搜索
DB34安徽省地方标准DB34/T534—2005花生收获机械化作业技术规范2005-10-26发布2005-10-26实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T534—2005目次前言·························································································································································II1范围·····················································································································································12规范性引用文件··································································································································13术语和定义··········································································································································14花生收获机械作业条件和要求············································································································35机具要求··············································································································································36作业技术操作规程·······························································································································47作业质量要求······································································································································68机具的保养··········································································································································6IDB34/T534—2005前言花生生产主要环节机械化作业技术规范目前尚无国家、行业标准，安徽省2004年颁布了DB34/T434-2004地方标准《花生收获机械作业质量评定方法》。为进一步规范花生收获机械化技术在花生生产中的应用，根据我省目前花生收获机械化技术应用状况，参考借鉴外省经验，特制定本标准。DB34/T000《花生收获机械化作业技术规范》为首次制定。本标准由安徽省农业机械管理局提出。本标准由安徽省农业标准化技术委员会归口。本标准起草单位：安徽省农业机械技术推广总站。本标准主要起草人：张健美、郭颖林、王计洋、邢君、吴荣辉、吴小浦、周光明。本标准2005年10月26日首次发布。IIDB34/T534—2005花生收获机械化作业技术规范1范围本部分规定了花生收获机械化技术的术语和定义、花生收获机械作业条件和要求、机具要求、作业技术操作规程、作业质量要求、机具的保养。本部分适用于本省花生生产过程的收获机械化作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过在DB34/T000本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB／T6979－1986谷物收获机械名词术语GB10395.7－1999农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机GB10396农林拖拉机和机械草坪园艺机械安全标志3术语和定义GB／T6979－1986中确立的以及下列术语和定义适用于GB34／T000的本部分。3.1花生收获机械化技术选择、使用适合的花生收获机械，完成花生收获过程中的花生挖掘、泥土分离、铺条晾晒、捡拾运送、摘果清选、集果、剥壳等多道工序的技术。可分为花生分段收获机械化技术和花生联合收获技术，目前我国主要以实施花生分段收获机械化技术为主。3.2花生联合收获机械化技术选择适应的花生联合收获机具，配套相应的动力机，能在耕起花生的同时，将花生果从蔓上剥离，一次完成花生的犁地松土、夹持提蔓、脱果、筛选、集果、输出蔓茎等全部工序的技术。3.3花生分段收获机械化技术选择适应的花生收获（挖掘）机和花生摘果机、以及相应的动力机，先进行花生机械化收获后再进行花生机械化摘果、剥壳工序的技术。3.4花生收获（挖掘）机械化技术选择适应的花生收获（挖掘）机与配套动力机，进行牵引作业，一次完成花生的挖掘、抖土、铺放等工序的技术。3.5花生摘果机械化技术选择适应的花生摘果机与配套动力，固定作业。