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ICSDB34备案号：安徽省地方标准DB34/787—2008校服2008-04-09发布2008-04-09实施安徽省质量技术监督局发布DB34/787—2008I前言本标准强制性条款为4.1中纤维含量、甲醛、pH值、异味、可分解芳香胺、染色牢度。本标准技术要求主要引用了GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》、FZ/T81003-2003《儿童服装、学生服》、FZ/T73021-2004《针织学生服》。增加了夏季校服面料纤维成分、含量指标；增加了小学三年级及以下夏装耐唾液色牢度、甲醛指标；提高了耐洗色牢度指标；规范了水洗尺寸变化率指标；规定了组批抽样和判定规则。本标准由马鞍山市质量技术监督局提出。本标准起草单位：马鞍山市纤维检验所、常熟市波司登服饰有限公司、马鞍山市天平纺织服装有限责任公司、马鞍山市蓝雅制衣有限公司。本标准主要起草人：王宁鸥、王平、张丽、高晓东、汪金城、王喜。本标准于2008年4月9日首次发布DB34/787—20081校服1范围本标准规定了校服的号型和分类、要求、检验方法、检验规则及包装、运输、贮存。本标准适用于以机织面料、针织面料加工制作的，各类教育机构的学生在各种教学活动中统一使用的校服，包括军训服、实习服。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB250评定变色用灰色样卡GB251评定沾色用灰色样卡GB/T1335.1～1335.3服装号型GB/T2660衬衫GB/T2662棉服装GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析法GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析法GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4802.1纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T4856针棉织品包装GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T8878棉针织内衣GB/T14272羽绒服装GB/T14576纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度FZ/T01026四组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T01031针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测定抓样拉伸法FZ/T01053纺织品纤维含量的标识FZ/T01057.1～01057.11纺织纤维鉴别试验方法DB34/787—20082FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的实验方法FZ/T73021针织学生服FZ/T8007.1使用粘合衬服装剥离强力测试方法FZ/T80002服装标志，包装，运输和贮存FZ/T81004连衣裙、裙套GSB16-1523针织物起毛起球样照3号型和分类3.1号型校服号型设置按GB/T1335.1～1335.3规定选用执行。3.2分类3.2.1按使用季节分为夏装、春秋装和冬装。3.2.2按质量等级分为优等品、一等品和合格品。3.2.3按面料的织造方法分为机织校服和针织校服。4要求4.1内在质量要求内在质量要求见表1。表1内在质量要求项目优等品一等品合格品夏装天然纤维≥35%纤维含量（净干含量）/（%）春秋、冬装应符合FZ/T01053的规定小学三年级及以下20夏装其他75甲醛/（mg/kg）≤春秋、冬装300夏装4.0～7.5pH值春秋、冬装4.0～9.0异味应符合GB18401中5.1的规定可分解芳香胺染料应符合GB18401中5.1的规定单面180弹子顶破强力1/（N）≥双面240覆粘合衬部位剥离强度2/（N）(2.5cm×10cm)≥6接缝强力/（N）(5.0cm×10cm)≥140针织校服4.03.53.5精梳（绒面）4.03.03.0精梳（光面）5.04.04.0起毛起球3/（级）≥机织校服粗梳4.03.03.0耐唾液4（变、沾色）4耐汗渍5（变、沾色）43-43干摩43-43湿摩3-433（深色2-3）染色牢度/级≥耐摩擦（变、沾色）涂料印花（干、湿）43-43续表1DB34/787—20083表1（续）项目优等品一等品合格品拼接或色织4-544单色43-43染色牢度/级≥耐洗（变、沾色）涂料印花43-43耐光、汗复合色牢度/级≥3-433直向-3.0～+1.5-5.0～+2.0-5.0～+2.0针织校服横向-3.0～+1.5-5.5～+2.0-5.5～+2.0领大-1.0～0-1.5～0-2.0～0胸围-2.0～0-2.5～0-3.0～0水洗尺寸变化率6/（%）机织校服衣长-2.0～0-2.5～0-3.0～0上衣5.06.06.0水洗后扭曲率7/（%）≤裤子1.52.52.5注1：仅适用于以针织面料制作的校服。注2：仅适用于以机织面料制作的制服型校服。注3：磨毛、起绒类校服不考核起毛起球。注4：仅适用于小学三年级及以下服装。注5：仅适用于夏装。注6：弹性织物不考核横向水洗尺寸变化率。短裤不考核水洗尺寸变化率。注7：仅适用于以针织面料制作的校服。4.2外观质量要求4.2.1针织校服4.2.1.1使用说明应符合GB5296.4的规定。4.2.1.2外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定。在同一件产品上存在不同品等的外观疵点时，按最低品等疵点评等。4.2.1.3表面疵点评等规定4.2.1.3.1表面疵点评等规定见表2。