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DB34安徽省地方标准DB34/T914—2009超大功率节能灯2009-04-14发布2009-04-14实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T914—2009I前言超大功率节能灯因目前尚无相应的国家标准和行业标准，为指导企业生产，特制定本地方标准，以规范我省灯具行业的生产、检验。本标准按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》进行编写。本标准由安徽省产品质量检验研究院提出。本标准起草单位：安徽省产品质量监督检验研究院、安徽柏利照明电器有限公司、巢湖凯达照明技术有限公司。本标准主要起草人：宣萍、金波、陈晓红、柏林、汪劲松、丁宏、周玉星DB34/T914—20091超大功率节能灯1范围本标准规定了超大功率节能灯的术语和定义、型号规格、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于功率大于150W的超大功率预热式阴极气体放电灯，以下简称“超大功率节能灯”。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB5013额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆GB5023额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆难度GB7000.1灯具一般安全要求与试验。GB7000.10固定式通用灯具安全要求。GB16844普通照明用自镇流荧光灯的安全要求GB/T17263普通照明用自镇流荧光灯性能要求GB/T17262单端荧光灯性能要求GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB17625.1电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）GB19044普通照明用镇流荧光灯能效限值及能效等级3术语下列术语和定义适用于本标准。3.1超大功率节能灯功率大于150瓦的节能灯。3.2一体化灯由灯管、镇流器和外壳三部分制成一体的灯。3.3分体式灯灯管和镇流器分开的灯。4型号规格型号规格命名如下：DB34/T914—20092XXXXXXXX色温代号灯的额定功率超大功率节能灯的名称代号，企业可自定示例1：400瓦、色温5000K的超大功率节能灯表示为：XXXX400R。5要求5.1外观超大功率节能灯产品表面应无裂纹，无明显变形和划痕。绝缘零部件应采用耐久、耐潮和耐霉变材料制造，金属零部件应为耐腐蚀性材料或经过适当的耐腐蚀镀层处理。5.2安全5.2.1结构5.2.1.1电源接线端子应采取某一方法定位或防护，使得如果接线后绞合导体中有一股导体从接线端子中脱出，带电部件与金属部件无接触的危险，该金属部件是指灯完全装配后使用时用标准试验指可触及的。5.2.1.2绝缘衬垫和套管除了部件上的端子以外，内部接线的连接点和接合处应提供绝缘套管，绝缘套管的绝缘性能应不低于绝缘导线的绝缘性能，而且应设计成在开关、灯座、接线端子、电线或类似部件装上后，它们仍能可靠地保持在原来的位置上。5.2.2外部接线和内部接线5.2.2.1如果超大功率节能灯采用由制造厂提供的软缆或软线作为与电源的连接方式，它们的机械和电气性能至少应符合GB5023-2008和GB5013-2008的规定，如GB7000.1-2007表5.1所示，并且在正常使用条件下，能承受最高温度而不变质。为提供足够的机械强度，导体的标称截面积应不小于0.75mm2。5.2.2.2灯提供不可拆卸的软缆或软线，或设计成使用不可拆卸软缆或软线的，应配有软线固定架，使连接到接线端子的导体免受应力，包括绞扭，并防止其保护层被磨损。应力消除和防止绞扭的效果应明显。