现代物流管理(台湾讲师)

張有恆著現代物流管理2存貨管理存貨的意義及成本存貨的性質與功能及重要性存貨管理方法及比較物料需求計畫與零存貨理論之比較結論本章綱要Chapter7現代物流管理Chapter7存貨管理7-3存貨的意義及成本存貨的意義存貨乃指為維持業務之進行而應儲存之物品存貨發生之原因改善顧客服務水準應付市場淡、旺季之需求為折扣優待及預期價格上漲安全存貨之需要提高產品的品質現代物流管理Chapter7存貨管理7-47580859095100%服務水準(%)所需存貨成本(元)圖7-1存貨成本與服務水準的關係現代物流管理Chapter7存貨管理7-5存貨之相關成本存貨購置成本單位成本訂購成本存貨存置成本用於儲存貨物之空間成本資金成本保險費與稅捐產品損壞或陳舊所導致的成本損失存貨短絀成本銷貨機會喪失之成本延交訂貨成本現代物流管理Chapter7存貨管理7-6存貨的性質與功能及重要性存貨的功能時間因素——應付季節性的變化與需求連續因素——減少供給、生產及配銷系統中斷之影響不確定因素——彌補非預期的偏誤經濟因素——享受大量購買及整車運輸的效益現代物流管理Chapter7存貨管理7-7存貨的性質與功能及重要性(續)存貨的重要性防止材料損失及浪費。降低超額存量，減低成本，增加可用資金。迅速發料，使停工待料之損失，得以避免。減少呆料之發生，避免存料之過時與跌價。使一切生產工作，趨於正常，穩固生產基礎，健全企業經營。現代物流管理Chapter7存貨管理7-8存貨管理方法及比較存貨管理政策存貨投資的決定存貨週轉率存貨價格的評定存貨基準的決定存貨的規定現代物流管理Chapter7存貨管理7-9制定存貨管理政策的原則平衡所有的成本減少前置時間遵守「20-80」法則使用適當的的科學模式與工具解決存貨問題了解存貨特性，並予以適當分類使產品銷售預測的準確性提高存貨績效的衡量與持續的追蹤現代物流管理Chapter7存貨管理7-10存貨的分類存貨ABC分析重要價值分析(CVA)現代物流管理Chapter7存貨管理7-11表7-1某公司14類產品的ABC分類表示例現代物流管理Chapter7存貨管理7-12存貨的管理方法雙箱系統圖7-2雙箱系統現代物流管理Chapter7存貨管理7-13定量訂購系統(Q-system)現代物流管理Chapter7存貨管理7-14定期訂購系統(P-system)現代物流管理Chapter7存貨管理7-15最小最大訂購系統(min-maxsystem)現代物流管理Chapter7存貨管理7-16T,R,M訂購系統現代物流管理Chapter7存貨管理7-17定量訂購與定期訂購系統的比較表7-2定量與定期訂購存貨管制方法之比較表現代物流管理Chapter7存貨管理7-18經濟訂購量模式使總成本最低的訂購數量，即是眾所周知企業最常使用的經濟訂購量(EconomicOrderQuantity,EOQ)。圖7-4定量訂購系統訂購點(ROP)QBOabcdef時間存貨現代物流管理Chapter7存貨管理7-197-5存貨成本與訂購量之關係TC：總成本RP：購買成本訂購量(Q)成本Q0：存置成本RC2：訂貨成本:RDQ02DR2DRQ==CPF經濟訂購量現代物流管理Chapter7存貨管理7-20某公司每年購買8,000單位的產品，產品單價為10元，訂貨成本每次為30元，每單位每年的存置成本為3元，試求其經濟訂購量、每年總成本、每年訂貨次數，若前置時間為2星期，則訂購點為何？案例現代物流管理Chapter7存貨管理7-2100022(30)8,000Q400()3RDQCTCRP++Q28,000(30)400(3)8,000(10)81,2004002R8,00020()Q400R8,000(ROP)BL=(27)306.8()307365365經濟訂購量=單位每年總成本每年訂貨次數次訂購點單位單位DRCn≒現代物流管理Chapter7存貨管理7-22物料需求計畫與零存貨理論之比較物流需求計畫豐田生產方式與零存貨理論MRP與看板方式的比較JIT與傳統存貨管理方法之異同配送資源規劃現代物流管理Chapter7存貨管理7-23物料需求計畫物料需求計畫(MaterialRequirementsPlanning,MRP)是一個以電腦輔助為導向的生產計畫與存貨控制系統。APICS的定義現代物流管理Chapter7存貨管理7-24美國生產與存貨管理協會(AmericanProductionandInventoryControlSociety,APICS)對MRP的定義：物料需求計畫系統是利用主生產排程(MasterProductionScheduling,MPS)、物料清單(BillofMaterial,BOM)、現有存貨狀況紀錄檔(InveneoryStatus,Records,ISR)等各種資料，經計算而得材料的相依需求(dependentdemand)狀況，同時提出各種新訂單以補充存貨的建議，並修正各種已送出訂單(releasedorders)的一種實用技術。現代物流管理Chapter7存貨管理7-25表7-3MRP與EOQ模式比較現代物流管理Chapter7存貨管理7-26豐田生產方式看板方式豐田生產方式與零存貨理論現代物流管理Chapter7存貨管理7-27傳統方法將存貨視為資產，並且有安全存貨；而JIT則視為責任，且無存貨。傳統方法的生產週期(productionruns)較長，且採用EOQ訂貨模式；而JIT的生產週期較短，且訂貨量為一對一。傳統方法的前置時間較長，而JIT則較短。JIT與傳統存貨管理方法之異同現代物流管理Chapter7存貨管理7-28傳統方法僅對重要的零件實施品質(inspection)；而JIT則實施百分之百的監督，品質較高。傳統方法之產品供應商與顧客往往是對立的，且其產品來源是多元化的，員工是要被指導的；JIT則與供應商保持夥伴關係，且其供應來源為單一，買賣雙方是贏的關係(win-winrelationship)，且員工是參與工作的。現代物流管理Chapter7存貨管理7-29結論存貨對整個物流系統的影響是多方面的，必須採用總成本分析的方法來使整個公司的存貨成本最小，並且利益最大。企業存貨的管理模式，可依需求及前置時間的確定與否，發展不同的存貨管理模式。近年來在東、西兩世界各發展出不同的存貨控制技術，西方以美國的MRP為代表，東方則以日本豐田的零存貨（及時存貨）看板方式為代表。現代物流管理Chapter7存貨管理7-30結論(續)存貨方法的研究是一個公司不可忽視的課題，因此選擇適當的存貨管理方法，公司營運才能成功。吾人可考慮應用「專家系統」(expertsystem)，或決策支援系統(DecisionSupportSystem,DSS)，以改善公司的生產力及存貨管理的績效。