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WeighfeederOperationManual2目录一概述2讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料。什么是INTECONTPLUS．．．．．．．．．．．．．．．．．．2定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2计量原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2输入和输出．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3二技术数据和字符．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3本章简要介绍INTECONT所用全部数据和所有可能发生的情况。技术数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4接口．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5对话语言、单位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5显示、指示灯期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5程序设置、标定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6三程序设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。功能分配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7标定功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8皮带环形LB．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8除皮TW．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9置零．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9砝码检查CW．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9模拟方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10时间设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11四服务值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11服务值信号适用于外部线缆、输入、输出转换和负荷传感器负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。五参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时亦能无限期存贮。总述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13调入参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13装如初始参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13参数概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14注解参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16六出险事件信号后错误诊断（故障信息）．．31大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现，错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。系统信号S1．．．．．S9．．．．．．．．．．．．．．．．．．31物流流量B1．．．．．B9．．．．．．．．．．．．．．．．．．31电气系统E1．．．．．E5．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32标定C1．．．．．C3．．．．．．．．．．．．．．．．．．32最大值H1．．．．．H4．．．．．．．．．．．．．．．．．．32最小值L1．．．．．L4．．．．．．．．．．．．．．．．．．32信号灯．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33七使用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外，你还会发现可能隐含的错误。操作学习．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33机械要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34电气要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34输入参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36功能检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36标定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36用砝码检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36带速检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37物料检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37测试插座．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38机械部分安装与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．383一概述1.1、INTECONTPLUS仪表是干什么的是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。本手册适用于带输送带的控制系统。⑴给料机依据带速控制喂料流量。⑵皮带秤+预给料机依据皮带秤负载测量，控制喂料流量。