第3章精益物流

2009年11月1日第1页物流系统规划与设计ProgrammingforLogisticSystem第三章精益物流上海交通大学机械与动力工程学院工业工程与物流工程系[e-mail]2009年11月1日第2页主要内容精益物流概述精益物流目标精益物流系统特点物流管理存在的问题解决问题方法2009年11月1日第3页第三章精益物流什么是精益物流？精益=裁减人员Lean–精干2009年11月1日第4页精益物流（Leanlogistics）起源于精益制造（Leanmanufacturing）的概念。它产生于日本丰田汽车公司在上个世纪70年代所独创的“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授的研究和总结，正式发表在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。精益物流不仅是一种物流方式，也是一种理念、一种文化。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。第三章精益物流什么是精益物流？2009年11月1日第5页第三章精益物流为什么要精益物流？+180%4.5件/人Î小时2.4件/人Î小时生产率-50%5小时/人Î周10小时/人Î周超时加班-91%288830528完工品库存-83%1.5小时9小时在制品库存-93%6.5小时12天产品交付周期变化97年9月96年12月丰田的供应商支持中心建议和X公司一起成立一个互惠的学习项目。通过九个月的项目实施，他们开发了一条示范性的生产线并且在这个被认为是“最佳实践典范”的工厂取得了巨大的改进和提高:2009年11月1日第6页第三章精益物流是一种通过从客户订单开始到产品制造／装货发运等各个环节中消除各种物流浪费来源以缩短产品交付周期为目的的哲理。精益物流精益物流传统商业模式传统商业模式产品制造与发运产品制造与发运顾客订单顾客订单交付周期交付周期浪费浪费产品制造与发运产品制造与发运顾客订单顾客订单缩短的交付周期缩短的交付周期浪费精益物流2009年11月1日第7页第三章精益物流精益化物流的战略目标最高质量最高质量最低成本最低成本最短交货期最短交货期AllGoalsAreMet.TradeOffsNotMade.2009年11月1日第8页第三章精益物流精益化物流最终目标2009年11月1日第9页第三章精益物流精益物流思想：关注流程企业的物流流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节。订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期2009年11月1日第10页第三章精益物流TimeTimeFocusedonNon-ValueAddingItemsLargeAmountofTimeEliminated传统方法与精益物流结果的比较交付周期交付周期传统的物流改进方法的结果少量时间的节精益物流的结果交付周期大量时间的节减如运输时间如存储时间2009年11月1日第11页第三章精益物流（1）从顾客的角度而不是从企业或职能部门的角度来研究什么可以产生价值；（2）按整个价值流确定供应、生产和配送产品中所有必须的步骤和活动；（3）创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流；（4）及时创造仅由顾客拉动的价值；（5）不断消除浪费，追求完善。精益物流的五项原则2009年11月1日第12页库存策略运输策略设施、设备信息系统供应商管理策略VMI（供应商管理）策略JIT（准时生产）策略库存计划厂内零部件上线运输厂内零部件动线设计厂外运输设计Milk-Run策略RDC规划设计厂区单元化包装设计供应链单元化包装设计线旁布置设计WMSERPSCP信息流程一体化零部件存储和配送的单元化线旁布置柔性化生产运作管理精益化培训持续改进作业流程优化物流运作部门组织结构目标保障精益物流体系精益物流犹如皇冠上的一颗明珠，每个企业都想得到，殊不知要得到它须花费巨大的代价精益物流系统第三章精益物流2009年11月1日第13页第三章精益物流精益物流系统的特点¾拉动型的物流系统在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。价值流的流动要靠下游顾客来拉动，而不是依靠上游的推动，当顾客没有发出需求指令时，上游的任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出后，则快速提供服务。系统的运作是通过顾客需求拉动的。Kanban.¾高质量的物流系统在精益物流系统中，电子化的信息流保证了信息流动的迅速、准确无误，还可有效减少冗余信息传递，减少作业环节，消除操作延迟，这使得物流服务准时、准确、快速，具备高质量的特性。2009年11月1日第14页第三章精益物流精益物流系统的特点¾低成本的物流系统精益物流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势和实力；通过电子化的信息流，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源等浪费，保证其物流服务的低成本。AABBBCTimeAABBBC¾准确、快速物流系统准确的信息传递，准确的库存，准确的客户需求预测，准确的送货数量等，准确是保证物流系统精益化的重要条件之一。精益物流系统的快速包括两方面含义：第一是物流系统对客户需求反映速度；第二是货品在流通过程中的速度。物流系统对客户个性需求的反映速度取决于系统的功能和流程。当客户提出需求时，系统应能对客户的需求进行快速识别，分类，并制定出与客户要求相适应的物流方案。客户历史信息的统计，积累会帮助制定快速的物流服务方案。2009年11月1日第15页第三章精益物流精益物流系统的特点¾信息化的物流系统高质量的物流服务有赖于信息的电子化。