第2章地区性物流配送中心设计分析(1)

1工业工程典型案例分析安徽工业大学管理科学与工程学院主讲人:王付宇[e-mail]13855569760工业工程专业2现代工业工程1、库存的含义2、成本的构成（1）、采购成本；（2）、存贮费用；（3）、缺货成本；（4）、进价成本。3、库存控制理论4、备件管理的主要任务5、备件库存控制的方法：（1）确定型需求的库存控制；（2）随机型需求的库存控制；（3）ABC分析法。6、确定型需求的库存控制模型实例（1）经济订货批量、订货周期、年总成本；（2）有数量折扣的库存控制。7、维修备件库存管理（研究现状）课前知识回顾：第1章钢厂备件安全库存分析1、库存的含义2、成本的构成（1）、采购成本；（2）、存贮费用；（3）、缺货成本；（4）、进价成本。3、库存控制理论4、备件管理的主要任务5、备件库存控制的方法：（1）确定型需求的库存控制；（2）随机型需求的库存控制；（3）ABC分析法。6、确定型需求的库存控制模型实例（1）经济订货批量、订货周期、年总成本；（2）有数量折扣的库存控制。7、维修备件库存管理（研究现状）3第二章地区性物流配送中心设计分析（1）地区性物流配送中心设计分析内容提要：地区性物流配送中心的设计需求、物流配送中心作业流程设计和物流配送中心设计参数（仓库容量、托盘及车辆计算）。本节重点：物流配送中心作业流程设计和物流配送中心设计参数。本节难点：物流配送中心设计参数。教学目标：通过本节教学，能够了解地区性物流配送中心的设计需求，作业流程分析的内容，掌握作业流程规划的方法，能够进行简单的物流配送中心参数计算。4某地区物流配送中心的功能是为本地区的制造厂提供原材料和零部件，各个制造厂对设备的需求基本稳定，配送中心向不同的供应商订货。对该配送中心的要求如下：(1)制造厂缺货时，给配送中心发订单，配送中心接到订单时发货，并保证收到订单后第2天准时到货。2.1案例背景地区性物流配送中心设计分析5(2)制造厂商需要多种原材料，因而包装箱的规格也有很多种。主要有钢带包装箱(0.3m×0.2m×0.1m)、空纸袋包装箱(0.1m×0.3m×0.01m，每包装空纸袋100个)、板材冷卷包装箱(0.2m×0.2m×0.2m)、板材热卷包装箱(0.2m×0.2m×0.2m)、钢丝绳包装箱(0.3m×0.3m×0.2m)、圆钢包装箱(0.1m×0.1m×0.4m)等6种原材料。这些原材料入库时均采用托盘的形式，分拣后以托盘的形式出库，托盘的规格为1.20m×1.00m，单个原材料的大小均不超过托盘的尺寸，满托盘的高度不超过1.2m(货物可以任意角度放置)。2.1案例背景地区性物流配送中心设计分析6(3)仓库的安全库存为2天，订货提前期为2天；制造厂平均每2天进一次货，配送中心平均每4天进一次货。(4)运输车辆分3种类型：15托盘、30托盘和45托盘。(5)配送中心选用的设备为立体自动仓库、堆垛机、输送机、移载机、托盘、条码阅读器、叉车等。2.1案例背景地区性物流配送中心设计分析72.2.1作业流程分析作业流程分析是针对一般常态性和非常态性的作业加以分类，并整理出物流配送中心的基本作业流程。因为产业与产品不同，物流配送中心的作业流程也不相同。根据本地区的制造厂提供的原材料和零部件，分析该物流配送中心作业流程的内容如下：(1)进货作业，包括车辆进货、卸载、点收、理货等；(2)储存保管，包括入库和调拨补充等；(3)拣货，包括订单拣取、分类和集货等；(4)发货，包括流通加工、品检、点收和装载等；(5)配送，包括车辆调度、路线安排和交货等；2.2物流配送中心作业流程设计地区性物流配送中心设计分析8(6)仓储管理，包括盘点、抽盘、移仓与储位调整和到期品处理等；(7)退货，包括退货卸载、点收、责任确认以及退货良品、瑕疵品和废品的处理等；(8)换补货，包括误差责任确认、零星补货拣取、包装和运送等。作业流程分析2.2物流配送中心作业流程设计92.2.2作业流程规划物流系统的规划是一个系统工程，要求规划的物流配送中心合理化、简单化和机械化。物流配送中心的主要活动是订货、进货、发货、仓储、订单拣货和配送作业。首先确定物流配送中心的主要活动及其程序，之后才能进行规划设计。图2.1所示为一般物流配送中心的作业流程图，其基本作业流程如图2.2所示。