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中天建设集团有限公司第五建设公司2015年3月实施标准化管理推进常见问题治理建筑工程常见空鼓、渗漏、裂缝以及水暖、电气、节能保温中存在的各类问题，影响使用功能或耐久性，这些问题潜伏在“设计图纸中，施工工序中，操作人员手中，管理行为中”。每一个质量问题，都是由施工环节的多个不受控因素堆积累加形成，我们要解决的是所有不受控因素，而不是最后暴露的那一项。一、当前质量管理中存在的问题混凝土结构尺寸偏差大地面裂缝粉刷空鼓卫生间渗漏腻子收缩开裂以项目部为责任主体，通过对常见质量问题从管理和技术两个角度进行客观分析，发现在以下环节均不同程度存在问题：1、在目标管理方面：质量目标大而全，没有过程分解，缺少量化的考核指标，无法核定等，导致质量目标不能聚焦，不能落地。2、在组织管理方面：策划不到位，计划无法落地，样板成为“秀”的现象普遍，没有形成有效的责任制，各级组织中的“以包代管”现象普遍，对建筑产品质量缺少程序化的过程验收。3、在生产环节方面：同一产品的生产过程方法各异，一次成活率低，材料损耗大。各个分项的劳务施工组织粗放，操作环节手工作业的比重大，工具化应用率差，高技能水平的劳务工人比例越来越低。也正是因为上述问题的存在，出现质量问题后，各方往往相互扯皮，并造成了许多矛盾和纠纷。问题的产生既是技术问题，更有管理的原因，如果单一的强调其中某个环节，质量管理目标往往会落空。住建部《住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》中给出了明确的指导意见：“准确把握常见问题产生的根源，坚持市场与现场联动、技术与管理并重、质量行为与工程实体质量齐抓，严格质量责任落实，强化激励约束措施，构建质量常见问题治理长效机制，有效预防和治理质量常见问题，全面提升住宅工程质量水平”。在常见质量问题治理中，如果采用“头痛医头，脚痛医脚”的方式处理，效果肯定不尽人意。经过对项目部的进行多轮调研，总结以往管理经验，我们确定了以管理流程和动作为载体，技术与管理联动，在公司内形成质量管理改进的动力机制。二、中天五建推进质量常见问题治理的措施公司层面通过运行“图纸审查交底、分部预验收、主体实测、竣工达标验评”等十几项标准化管理流程，对所有项目部实行全覆盖、全过程的节点管控，每项流程的运行，都以作业指导和评价标准为依托，以项目施工全过程为轴线，管理流程的评价结果均以数据化的方式进行量化判定，定期通报。对各项目建立全面的服务支撑平台和过程监管体系，从而明确管理导向，形成竞争氛围，强化项目部执行力。项目部层面，推进实施标准化项目管理动作，长远目标是要解决项目质量管理目标不明确，施工生产效率低，质量稳定性差，项目管理岗位责任体系不健全不落地等各类矛盾。我们下发了中天五建项目管理标准化动作指导意见，包括：目标责任制签订、实体检验试验管理、经验教训总结转换、样板审核管理、工厂化集中加工、专业流水施工、产品交接管理等。标准化质量管理动作，环环相扣，相辅相成标准动作一：目标责任制每个项目管理团队都要签定内部目标责任书，项目管理整体目标对项目负责人设定，我们更需要设定以形成质量问题的工序为对象的质量目标，用于过程管理：1、与质量直接相关，分解到工程各分项；2、目标定量化，可判定，有可行的记录和考核方法；3、有具体的责任人；4、实行绩效管理,与薪酬、升职挂勾。目标责任各岗位分解标准动作分解：目标责任制签订过程实施、考核与绩效挂勾兑现薪资序号对象目标形式1主体、装饰各分项实测合格率企业内部验评标准每层（户）2多水间渗漏率每栋（单元）3抹灰空鼓率、实测合格率每层（户）4地砖空鼓率每层（户）5预埋管线堵管率每层（户）6各类给水管渗漏率每层（户）………………分项（工序）质量目标的形式标准动作二：样板审核制1、分项产品的质量是由工序质量构成，开展样板评审，就是落实工序质量。2、样板必须在首次施工的实体部位进行，完整的样板评审成果包括：①、优化方案、深化设计图；②、材料清单；③、工序操作标准；④、分项产品质量标准。