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ICS25.080.50J55JB/T9909.3－1999立轴圆台平面磨床技术条件1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是在ZBnJ55002—87《立轴圆台平面磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。本标准与ZBnJ55002—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB/T9909《立轴圆台平面磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下三个部分：JB/T9909.1—1999立轴圆台平面磨床系列型谱JB/T9909.2—1999立轴圆台平面磨床精度检验JB/T9909.3—1999立轴圆台平面磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZBnJ55002—87。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：天津市磨床总厂。本标准于1981年5月以JB3026—81首次发布。1987年3月第一次修订。本次为第二次修订。JB/T9909.3－199911范围本标准规定了立轴圆台平面磨床制造和验收的要求。本标准适用于工作台直径500~1600mm立轴圆台平面磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1031—1995表面粗糙度参数及其数值GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T9909.2—1999立轴圆台平面磨床精度检验JB/T10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具应随机供应表1所列附件和工具。表1名称用途数量备注冷却装置湿磨冷却1套砂轮平衡轴平衡砂轮1套砂轮卡盘装夹砂轮1套装在机床上砂轮磨削工件1件砂轮或砂瓦视具体机床而定垫铁或地脚螺栓安装机床1套调整机床的专用工具调整机床保证正常磨削1套注1表中所列附件和工具，根据机床结构特点和用户协议可以增减。2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。国家机械工业局1999-05-20批准中华人民共和国机械行业标准立轴圆台平面磨床技术条件JB/T9909.3－1999代替ZBnJ55002—872000-01-01实施JB/T9909.3－199925安全卫生5.1磨头上升运动应有预防碰撞的保险装置，并安全可靠。5.2电磁工作台旋转与失磁、磨头快速下降与主轴旋转等，应能联锁，并工作可靠。5.3纵向运动及垂直运动导轨面应具备良好的防护装置，并坚固耐久。5.4砂轮防护罩与砂轮卡盘应符合相应标准的安全防护要求。5.5机床应有防止工件飞出及冷却液飞溅的防护装置。5.6电气系统和液压系统应分别符合GB/T5226.1及JB/T10051中有关条款的规定。5.7机床的安全防护还应符合GB15760的规定。6加工和装配质量6.1工作台环形导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施。6.2机床下列重要铸件应在粗加工后进行时效处理：a）床身；b）纵向移动拖板；c）带环形导轨的工作台；d）立柱；e）磨头体。6.3工作台环形导轨副和磨头垂直移动导轨副按“滑（滚）动导轨”的要求考核。6.4床身纵向导轨副按“移置导轨”的要求考核。6.5立柱或磨头体与其相配合的压板的结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核。6.6三点可调立柱支承的球面垫，其球面按“重要固定结合面”的要求考核。6.7垂直进给带刻度装置的手轮，反向空程量不得超过1/10r。6.8无机动的垂直进给手轮操纵力按“经常用的手轮”的要求考核。6.9砂轮主轴应连同电动机转子、风扇等轴上旋转零件一起进行动平衡，直接安装在拖板上的工作台回转电动机应连同带轮或联轴器一起进行动平衡，并分别在规定的部位进行校正。校正后，其剩余不平衡量引起振动的双振幅值：对磨头电动机不得超过6μm；工作台电动机不得超过10μm。6.10按JB/T9877的规定检验清洁度，其中磨头轴承部位的清洁度按重量法检验，其杂质、污物不得超过200mg。7机床的空运转试验7.1机床的温升试验机床各运动部件同时连续空运转时间不少于4h，达到稳定温度后，在靠近磨头主轴轴承处测量温度和温升，并不得超过规定值。7.2磨头空运转功率检验他驱式磨头空运转功率不应超过规定指标的±15%；自驱式磨头空运转功率不应超过规定指标的±25%。注1确定磨头空运转功率指标的方法是：选择装配质量较好的10套磨头，测量功率，取其平均值作为指标。2测量时，他驱式磨头应不包括电动机的空载功率。JB/T9909.3－199937.3磨头垂直进给精度检验7.3.1磨头以最小垂直进给量进给，每次进给的误差不应超过最小进给量的100%，连续10次进给的累积误差不得超过其最小进给量的150%。7.3.2检验方法将指示器固定在磨头上，使其测头垂直触及工作台台面，磨头以最小进给量进给，连续进给10次，并记下指示器读数（每次进给量可从10次进给中任意提取）。误差按式（1）和式（2）计算：每次进给误差=%100×-bban…………………………………（1）10次进给累积误差=%10010101×-∑=bbann…………………………（2）式中：an——每次实际进给量；b——最小名义进给量。7.4工作台在全部转速范围内运转应平稳，无冲击和振动现象，停车迅速不反转。8机床负荷试验本系列机床仅做机床承载工件最大重量的运行试验和磨头电动机达到额定功率试验。8.1机床承载工件最大重量运行试验（抽查）机床承载工件最大重量W按式（3）确定：6210433.0-×××=rpHDWkg…………………………………（3）式中：D——工作台直径，mm；H——磨削工件最大高度，mm；ρ——钢的密度，ρ=7.8g/cm3。8.2磨头电动机额定功率试验（抽查）磨头垂直进给量从最小值开始均匀地进给至磨头电动机达到额定（或设计规定）功率。9机床精度检验9.1精度检验按JB/T9909.2等有关标准进行。9.2工作台台面的表面粗糙度按GB/T1031的规定，其Ra值不大于1.25μm。9.3工作精度检验时的磨削规范由制造厂自行规定，试件表面精磨后的表面粗糙度按GB/T1031的规定，其Ra值不大于1.25μm。9.4工作台台面对工作台拖板移动方向的平行度，在300mm行程上为0.05mm（只许工作台台面外侧高）。检验方法：将指示器固定在磨头上，使其测头垂直触及工作台台面上，纵向移动工作台检验。误差以指示器读数的最大差值计。9.5在JB/T9909.2—1999中的精度检验G3、G5、G6和工作精度检验P1四项为热检项目，应在机床达到稳定温度后检验。JB/T9909.3－1999410磨削效率试验（抽查）10.1试验规范：a）试件形状及数量由制造厂自行规定（可为几块扇形板），试件所占工作台面积为50%；b）砂轮：用随机供应的砂轮；c）工作台转速：由设计规定；d）磨头应达到额定功率；e）磨削时间为3min。10.2实测磨除量：以立方厘米每分钟（cm3/min）计。JB/T9909.3－1999中华人民共和国机械行业标准立轴圆台平面磨床技术条件JB/T9909.3－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张X/X字数XXX,XXX19XX年XX月第X版19XX年XX月第X印刷印数1－XXX定价XXX.XX元编号XX－XXX机械工业标准服务网：