齿表面淬火处理，硬度不小于45HRC。d）主链轮、主链轮轴做探伤检查，不允许有影响使用性能的缺陷存在。e）两条主链条破断拉力载荷之和不小于额定拔制力的5~6倍。4.3.1.5两主动链轮的对称中心面与拔模孔轴线的对称度公差应小于1mm。4.3.1.6小车返回链条、链轮应符合GB/T1243的规定。4.3.2床身装置4.3.2.1床身的两条导轨应能上下和左右调整，水平与垂直导轨面在全长范围内直线度公差值不大于2mm，导轨面的接缝处应平滑，不得有台阶状。4.3.2.2床身的两垂直导轨面与拔制小车两侧滑板的总装配间隙，在导轨全长范围内为0.5~1mm。4.3.2.3床身垂直导轨的两内侧面的对称中心面与拔模孔轴线的对称度公差应不大于0.5mm。4.3.3拔制小车的板牙应便于更换，材料采用T8或T8A，整体淬火硬度不低于62HRC。4.3.4拔模座装置的模板采用锻件，其力学性能用不低于45的钢材制造。拔制力≥200kN时，模套应具有自动调心功能。模套、模子应便于更换。4.3.5带芯头拔制时，芯杆的位置调整应方便、准确、可靠，芯杆应便于更换。4.3.6电控系统采用可控硅供电，全数字控制的无级调速系统。操作台应有速度、电压、电流显示装置。4.4安全防护4.4.1联轴器、带轮及外露旋转件设防护罩，主传动装置及回转装置周围设防护栏。4.4.2电缆、电线设保护导管。4.4.3机械设备设置故障状态紧急自动停车开关及安全销，电气设置紧急状态的自动报警信号和自动断电停车程序。4.4.4程序中设置过载保护和联锁保护装置。4.4.5工艺润滑设置过滤装置和润滑液回收装置。4.4.6拔制小车涂黑黄相间的“虎皮色”斜条纹，回转盘及转动拨叉涂黄色给予警示。JB/T2298－200195试验方法与验收规则5.1试验方法5.1.1产品出厂前应在制造厂空负荷试车，主机与辅机可分开进行。5.1.2产品的负荷试车和性能试验在现场进行。5.1.3主传动装置、床身、拔模座、拔制小车和链条在制造厂总装配，按技术要求找正，在床身导轨梁上打定位销和在相关件上做标记。小车做跑合试验，四个轮子应同时与两条导轨接触，动作灵活，运行平稳，无异常现象。5.1.4各气动机构及管路按600~800kPa通气试验，动作应灵活，不允许漏气。5.1.5液压喂料的液压站及配管在制造厂装配，并空负荷调试好，液压站不允许漏油。5.1.6拔制小车做通气试验，板牙或夹钳开启、闭合灵活、可靠。5.1.7主减速器做加载跑合试验，正反转各不少于2h，试验转数为昀大设计转数，运转正常，不得有周期性冲击振动及不正常噪音。各轴头及结合面不得有渗油现象，各部温升正常。齿轮接触精度达到要求。5.2验收规则5.2.1产品必须经制造厂质量检验部门检查合格后，方可出厂，并附有证明产品质量合格的文件。5.2.2产品在现场进行2h空负荷试运转和4h负荷试运转，应达到下列要求。5.2.2.1基本参数符合表3、表4的规定。5.2.2.2产品性能符合4.2的规定。6标志、包装、运输与贮存6.1每台双链冷拔机应按图样上规定的位置固定产品标牌。标牌应标明下列内容：a）制造厂名称；b）产品名称型号；c）主要技术参数；d）编号及出厂日期。6.2随机图样及技术文件：a）成套发货