样板组织实施样板评审样板策划标准动作分解：识别管控工序1）样板不应只是验证质量结果的样板，更是一次质量形成过程的案例演练；2）样板审核的目标是选择并确定最适合的人员、材料、工艺类型、工序衔接、施工组织方法；3）样板评审的过程，是关联人员集合的过程，工序衔接的过程，标准执行的过程，信息沟通的过程，明确目标的过程，组织动员的过程；4）样板评审的成果是技术交底的核心内容3、关于样板审核需转变的几个观念：如何在样板审核动作中实现这些要求？1、识别工序，样板策划或优化，形成工序操作标准。序号管控节点通常做法优化方案质量标准5定位筋焊制1、定位筋采用切断机断料；2、定位筋焊制质量差1、钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确；2、拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由木工工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接。控制定位筋轴线尺寸偏差10、定位筋焊制距阴角200，中间间距500～800mm；2、轴线偏差尺寸≤2mm；6水泥内撑条摆放工人随意摆放1、模板横向拼缝处，对钢筋间距进行略调，保证模板接缝上下位置，有水泥内撑条。2、竖向拼缝处，两侧应有水泥内撑条，竖向间距同钢筋间距摆放。其他部位以钢筋间距的2倍进行梅花形铺设，保证螺杆位置有内撑条。3、铺设时间在一面剪力墙模板立模到位之后进行铺设；保证螺杆、接缝部位水泥内撑条位置的准确性。11、水泥内撑条摆放位置准确；模板接缝处、对拉螺杆处必须有定位筋；根部焊定位筋内撑水泥定位筋摆放水泥定位筋绑扎案例：某工程木模板工程样板审核序号管控节点通常做法优化方案质量标准8对拉螺杆眼布置工人随意开孔，2900层高设置5排螺杆1、设6排螺杆眼，最上一排背楞可兼顾墙梁接茬部位加固，保证剪力墙模板的稳定性,螺杆与钢筋位置重叠时钢筋微调。2、纵横墙螺杆眼高度错开10cm,整板螺杆眼布置，统一采用标准尺寸，阳角整板保证上下翻面，其余整板可左右翻面使用，提高模板周转次数。14、设置6排螺杆，按标准眼间距为462mm，螺杆眼设置位置准确，模板可翻面使用；9剪力墙阴阳角加固构造阴阳角采用扣件顶撑加固1、阴角部位，背楞钢管伸至阴角顶端。采用制作L型定型加固件进行加固；2、阳角位置焊定型化的加固件（内径50钢管上焊12钢管），采用螺杆对拉加固；15、阴阳角按螺杆间距设置加固件，安装齐全，牢固。螺杆眼标准图阴角L型定型化加固件阳角定型化加固件例：施工员按“工序操作标准”对木模板施工进行过程检查，实施过程同步验收。模板垂直度实测实量平整度实测实量梁截面尺寸实测实量砼浇筑过程实测1）层高为2900mm，砼板厚为110mm，模板采用定尺加工为925mm*1850mm*12mm，解决了板条问题；2）所有非堵头类阳角均用整板配制，相应阴角同堵头板合用一张整板。3）所有墙体两侧模板进行对缝配置，确保可正反面使用。2、完成深化设计图，形成材料清单3、形成木模板施工产品验收标准序号内容产品交接验收标准1实测实量2外观质量2.1、构件表面施工缝、模板缝平整、清晰、无漏浆,存在问题已进行打磨处理。2.2、墙面无PVC套管头、无死螺杆，梁板无双面胶、锯沫夹渣。2.3、墙模板（包括小碎板条、风井、竖井内模板螺杆）应全部拆除。2.4、各类构件水平、坚向预留洞是否存在位移变形，阴阳角是否方正，有无悬挑板、线条尺寸偏差及漏浆缺陷，缺陷要求按方案执行修补全部完成，修补部位边缘规则有序，无明显色差。2.5、二次结构施工接槎平整，楼梯踏步无明显变形、高差，各类线条、后浇板、导墙等施工尺寸标高准确。检测项目合同检测标准合同实测联动单价平整度8mm总合率（每层）：90%以上为29元/㎡，85%~90%为28元/㎡,80%~85%为27元/㎡,80%以下为25元/㎡。垂直度8mm截面尺寸-5，8mm顶板高差15mm项目部按样板评审形成的“分项产品标准”进行实体，评估相关工序操作标准是否能稳定持续的生产合格的产品。