表2表面疵点评等规定序号疵点名称优等品一等品合格品1毛丝不允许2色差(不低于)主料之间4级，主副料之间3-4级3缝纫曲折高低(不大于)明线部位0.2cm明线部位0.5cm4缝纫油污线领、襟部位不允许，其他部位轻微者允许5大肚纱、长花针主要部位:不允许次要部位轻微者允许轻微者允许6修疤不允许7丝拉紧(挂紧丝)不允许累计不超过6cm8油棉飞花不允许布面平整无洞眼者1cm一处9锁眼间距锁眼间距互差不大于0.3cm锁眼间距互差不大于0.5cm10扣眼互差扣与眼位互差不大于0.2cm(包括金属件等)；钉扣不牢不允许扣与眼位互差不大于0.3cm(包括金属件等)；钉扣不牢不允许11拉链平服绢拉链平服、顺直绸拉链轻微不平服DB34/787—20084表2（续）注1：未列人表内的疵点按GB/T8878标准中表面疵点评等规定执行。注2：表面疵点程度参照炙针织内衣表面疵点彩色样照》执行。注3：主要部位是指上衣前身上部的三分之二(包括领窝露面部位)，裤类无主要部位。4.2.1.3.2在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点，超过者降一个等级。4.2.1.4规格尺寸偏差见表3。表3规格尺寸偏差单位为厘米160cm及以下160cm以上项目优等品一等品合格品优等品一等品合格品衣长一0.5一1.0一1.0士1.0＋2.0－1.5＋2.0－1.5胸宽一0.5一1.0一1.0士1.0士1.5士1.5长袖一0.5一1.0一1.0士1.5＋2.0－1.5＋2.0－1.5袖长短袖一0.5一1.0一1.0一1.0一1.0一1.0长裤一1.0一1.5一1.5士1.5士2.0士2.0裤长短裤一0.5一1.0一1.0一1.0一1.5一1.5肩宽士0.8士1.0士1.0士1.0士1.5士1.5挂肩一0.8一1.0一1.0一1.0一1.5一1.5直档士1.0士1.5士1.5士1.0士2.0士2.0横档一1.0一1.5一1.5一1.5一2.0一2.0袖口宽士0.5士0.5士0.5士0.5士0.5士0.54.2.1.5本身尺寸差异见表4。表4本身尺寸差异单位为厘米160cm及以下160cm以上≤＜项目优等品一等品合格品优等品一等品合格品门襟、左右腰缝0.50.80.80.81.01.0衣长不一前后身1.01.51.51.52.02.0胸(腰)宽不一1.01.01.01.01.51.5左右肩宽不一0.50.80.80.80.80.8挂肩不一1.01.51.51.52.02.0长袖1.01.51.51.51.51.5袖长不一短袖1.01.01.01.01.01.0长裤1.52.02.01.52.02.0裤长不一短裤1.01.51.51.01.51.5腿阔不一1.01.01.01.01.51.5背心胸宽不一0.51.01.01.01.51.54.2.2机织校服4.2.2.1使用说明应符合GB5296.4的规定。4.2.2.2里料DB34/787—20085采用与所用面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。4.2.2.3辅料4.2.2.3.1衬布采用适合所用面料的衬布，其收缩率应与面料相适宜。4.2.2.3.2缝线采用适合所用面料质量的缝线，装饰线除外。钉扣线应与扣的色泽相适宜。4.2.2.3.3钮扣、拉链及金属附件采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外)、拉链及金属附件，无残疵。洗涤和熨烫不变形、不变色、不生锈。4.2.2.3.4钉商标钉商标线应与商标底色相适宜。4.2.2.4经纬纱向技术规定前身顺翘(不允许倒翘)，后身、袖子、前后裤片允许程度按表5规定。表5单位：%等级面料优等品一等品合格品什色≤345色织或印花、条格料≤22.534.2.2.5对条对格规定4.2.2.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表6规定。表6部位对条对格规定备注前身条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。格子大小不一致，以前身三分之一上部为准。袋、袋盖与前身条料对条，格料对横，互差不大于0.3cm。格子大小不一致，以袋前部的中心为准。领角条格左右对称，互差不大于0.3cm。阴阳条格以明显条格为主。袖子两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不大于0.5cm。－裤侧缝侧缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于0.5cm。－前后档缝条格对称，格料对横，互差不大于0.4cm。－注：特别设计不受此限。4.2.2.5.2倒顺毛(绒)、阴阳格原料，全身顺向一致(长毛原料，全身上下顺向一致)。4.2.2.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。4.2.2.6拼接规定4.2.2.6.1学龄前儿童校服不允许拼接，其他校服部件的拼接如下:a)领里:避开肩缝，二接一拼；b)大衣挂面:大衣挂面下三分之一处避开眼位二接一拼；c)袖子:单片袖拼角，不大于袖围的四分之一；d)腰头:只允许在裤后档缝处。4.2.2.6.2装饰性拼接除外。4.2.2.7色差规定成品的领面、袋与大身、裤侧缝色差高于4级，其他表面部位不低于4级。套装中上装与裤子的色差不低于4级。4.2.2.8外观疵点规定DB34/787—20086成品各部位的疵点按表3规定，各部位划分见图1，每个独立部位只允许疵点一处，未列人本标准的疵点按其形态，参照表7相似疵点执行。表7各部位允许存在程度疵点名称1号部位2号部位3号部位粗于二倍粗纱3根不允许长1cm～3cm长3cm～6cm粗于三倍粗纱4根不允许不允许长小于2.5cm经缩不允许不明显长4cm,宽小于1cm以下颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色档不允许不影响外观轻微不允许不影响外观不大于0.2cm2斑疵(油、锈、色斑)4.2.2.9缝制规定4.2.2.9.1针距密度按表8规定表8针距密度项目针距密度备注明暗线3cm10针～14针特殊需要除外包缝线3cm不少于9针－手工针3cm不少于7针肩缝、袖窿、领子不少于9针三角针3cm不少于5针以单面计算细线1cm不少于12针锁眼粗线1cm不少于9针－细线每孔不少于8根线钉扣粗线每孔