地区性物流配送中心设计分析2.2物流配送中心作业流程设计10一般物流配送中心作业流程图122.2.2作业流程规划(1)进库作业流程。配送中心的进库过程可以划分为货物到达、收货、理货、入库四个阶段，其作业流程分别如图2.3所示。地区性物流配送中心设计分析2.2物流配送中心作业流程设计13142.2.2作业流程规划(2)出库作业流程。整个出库流程划分为配货、包装、出货三个阶段，其作业流程如图2.4所示。地区性物流配送中心设计分析2.2物流配送中心作业流程设计图2.4货物出库作业流程图—配货阶段16图2.4货物出库作业流程图—包装阶段17图2.4货物出库作业流程图_出货阶段182.2.2作业流程规划(3)拣货作业流程。一般拣货作业的流程如图2.5所示。地区性物流配送中心设计分析2.2物流配送中心作业流程设计192．3．1物料需求6个制造商对原材料的需求量如表2．1所示。表2．1制造厂原材料需求量2.3物流配送中心设计参数地区性物流配送中心设计分析202．3．2仓库总容量及托盘计算由于配送中心的采购时间和制造商需求时间具有较强的周期性，所以采用定期订货法。取6个制造厂每次总共的需求量为M，则安全库存量=M，最高库存量=3M，订货量=2M。1．计算托盘数每个托盘内装多个货物。设N1为每个托盘长度方向的货物包装数，N2为每个托盘宽度方向的货物包装数，N3为每个托盘高度方向的货物包装数。故每个托盘最多装货的个数为S=NlN2N3，N1a≤1.2，N2b≤1.O，N3h≤1.2每个托盘装载不同货物的最大装载量计算如下：2.3物流配送中心设计参数地区性物流配送中心设计分析212．仓库总容量计算计算仓库总容量时要考虑仓储运转的变化弹性，以估计的最高仓容量乘以放宽比得到规划仓库总容量，以适应高峰期的高运转量要求。如果放宽比取得过高，则会增加仓储空间过剩的投资费用，故取放宽比为1．1。(1)各种货物达到最高库存量时托盘个数计算(2)仓库总容量的计算2.3物流配送中心设计参数地区性物流配送中心设计分析222．3．3车辆计算1．进货车辆(1)按订货批量=2M，计算各种商品进货时的托盘数。(2)选用车辆及数量：由于货物量较大，故优先选用45型托盘运输车，车辆数=1320／45=28，还余60个托盘。所以最终选用28辆45型托盘车和2辆30型托盘车。2.3物流配送中心设计参数地区性物流配送中心设计分析232．发货车辆针对各个厂所需托盘数的不同，分配给各厂所需托盘数如表2.2所示。表2.2各厂所需托盘数（个）2.3物流配送中心设计参数地区性物流配送中心设计分析4500/240242．发货车辆2.3物流配送中心设计参数地区性物流配送中心设计分析由表2.2可以得出各厂所配的出货车辆，如表2.3所示。表2.3各厂所需车辆数（辆）由于货物量较大，故优先选用45型托盘运输车，总共选用4辆30型托盘车和14辆45型托盘车。155/45=3余2025本节内容小结：1、物流配送中心作业流程设计作业流程分析和作业流程规划(1)进库作业流程。配送中心的进库过程可以划分为货物到达、收货、理货、入库4个阶段。(2)出库作业流程。整个出库流程划分为配货、包装、出货3个阶段。(3)拣货作业流程。一般拣货作业的流程如图2.5所示。2、物流配送中心设计参数物料需求、仓库总容量及托盘计算、车辆计算地区性物流配送中心设计分析26复习与思考：•1、某物流中心为超市供货，送货车辆有45托盘、30托盘、15托盘三种类型。某商品包装尺寸为0.3mx0.1mx0.3m,托盘尺寸：1.2mx1.0mx1.2m，超市每次需求量68500件，试计算每次送货所需的托盘数和车辆安排。•预习第二章地区性物流配送中心设计分析（2）（参1：P60-69）。地区性物流配送中心设计分析27现代工业工程确定型需求的库存控制模型实例：经济订货批量、订货周期、总成本美国学者哈里斯(F．N．Harris)从极小化订购费用和存贮费用出发，建立了经典的经济订货量公式。经济订购批量Q为:(1．1)H为保存成本，即H=0.08P(1．2)一年的订货次数N为N=R／Q(1．3)经济订货周期T为:(1．4)年总成本TC(totalcost)为TC=RP+RC／Q+HQ／2(1．5)HCRQ2PRCHRCT08.022课前知识回顾：重点强调返回