5.2.2.3外部软缆或软线通过硬质材料电缆入口的，电缆入口应有光滑的圆边，圆边的最小半径为0.5mm。5.2.2.4内部接线应适当安置或保护，使之不会受到锐角、铆钉、螺钉及类似部件损坏，或者被开关、接合关节、升降装置、伸缩管和类似部件的活动件损坏，接线不得沿电缆纵轴绞拧360°以上。5.2.3绝缘电阻带电部件与灯金属部件之间的绝缘电阻应≥2MΩ。带电部件与可触及到的灯部件(测试时在灯的可能触及到的绝缘件上包一层金属箔)之间的绝缘电阻≥4MΩ。5.2.4电气强度带电部件与灯金属部件之间应能承受1440V、交流50Hz，1min的耐压试验，试验过程中不应发生闪络或击穿现象。5.2.5灯的温升在灯的启动期间、稳定期和稳定以后的时间内，灯的任何可触及部位的温升均不得超过65K。5.2.6耐热、耐燃5.2.6.1灯的外部防触电绝缘部件和固定带电部件的绝缘部件均应具有充分的耐燃性，应能承受650℃的灼热丝试验DB34/T914—200935.2.6.2固定载流部件或安全特低电压部件就位的绝缘材料部件，应能承受125℃球压试验，压痕的直径不得超过2mm。5.2.7异常状态灯在特定使用中可能会出现异常状态，但在异常状态下工作不应降低其安全性能。5.3电气性能5.3.1启动特性启动电压为额定电压的85%时，启动时间≤2s。5.3.2灯功率偏差在额定电压和额定频率下工作时，其实际消耗的功率与额定功率之差不得大于15%。5.3.3功率因数在额定电压和额定频率下工作时，其实际功率因数不得低于0.9。5.3.4谐波电源电流的谐波不得超过表1规定的限值：表1电源电流的谐波限值谐波次数基波频率下输入电流的百分数表示的最大允许谐波电流（%）22330λ5107795λ：表示功率因数5.4光色性能5.4.1初始光效初始光效应符合表2要求（带罩灯的初始光效不得低于下表2值的80%）。表2初始光效色温色温代号初始光效（lm/W）6500K（日光色）RR5000K（中性白色）RZ574000K（冷白色）RL3500K（白色）RB3000K（暖白色）RN2700K（白炽灯色）RD605.4.2颜色特征灯的一般显色指数Ra的初始值不得比表3规定值低3个数值。色品容差范围应符合表3的规定。表3颜色特征色品坐标目标值色坐标目标值色调符号一般显色指数xy相关色温/K色品容差SDCMF6500(日光色)RR0.3130.3376400F5000(中性白色)RZ800.3460.3595000F4000(冷白色)RL0.3800.3804040F3500(白色)RB820.4090.3943450≤5DB34/T914—20094表3（续）色品坐标目标值色坐标目标值色调符号一般显色指数xy相关色温/K色品容差SDCMF3000(暖白色)RN0.4400.4032940F2700(白炽灯色)RD840.4630.42027205.4.3光通维持率灯在点燃2000h时，其光通维持率不得低于初始值的80%。5.4.4环境适应性5.4.4.1高温试验试验后应能正常点亮。塑料件不熔化，无异常色斑。5.4.4.2低温试验试验后应能正常点亮。塑料件不开裂，无异常色斑。5.4.5自由跌落试验灯装入包装箱后应进行自由跌落试验，试验后箱内所有灯应无外观损坏，且通电后能正常点亮。5.4.6能效限值及能效等级能效限值及能效等级应符合GB19044标准6试验方法6.1标志标志的正确性和清晰度用目视法检查，牢固度用浸水的湿布轻轻擦拭标志15s后，再用浸有有机溶剂(己烷)的布擦拭15s后检验，擦拭后，标志仍应清晰可辩。6.2外观产品的外观用目测法进行。6.3安全要求6.3.1结构结构用目测法及手工操作进行。6.3.2外部接线和内部接线使用螺旋千分尺测量导线线径并计算导体的截面积，应不小于0.75mm2。其它要求按GB7000.10-1999第五章的规定进行。6.3.3绝缘电阻用电压等级为500V的兆欧表,检查灯的带电部件与灯金属部件之间的绝缘电阻及带电部件与可触及到的灯部件(测试时在灯的可能触及到的绝缘件上包一层金属箔)之间的绝缘电阻，应符合5.2.3的规定。应注意在直流电压施加1min后测量。