垂直度实测实量梁墙节点平整度实测顶板标高实测实量检查外墙层间接槎平整度检查节点有无漏浆变形检查墙板拼缝、阳角是否饱满4、技术负责人对实测相关数据进行调查、分析，制定改进措施，会同专业施工员、班组长等相关管理人员共同讨论商定，确定木模板工序操作检查表》、《产品交接验评标准》。实测记录表模板施工操作验评表施工图深化设计的意义:1、对即将开始施工作业内容用实际尺寸预排，识别图纸与实际或各工种间的冲突与矛盾，在此基础上可对观感或使用的便利性进行优化；2、对各类周转材料或半成品按规格进行量化、归类，最大限度的实现周转使用，为工厂化集中加工打下基础；3、将施工作业内容可视化、集中化，不仅避免遗漏，还可统筹实施；4、将作业内容提前计算定位、降低施工难度，提高操作的精度和效率；思考：当前图纸存在的典型问题：没有为各工种、工序提供统一或可同步参考或实施的尺寸标准。例：砌体排砖图及配料单例：电气管线预埋样板审核1、电气管线预埋深化图2、预埋材料清单3、电气预埋工序质量标准4、电气预埋产品验收标准例：管道井施工样板审核优化原则：⑴电井中弱电线管全部采用暗埋式做法，在弱电桥架后面预留过路盒；⑵电井、管井中照明和应急照明必须采用暗埋做法；⑶管道井管道排列尽量集中统一支架，除立式水表采用集中分水管外，各支管排列要求在同一垂直面；例：电气竖井施工样板审核标准动作三：工厂化加工实施工厂化加工，利用样板评审形成的深化设计图和材料清单，集中加工各类标准化建筑半成品材料，统筹利用，杜绝浪费。标准动作分解：明确责任人并识别产品深化设计、量化料单建立加工车间、设施制定责任标准现场拼装施工建筑材料的工厂化加工工厂化加工，是标准化施工的一个重要环节，在工厂化加工的流程中，上游是施工各环节原材料或半成品的标准化、量化，下游是作业面施工的程序化、局部拼装化，最终要解决的是在劳动力紧缺、素质下降的整体环境下，如何提高施工效率，稳定的提供高质量的建筑产品。工厂化加工的范围可结合不同工程类型，不同施工工艺有针对性设立标准化加工车间，基本要求是：设立固定的原材料堆放区和加工车间；配备专用的加工设备和辅助设施；设立专门的加工岗位和人员；最后也是最重要的是结合作业面工序的分解，识别、量化实施工厂化加工的构件（材料）。主体阶段可设立的标准化加工车间：木工加工车间、水电安装加工车间、砌块加工车间、钢筋模板小型构件加工车间、砼预制块加工车间。对能量化的半成品材料，如：木模板、模板支撑辅助构件、钢筋安装的梯子筋、定位筋、电气预埋件、给排水预埋件、管道、支架等、非标砌块、砼预制构件等，全部先提前通过深化图进行排版、算量、出料单，全部进行标准化批量加工，能在下面拼的尽量在下面拼好再上楼。精密裁板机螺杆眼打孔操作平台材料堆放场1、木工加工车间砌体加工车间非砖集中加工非标砖堆放场预制块加工车间余料粉碎加工预制块堆2、砌块加工车间3、砼预制块加工车间水电加工车间PPR管热熔及试压加工台半成品材料堆场小型构加工车间小型构件加工平台车间内配置4、小型构件加工车间5、水电安装加工车间实施标准化管理推进常见问题治理标准动作四：专业流水施工通过精细化的工序分解和统筹，确保一切有利于质量的工序全部落地。同时精细化的工序分解，定量化的材料配送，借助工具化的操作，拼装式的施工，让工人的操作内容变得简单，动效率和一次成活率。工序标准及奖罚施工组织劳动力配置及工序单价标准动作分解：工序分解专业流水施工一般的劳务岗位作业模式，综合包干，一包到底。例：木工的小组承包模式：配模、搭支模架、安装、加固、拆模、转运，其中还包括：预留洞、悬挑板、降板等特殊部位的配模、安装、拆模。两三人，甚至是夫妻搭档，在计划时间内完成操作内容已不易，无暇顾及精细度的问题，不能确保质量。专业流水施工的特点：1、识别单一、重复、独立的关键作业内容，交专人负责施工，按工序合理衔接实现流水，提高施工效率；2、用较单一工作内容，规范的操作动作，统一的验收标准，确保质量的均衡性；3、打破原劳务班组的利益分配模式，将复杂的操作内容以工序和单价重新进行统筹，责权分割，重新组合。案例一、砌体专业流水施工01/利用定型化工具控制门定尺寸，同一类型门