物流服务是一个复杂的系统项目，涉及大量繁杂的信息。电子化的信息便于传递，这使得信息流动迅速、准确无误，保证物流服务的准时和高效；电子化信息便于存贮和统计，可以有效减少冗余信息传递，减少作业环节，降低人力浪费。此外，传统的物流运做方式已不适应全球化、知识化的物流业市场竞争，必须实现信息的电子化，不断改进传统业务项目，寻找传统物流产业与新经济的结合点，提供增值物流服务。¾集成的物流系统精益系统是由资源、信息流和能够使企业实现“精益”效益的决策规则组成的系统。精益物流系统则是由提供物流服务的基本资源、电子化信息和使物流系统实现“精益”效益的决策规则所组成的系统。SalesOperationsDistributionSuppliersConsumerCREDITCARD123456789012123456789012VALIDFROMGOODTHRUXX/XX/XXXX/XX/XXSFRESHWATERSFRESHWATERXX/XX/XXXX/XX/XXProcurement2009年11月1日第16页第三章精益物流¾不断完善的物流系统在精益物流系统中，全员理解并接受精益思想的精髓，领导者制定能够使系统实现“精益”效益的决策，全体员工贯彻执行，上下一心，各施其职，各尽其责，达到全面物流管理的境界，保证整个系统持续改进，不断完善。精益物流系统的特点2009年11月1日第17页第三章精益物流物流管理没有形成系统性管理1.人们理解物流管理就是物流容器与工位器具，对于物流管理的合理化模式没有统一的、正确的认识；2.各个部门潜意识里都只考虑本部门的“小物流”利益；“小物流”意识强于工厂“大物流”需求；很少人关心物流的总体效益；3.物流管理方面的培训很少，很多人员都是凭经验来管理物流作业，甚至认为物流管理就是现场管理或者仓库管理；4.以计划为主线的采购、仓储、配送、检验、装配及供应商管理等各环节联动的一体化物流运作规划不够，缺乏统一的目标牵引。物流管理存在问题2009年11月1日第18页第三章精益物流物流管理存在问题没有包装标准，物料包装多元化、混乱化1.没有建立企业物流统一的包装和运作标准，使得所有的物料包装各具特色，物流容器和工位器具彼此不相容，无法做到单元化、标准化和通用化，限制了对物料的有效管理。2.不同时期的包装标准不同，并且随着企业发展而不断的变化；不同物料的包装标准不一；相同物料的不同供应商包装标准不一；相同供应商不同时期所采用的包装标准亦不一。2009年11月1日第19页第三章精益物流物流管理存在问题物料搬运模式传统与不合理，物料流动性比较差；1.物料搬运与盛装采用传统思路，模式相对初级化，手工搬运过多，效率低下，同时，浪费空间，增加了物流管理的难度，影响换线效率，从而降低物料周转的效率。2.搬运模式不成体系，间断性比较多，使得物料在流动过程中有90％以上的时间处在停滞、等待、堆叠等静态的状态，无法参与增值的流动。•人工搬运效率过低，物料损伤几率增大•物料盛装单元过大，无法做到随时流动•空容器占用昂贵的搬运设备和空间•人工搬运消耗体力和搬运效率，影响质量2009年11月1日第20页第三章精益物流物流管理存在问题过程环节浪费严重1.物料存储没有单元化或单元过大化，浪费有限存储空间，并增加物料交接时清点的工作与出错概率。2.物料交接模式的数量管理重复、浪费。仓库人员点完之后，领料人员还需要清点一遍，重复工作，并且容易出错。•空纸箱子浪费宝贵的生产空间，堵塞物料流转•人工拆纸箱子牵制生产人员的精力，浪费工时•物料周转没有匹配，导致多次少数的浪费和呆滞2009年11月1日第21页第三章精益物流物流管理存在问题过多的辅助工作牵制生产操作人员的精力，生产效率无法提升1.每次取用物料操作人员都需要往返、来回、重复的搬运，还需要搬箱子、开纸箱、整理纸箱子、搬运物料等多项非增值的工作，影响了生产线的均衡和工位平衡。2.物料在线存储都是按照见缝插针式的摆放，通常容易出现A工位旁边的暂存区域放的是B工位使用的物料，使得操作人员需要行走很远的距离取拿物料，或者跟随着装配线“配走很长一段路程”，物料对应于工位和操作岗位的不均衡，加大了工人的疲劳强度和人工成本。•人工拆纸箱子牵制生产人员的精力，浪费工时•物料重复倒腾，浪费空间和工时，影响效率•多次远距离的取拿，增加工作量和操作不方便•不合理容器增加了劳动强度，影响效率2009年11月1日第22页第三章精益物流物流管理存在问题现场管理疲劳1.现场定置没有先做，系统物流分析再进行布局。线旁成为物料的暂存仓库，物料的摆放占用了很大空间。2.由于没有从专业物流的角度来统一规划和设计，导致各种特色的物流容器和工位器具混杂，各种特色的存储方式并存，从而导致现场混乱。3.供应商人员在现场拆包问题多，拆包速度跟不上领料频率；不遵守管理规定作风懒散；制约了现场的有效管理。4.上线物料在数量上没有合理的限制，散件、小件存放几千甚至可满足三天生产需求的数量，生产线员工相当于是在一个小型仓库中选料生产，效率极低。•人工拆纸箱子牵制生产人员的精力，浪费工时•供应商人员现场整理，增加现场管理的难度•满地纸箱子，随着生产的进展整理工作量加大•物料不合理存放习惯，牵扯现场管理精力2009年11月1日第23页第三章精益物流物流管理存在问题物流设备缺乏和不合理1.周转器具规格多，非标多、通用性差，不易移动，对物料保护不够，这些因素增大了仓储管理和领料的难度，降低了生产效率，增大成本，仓库利用率低。2.物流车辆灵活性不足，并且以柴油为燃料的物流车辆因尾气污染和轮胎轧痕对环境的破坏十分突出。•笨重的铁箱，导致搬运费力，无法单元化管理•叉车搬运压缩机效率低，成本高，不安全•过大的容器使得取用物料不方便，且浪费空间•空容器搬运采用液压托盘车低效率、费力原始2009年11月1日第24页第三章精益物流物流管理存在问题信息交流延滞与错失1.生产线的领料人员包办完成大多数物料流动工作，没有单号和数据的依据，物料大量堆积无单可查，退料没有专人、专项，直接增加作业生产周期。2