6.3.4电气强度使用耐压测试仪，施加电压的起始值应小于规定值的50％，然后迅速升高到规定电压并保持1min，应无闪络或击穿现象。6.3.5灯的温升试验应在额定电压下进行。如果灯上只标有电压范围，则应在最不利电压下进行试验。用热电偶进行测量，将热电偶贴在灯的任何可触及部位表面任一点，待测处温升稳定后读取测量值，其最高温升应符合5.2.5的规定。6.3.6耐热、耐燃耐热按照GB16844-2008第十章的规定进行，应符合5.2.6.2的要求。DB34/T914—20095灼热丝试验应在650℃的温度下进行，如果属于下列情况，应视作灼热丝试验合格：—无可见的火焰又无持续的辉光，或—在灼热丝移去后30s内，试样上的火焰熄灭或辉光消失。6.3.7异常状态依次进行下述异常状态试验，以及由此而伴生的其它异常状态。每个异常状态试验使用一个试样。a)电容器或功率管短路。b)因一阴极损坏，灯不启动。c)虽然阴极线路完整不缺，但灯不启动(去激活灯)。d)灯工作，但一阴极已去激活或损坏(整流效应)。将受试灯在室温下点燃，施加的电压为额定电压，然后进行异常状态试验。异常状态进行8h，在此试验期间，灯不得起火、或产生易燃气体，而且带电部件不得变成可触及的。6.4电气性能的试验6.4.1启动特性启动时间应在老练之前进行。启动试验的试验电压应为额定电压值的85%。测量应采用误差不大于0.01s的计时仪表进行。测量结果应符合5.3.1。6.4.2灯功率偏差在额定电压和额定频率下工作时进行，用数字功率表测量，其结果应符合5.3.2。6.4.3功率因数在额定电压和额定频率下工作时，用数字功率因数表测量，其结果应符合5.3.3。6.4.4谐波灯电流的谐波含量测量按GB17625.1-2003中的附录A进行，其结果应符合5.3.4。6.5光色参数的试验初始光效、颜色特征、光通维持率的试验按GB/T17262-2002附录B规定的方法测量。6.6环境适应性6.6.1高温试验高温试验按GB/T2423.2-2001规定的方法进行,灯在额定电压下工作,温度置于+65℃,试验持续时间4h,试验后应符合5.5.1条的要求。6.6.2低温试验低温试验按GB/T2423.1-2001规定的方法进行,灯在额定电压下工作,温度置于–25℃,试验持续时间4h,试验后应符合5.5.2条的要求。6.7自由跌落试验灯装入包装箱后，将其由1米高的位置自由跌落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的硬木板上，从X、Y、Z正负方向（六个方向）每个方向自由跌落1次，试验后应符合5.5.3条的要求。7检验规则7.1检验分类检验分为型式检验、出厂检验。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验的样品必须是经出厂检验合格的产品。a)正式投产前的定型检验；b)产品结构、主要原材料或生产工艺变更有可能影响灯的质量时；c)停产一年以上，重新生产时；DB34/T914—20096d)正常生产时，每一年进行一次；e)发生重大质量事故时。抽样的灯应在生产的同一型号灯中随机地抽取。7.2.2型式检验的试验项目、样品数量及试验程序见表47.2.3抽样及判定抽样的灯应在生产的同一型号灯中出厂检验合格的产品中随机抽取3只作为样品，其中一只用于检验，2只为备样。如果所有检验均合格，则判定产品合格；检验中如发现不合格项时，允许在备样上进行复测，如果复测项目仍然不合格，则判定产品不合格。7.3出厂检验产品经制造商质检部门检验合格并附合格证后，方可出厂。7.3.1检验项目出厂检验的试验项目、样品数量及试验程序见表7.1。7.3.2判定产品均应进行表4规定的所有项目的检验，经检验合格后方可出厂。表4出厂检验和型式试验项目表序号检验项目出厂检验型式试验1标志√√2外观√√3结构√√4外部接线和内部接线√√5绝缘电阻√√6电气强度--√7灯的温升--√8耐热、耐燃--√9异常状态--√10启动特性√√11灯功率偏差√√12功率因数√√13初始光效--√1