将挖掘出土、晾晒后的花生蔓喂入摘果机中进行摘果、初选、精选、装袋等工序的技术。3.6花生剥壳机械化技术选择适应的花生剥壳机与配套动力，固定作业。将花生果分离成花生壳、花生仁，清选后将花生仁装袋等工序的技术。3.7花生收获机械在花生收获时使用的机具统称花生收获机械。包括花生联合收获机、花生收获（挖掘）机、花生摘果机、花生脱粒机等。1DB34/T534—20053.8埋果率埋在土层中的荚果占同面积应收总荚果的比率。3.9含土率荚果外的土占同时间所收总量的比率。3.10荚果破碎率果壳破碎能见到花生仁的为破碎果。破碎果占同时所收总荚果的比率。3.11地面落果率收获（挖掘）作业后，落在地面上的荚果占总荚果的比率。3.12摘净率摘果作业后，摘下的果占原蔓上所有果的比率。3.13清洁度在摘果或剥壳作业后，荚果或果仁中，干净的荚或果仁所占的比率。3.14剥净率剥壳作业后，剥下的果仁占原荚果中所含总果仁的比率。3.15果仁破碎率遭受机械损伤，碎去的部分达整粒体积的1/5以上的花生仁及碎渣为破碎花生仁。破碎花生仁占总花生仁的比率即为破碎率。3.16吹出损失率机械剥壳后被吹出机具外的果仁占原荚果中所含总果仁的比率。4农艺条件与作业准备4.1适宜收获的花生生育情况花生植株呈现衰老状态，顶端停止生长，上部叶片变黄，基部和中部叶片脱落，大多数荚果成熟。4.2适宜收获的气候条件温度一般在12oC以下时，荚果即停止生长，应及时收获。各地必须因地制宜的确定收获期。4.3适宜收获的土壤情况花生联合收获机仅适用于沙壤土、土壤含水率界于8％－15％之间、起垄不太高、花生成熟90％以上的地块作业。土壤湿度大、易下陷的地块不适宜花生机械收获作业。4.4作业前地块准备人工提前将地边收获1－2行、地头收获2－3行，以避免机具在首行收获或地头机具转弯时造成花生损失。4.5注意事项在选用机具后，请注意该机具的配套动力机的匹配，使用花生联合收获机要注意选择适应的动力输出轴位置及其他要求。摘果机必须根据电动机或柴油机的转速选择电动机或柴油机皮带轮的直径、选择摘果机的哪个风轮挂拉，电动机或柴油机的转速应控制在中速。5机具要求5.1整体要求5.1.1整机及零部件齐全、不损坏、不变形。5.1.2运动件转动灵活，轴承润滑良好。5.1.3紧固件无松动、无损坏、连接牢固。5.1.4传动系统工作可靠，无卡滞现象。5.1.5花生收获机械按GB10395.7—1996的规定进行安全防护。5.1.6应注意花生收获机械危险部位按GB10396的规定要求设置永久性安全标志。5.2机具技术状态检查与调整5.2.1整机三点悬挂安装在拖拉机升降拉杆上，注意应使万向节方轴夹叉与方轴套夹叉在同一平面内。连接好动力装置，根据需要调整好悬挂部分和限深轮。5.2.2机具的水平调整收获（挖掘）机左右两边地轮离地高度调整到相同位置，并使拖拉机左2DB34/T534—2005右吊杆长度相同，工作时吊杆应处于不受力状态，使挖掘机在地轮的控制下随地面仿形，保证耕深一致。5.2.3机具的耕深调整收获（挖掘）机的耕深是通过地轮立柱与机架地轮座的位置进行的。在地轮立柱上有四个孔，地轮座上有两个孔，通过改变地轮立柱与地轮座孔的相对位置调整到所需要的耕深。也可通过拖拉机悬挂系统进行，当缩短中央拉杆时，挖掘铲的入土角增大，深度增加，反之入土角减少，深度变浅。耕深一般在10厘米左右为宜。5.2.4输送链松紧度调整调整链条，调整螺栓，改变链轮距离，张紧或调松链条。调整时要松开防护块螺栓，同时调整。链条过长时可将左右链条拆下相同的节数。5.2.5花生摘果机、剥壳机应平稳安装在固定的场地、混凝土地面上；固定电动机或柴油机在支座上，同时安装好三角胶带，调整三角胶带松紧，安装固定各胶带安全罩。5.2.6操作前要对机具进行全面检查，务必使安全防护罩保持原位，悬架拉杆安装牢固。6作业技术操作规程6.1机手要求6.1.1机手应通过必要的培训，必须熟悉所驾驶的机型结构、特点、使用操作、维护保养等。6.1.2机手必须仔细阅读、充分理解花生收获机械使用说明书，掌握使用方法后再按照使用说明书实际操作。6.1.3严禁机手酒后或身体疲劳状态下驾驶机具。机手在作业时要穿适宜的服装，女机手需把长头发带入工作帽内，不准佩戴围巾作业，闲杂人员及未成年人不准靠近作业区域。6.2花生收获机作业技术规程6.2.1机手应首先确定花生收获机具在田间作业的进出口、作业路线，以保证其正常工作。6.2.2花生收获机工作前，先使机器空转5分钟。待机器运转正常后方可进行作业。作业的适宜行驶速度为慢Ⅱ档（花生联合收获机行驶速度为慢1档）。6.2.3在启动发动机以前要仔细观察，确保周围无危险因素，辅助人员和其他旁观者都处于安全位置后，方可起步运行。地头转弯、提升机具不能过高，转弯不要过猛，机具降落要缓慢，以防冲击损机。收获机在落地后严禁倒退。6.2.4犁铲后的提升杆工作一段时间后产生翅起，使提升角度增大，将出现壅土现象。应将其修正，使角度减小。6.3.5作业时，辅助人员应随机观察花生收获的质量，发现问题及时通知机手停机排除。要经常清理缠绕在输送链等部位的花生蔓和杂草。6.2.6在长距离转移地块时，要将悬挂部件锁死。6.2.7拖拉机熄火时，不要使机具处于悬空位置；花生联合收获机停止作业时，一定要将齿轮离合器处于分离状态，切断动力输出。6.3花生摘果机作业技术规程6.3.1花生摘果机配套动力为小四轮拖拉机或7.5KW电机，如摘果机与拖拉机配套，就将机头对准摘果机，卸下一根拖拉机三角带，将随机附带的三角带与摘果机连接好，注意固定好拖拉机和摘果机。6.3.2滚筒间隙的调整根据花生的干湿度来确定。湿花生蔓要求间隙大些，干花生蔓要求间隙小些。6.3.3滑果板与挡果板的调整：改变滑果板的上下位置，减少花生果的吹出，调整挡果板的位置，使花生不跳出。6.3.4调整完毕后，使机组空运转5分钟，待机组运转平稳，均匀输入花生蔓，开始摘果。6.3.5所摘花生果的湿度应适中，湿度较大或太干都易造成荚果破碎。花生蔓摘果的湿度应在15％以下。6.3.6机械摘果作业