机械制造工艺学课程：课程设计介绍

第一章机械制造工艺学课程设计介绍第一节动员大会一．指导教师指导教师：二．教材1、吴瑞明.机械制造工艺学课程设计，机械工业出版社,20162.王先逵.机械制造工艺学(第3版),机械工业出版社,2014三．考核考核分二部分，平时成绩（30%）和答辩成绩（70%）。平时成绩:平时学习态度,工艺设计按时进展。答辩成绩：每人5~10分钟，工艺分析的深入程度和可行性、夹具的设计水平、图纸的质量、独立工作能力和答辩情况。答辩安排：二周，学有余力的可以提前答辩。四．设计要求编号名称件数1任务书和零件图一份2零件毛坯图一张3机械加工工艺过程卡片一套4机加工工序卡一套5夹具设计任务书一张6夹具装配图一张7夹具零件图(含夹具体)一套8课程设计说明书（20页）一份五．注意事项课程设计的题目一律为：XX零件的机加工工艺规程及夹具设计。题目为按所给零件的顺序号0～9与同学的学号末位相对应（某注塑机零件），独立完成，拒绝抄袭。生产纲领：中批或大批量生产。借金属加工工艺人员手册，夹具设计手册，机械设计手册等资料。工艺规程：在保证零件加工质量的前提下，提高生产率，降低能耗。毛坯图：用双点画线画简化的零件图；粗实线画毛坯；标注毛坯尺寸和偏差；其他技术要求。工序图：选择直观的视图，本工序加工表面用粗实线；与工序相关尺寸、精度、Ra等；定位、夹紧。工艺卡片：术语正确。如车螺纹，不要写为挑螺纹，挑扣；字迹工整；符合标准。设计说明书：（1）零件的分析（作用，零件的工艺性审查）；（2）毛坯的选择（毛坯种类，加工余量及形状毛坯图）；（3）拟定零件加工工艺路线，选择机床设备及工艺装备（夹具、刀具、量具等）；（4）工艺方案和内容的论证；（5）工序设计（划分工步，确定加工余量，确定工序尺寸及公差，选择切削用量，确定加工工时）；（6）工艺文件的设计填写（机械加工工艺过程卡片，机加工工序卡）；（7）夹具设计（定位方案的确定，定位元件的设计，定位误差计算，夹紧力的计算，确定夹具的结构方案，绘制夹具总图）；（8）小结；（9）参考文献。说明书应附有必要简图，计算过程。计算量要查表简化，不要出现车床1300rpm，进给0.1234mm等违反常规的错误。夹具装配图：零件轮廓（到本工序为止）用双点画线。第二节理论教学巩固一、基准的选择粗基准的选择，主要考虑如何保证加工表面与不加工表面之间的位置和尺寸要求，保证加工表面的加工余量均匀和足够，以及减少装夹次数等。精基准基准重合原则，这样可避免因基准不重合而引起的定位误差。基准统一原则，采用同一个（或一组）定位基准来定位，称为基准统一原则。互为基准原则，互为基准、反复加工的方法。自为基准原则如果只要求从加工表面上均匀地去掉一层很薄的余量时，可采用以加工表面本身作定位基准。二、械加工顺序的安排基面先行先主后次先粗后精先面后孔，先加工平面以作精基准，供加工孔和其它表面时使用。三、夹具的设计步骤确定工件的定位及夹紧方案，设计定位及夹紧装置。确定夹具的对刀或导向方案，并设计对刀或导向装置。确定其他元件或装置的结构形式，如定位键、分度装置、预定位装置及吊装元件等。确定夹具体结构形式及夹具在机床上的安装方式，绘制草图。进行必要的分析计算如：工件加工精度高时应进行定位误差、加工精度分析。绘制夹具总图（装配图）四、绘制总图①用双点划线将工件的外形轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面画在各视图相应位置上，待加工表面的加工余量可用网纹线或粗实线表示。在总图中工件可看作透明体，不遮挡后面的线条。②依次画出定位、夹紧、对刀、导向元件或装置的具体结构，再画出夹具体，将各元件或装置连成一个整体。③标注尺寸、公差和技术要求。④编制夹具的明细表及标题栏。夹具总图上应标注的尺寸和公差：（1）夹具外形的最大轮廓尺寸；（2）影响定位精度的尺寸及公差；（3）影响对刀精度的尺寸及公差；（4）影响夹具在机床上安装精度的尺寸及公差；（5）影响夹具精度的尺寸和公差；（6）其他装配尺寸和公差。夹紧力作用点及方向的确定：①夹紧力的作用点和方向应有利于工件的定位；②夹紧力产生的变形要小；③作用点和方向应有利于减少所需夹紧力；④夹紧力作用点应尽量靠近加工表面，以防止或减少振动。工件的加工误差，主要取决于工件与刀具间的相对位置误差。主要有：定位误差，夹具等调安误差，加工误差。为保证工件的加工精度，一般定位误差应控制在工件公差的三分之一以内。即：ΔＤ≤δＫ/３定位夹紧符号介绍：（详见教材P91页）五、答辩注意事项：1、按任务书所有资料齐全；2．设计过程和方案的介绍；3、图纸和说明书的可读性（含字体,签名）；4、设计的可行性等。抄袭、资料不全、不能按时答辩直接定为不及格。具体评分项目见评分表。