⑶皮带秤依据带速控制皮带负载1.2、定义I=喂料速度单位：kg/h或t/h单位时间内通过皮带的物料量P=喂料速率设定值单位：kg/h或t/h依据设定值控制实际值Z=喂料量单位：kg或t喂料量=喂料速率*喂料时间V=传送带速度单位：m/sQ=皮带负载单位：kg/m皮带计量仪上所示物料重量QB=称量段平台负载单位：kgY=控制器调节量单位：mAXd=控制偏差单位：%设定值/实际值1.3计量原理皮带秤连续称量输送物料。皮带负载：物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称量段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。计量托辊的偏差约0.2mm,称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。与称量段负荷成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的微处理机中。白色三角形符号表示单托辊称量段的负载分配。另有一半的物料重力作用于称重导辊上。依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长度。Leff=Lg/2leff=有效皮带长度Lg=总平台长度因为平台配各种各样的称重托辊，所以除数1/2并不适用所有秤体，应依据控制喂料起的不同有所变化。因此皮负载（单位：kg/m）如下Q=QB/LeffQB=总平台负载带速：为了更近一步测量喂料速率（流量），通过速度传感器D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。测量值Q和V规范为物理值kg/m,m/s同时相乘。结果为流量II=Q*V=QB/Leff·VQkg/mQBkgLeffmI用单位kg/hI(kg/h)=Q*V*360041.4、控制1、给料机传送带从缓冲仓输出物料。将设定值与测量值的实际喂料量随时进行比较，将所得差值，传给调节器R。调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到实际喂料量与设定值相等。2、皮带秤+预给料机以皮带负荷变化作为设定值控制喂料量。皮带速度为标准常数。3、皮带秤非控预给料机通常用于向传送带供料。调节器随时调节带速以便皮带负载总保持标准值Q0。固定以确保达到最高的计量精度。出料口流量与预给料机喂料速率（流量）一致。动力单元：所有驱动装置都需要有一外接动力单元用于控制速度等。称重点操作方式：1、重量方式：可控方式，同上所述。2、容积方式：非可控方式，如带速、预给料机，控制给料机，给料量不断积累达到设定值。不考虑流量的计量或皮带负载实际值。两种方式均采用对话方式选择。另外，亦可执行专门的启动和清除功能。运行来源：一些功能的运行可以通过不同的来源进行。1、设定值来源键盘模拟输入串行口2、启/停来源键盘串行口3、复位计数器来源键盘串行口4、应答信号来源键盘触电输入串行口使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。开关信号（启停）并行于预先选择的来源。计量技术：使用AC电压连续精确的进行零点设置和范围调整。高分辨率模拟/数字转换器累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。14-bit微型控制器。5巨大的计算机读数、程序配置、标定存储器。1.5、输入/输出下列数据表明了基本型号的输入/输出符号：V—速度传感器Q—符合传感器Y—模拟输出控制SET—设定模拟输入ANALOG—可用模拟输入流量、皮带负载、带速或偏差。SERLAL—串行打印机与主计算机连接24V—输出电压MIN—MIN值输出监测器Open—超过下限MAX—MMAX值输出监测器Open—超过上限流量、皮带负载或带速的Min、Max值均可分别被测控。ALARM—称体报警Open—ALARMControlDEV—偏差输出Open—偏差过大ACKNOWLEDGE—应答信号H—接收DREVE—皮带驱动控制输出Close—STARTPREFDDEER—预给料机控制输出Close—STARTSTART—开始称量、累积Hedge—ATARTSTOP—停止称量（释放）L—停止ATART—称体连接（输出）Closed—STARTZ—外接累加器的脉冲信号6二、技术数据和字符前面板安装前面板：96*288mm前面板截断面：88*282mm墙厚度：max.10mm安装深度：min.225mm(包括50mm用于安装连接器)保护级：IP20，前面板为IP65材料：塑料，灰色（RAL7022）显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高度键盘：可触摸柔性薄膜信号灯：LED2X绿色，3X红色输出电压：24VDC+30%，-25%，没max,1A,无保险，换级保护线圈周围环境温度：-10℃~+45℃湿度：F级（DIN40040）抗干扰标准：IEC801燥单抑制：VDE871，EN55011外壳防护：IEC348存贮温度-40℃~+80℃输出控制数量：8I/O继电器触点信号状态：MIN信号-openMAX信号-openALARM-openSTART驱动-closed偏差-closed预给料机START-closed称体运行closed负载：Max，230V（AC）1A电感如果错误信号，“CPUNOTOK”出现，那么所有的电都断开。输入控制数量：6类型：24V（DC）±30%，5Ma，绝缘电流信号状态：有效状态可由参数编程进行电压控制。模拟输出1电流：0/4-20mA载荷：Max.500Ω参考：OV（用户选择），电镀绝缘分辨度：4096d±1d输出：可以选择“流量、皮带负载，带速或偏差”如果出现“CPUNOTOK”，那么输出信号变为0mA模拟输出2输出：调节器控制数据：见上模拟输入输出：设定流量电流：0/4-20mA载荷：Max.500Ω分辨度：4096d±1/2d精度：0.4%，正常温度范围内外接累加计数器频率：Max.10Hz脉冲长度：可选择范围50-1000ms输出：24V，Max100mAHIGH和LOW有效，隔离，短路保护，7内部存贮的负值需要正值不断对之。进行补偿，直到下一个脉冲输出。这样，即使在皮带负载处于最低值时亦可保证整体的精度。串行打印机接口型号：RS232数据格式：8数据码，1停止码，无奇偶间隔：无电流连接器：9针，sub-D(HD20)打印数据：累计值串行主接口型号：RS422或RS85数据格式：同上连接器：7针，X5数据：所有计量数据、控制命令、信息。速度输入频率：5-2500Hz型号：2芯接触开关（Namur）监控：线缆断裂、短路线缆长度：Max．500ｍ负荷传感器连接输出电压：+10DC，周期计量：50ms（50Hz），噪声抑制：依靠周期计量；结合A/D转换载荷：R（负荷传感器）min80Ω线缆：电压降至Max30%，Max.500m计量范围：0—30mV停电称重数据，标准值，计算机读数，累加器脉冲在停电后可存贮十年。运行来源１、设定值来源键盘串行口模拟输入２、启／停来源键盘串行口３、计数器重置来源键盘或串行口４、接受错误来源键盘串行口数字输入释放、紧急停止依据输入ＳＴＯＰ实现此功能。显示上段：设定值下段：计数器累加Ｚ１－Ｚ３P绝对流量I相对流量Ir带速V皮带负荷Q公差控制Xd下行可由操作员预先选择信号灯VOLTAGE（电压）OK（绿色）PROCESSOR（程序处