第4章现代物流管理理论与方法

第四章现代物流管理理论与方法[e-mail]学习目标及基本概念——了解EOQ的基本概念及基本模型——了解传统物流管理的基本理论：MRP、MRPⅡ——了解ERP管理理论——了解准时生产和精益思想——了解OPT管理理论——了解敏捷供应链的内涵和特征[e-mail]第一节EOQ、MRP及MRPⅡ[e-mail]一、EOQ传统物流管理方法以经济批量（EconomicOrderQuantity）为代表，建立在“推动系统”的基础上。其缺点是其所库存的水平与实际需求出入较大。[e-mail]的产生：怎样才能在需要的时间，按需要的数量得到真正需用的物料？实现低库存与高服务水平并存。MRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的不足，不断探索新的库存控制方法的过程中产生的。二、MRP----MaterialRequirementPlanning（材料需求计划）[e-mail]的主要思想：◆打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；◆把所有物料分成独立需求（independentdemand）和相关需求（dependentdemand）两种类型；◆根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。◆围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；◆强调以物料为中心组织生产；◆MRP处理的是相关需求；◆将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程。[e-mail]MRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题：何时需要，需要什么，需要多少？它不仅在数量上解决了缺料问题，更关键的是从时间上来解决缺料问题。MRP涉及的原则是适时物流原则，即，在需要的时间生产或采购需要的数量。MRP系统的基本输入：1）主生产计划（在计划时间内，每一生产周期最终产品的计划生产量）2）物料清单（反映相关需求的产品构成结构图）3）库存记录MRP系统的基本输出：1）生产计划2）采购计划[e-mail]的处理逻辑：处理的问题所需信息1.生产什么？生产多少？1.切实可行的主生产计划（MPS）2.要用到什么？2.准确的物料清单（BOM）3.已具备什么？3.准确的物料库存数据4.还缺什么？何时需要？4.MRP的计算结果（生产计划和采购计划）[e-mail]我们有什么？我们需要什么？我们要制造什么？主生产计划物料需求计划MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期生产作业计划采购供应计划-MRP的基本逻辑图[e-mail]开始n=0按时间周期算出所有n层的毛需求量（0层根据MPS得出，低层次由其父项计划订单下达取得）确定n层次t周期净需求量N(t)由N(t)确定计划订单入库计算所有n层零部件在时间周期t的计划库存量所有时间周期算完否用t+1取代t确定计划订单下达所有产品结构层次已分解向下一层分解用n+1取代n是否是结束否典型的MRP工作逻辑（矩阵形式展开）[e-mail]MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间（生产进度日程或外协、采购日程）与数量，为生产过程的物流计划安排和控制提供了方便，许多更详细的图表都源于此。如：32145810111213697制造过程构成时间/周一个生产物流作业计划：[e-mail]的缺陷没有解决保证企业生产计划成功实施的问题，即没有考虑企业内部资源是否有能力实现上述计划。缺乏对完成计划所需的各种资源进行计划与保证的功能。缺乏根据计划实施实际情况的反馈信息对计划进行调整的功能。[e-mail]的发展人们把有关的能力需求、车间生产作业计划和采购等方面的情况考虑进去，形成了有反馈功能的闭环MRP(CloseMRP)，采用计划－执行－反馈的管理逻辑，有效地对生产各项资源进行规划和控制。[e-mail]主生产作业计划物料需求计划作业计划作业指令分配车间控制采购产品零件表和材料单工艺路线文件粗能力计划详细能力计划库存管理CloseMRP的处理过程[e-mail]Ⅱ：ManufacturingResourcesPlanning（制造资源计划）CloseMRP不能反映企业的经济效益。人们把与MRP各过程有关的财务状况反映进来，拓展了CloseMRP的功能，并将其称之为：MRPⅡ。MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。[e-mail]生产计划大纲主生产计划粗能力计划材料需求计划能力需求计划是否可行是否可行采购生产活动控制派工输入/输出控制执行结果反馈NYNY财务及成本管理MRPⅡ系统组成制造、供销、财务、[e-mail]Ⅱ的优缺点：可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。MRPⅡ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念用货币形式说明了执行企业“物料计划”带来的效益，实现了物料信息同资金信息的集成。MRPⅡ的缺点：缺乏与外部的整合仅适于传统的制造业[e-mail]三、ERP：EnterpriseResourcePlanning（企业资源计划）进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。ERP是一个高度集成的信息系统，它体现了物流信息同资金流信息的集成。MRPⅡ系统包括的制造、供销和财务三大部分，依然是ERP系统不可跨越的重要组成。[e-mail]ERP的概念是90年代初由GartnerGroupInc.公司提出的，它的发展经历了从60年代的开环MRP到70年代的闭环MRP，再到80年代的MRPII，最后发展为90年代的ERP。ERP的核心思想：ERP是在MRPⅡ的基础上发展起来的，是一个高度集成的信息系统，它体现物流、信息流、资金流的集成。把客户需求和企业内部生产活动，以及供应商的制造资源整合再一起，体现按用户需求制造的理念。[e-mail]企业资源计划是在制造资源计划（MRPⅡ）的基础上发展起来的，它大幅度地拓展了企业管理的应用范围，即除了能够实现（MRPⅡ）原有的功能（制造、仓储、供销、财务等）以外，管理上根据企业全球化规模发展的需要，更加适应企业多地点、多工厂、多地区、多国家生产经营的趋势，覆盖到多工厂管理、质量管理、实验室管理、设备维修管理、物流管理、过程控制管理、数据接口和数据转换、电子通信（如采用EDI、E-mail等）、法规政策与标准、项目管理、金融投资管理、市场信息管理等几乎企业运营的所有领域，而且把企业生存的环境定位成一条由供应商、企业本身、分销网络和最终用户等各个环节的相互协作和信息集成，提高了企业响应市场变化和满足用户需求的速度。[e-mail]-Summary：AboutMRP’sdevelopmentwithit’sapplicationMRP（MaterialRequirementPlanning）生产进度日程、采购日程、需求量CloseMRP包含信息反馈功能，修订MRP的输出结果，发展了MRP。MRPⅡ（Manufacture-ingResourcePlanning）包含CloseMRP的功能，增加了财务关系。ERP（EnterpriseResourcePlanning）包含MRPⅡ的功能，增加了对外关系管理。人-机管理系统。生产物流计划[e-mail]第二节准时生产和精益思想[e-mail]一、准时生产（JIT）与制造资源计划系统的“推进式”相反的是及时生产（JIT）系统的“拉动式”控制原理应用的生产方式。传统的库存概念认为库存是一种安全保障，是企业的资源。而及时生产认为库存是浪费，对企业来说是负债，提倡“零库存”。及时生产首先需要供应链终端需求的拉动产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的需求和采购、生产流程。表现在生产制造系统上，就是上一道工序加工的品种、数量、时间由下一道工序的需求来决定。及时生产管理方式的核心要素是时间，在需要的时间能够及时供应能满足需要的物料，即意味着生产过程中每一个阶段或工序上不会出现闲置的零部件，从而实现零库存生产。[e-mail]——及时生产（JIT）及时生产管理采用的“拉动”理念，对市场经济具有重要意义，它强调及时服务、产品品质过硬，通过消除浪费使库存降低到尽可能低的水平。材料需求计划是对传统库存管理方法的一种改进，而及时生产则是对传统库存管理方法的一种革命。随着现代信息技术的发展进步，材料需求计划和及时生产管理方法已经融合在一起，形成了实用的新型的企业生产管理理论。[e-mail]在JIT方式中，同样根据企业的经营方针和生产预测制定年度计划、季度计划、月度计划，最后根据月度计划制定物流作业计划。特点：1）真正的生产指令下达给最后一个工序，物流作业按看板指令实施JIT配送。2）其它工序只下达每月大致生产品种和数量计划。物流作业按生产计划准备物流能力。JIT的生产物流计划特点[e-mail]方式的实现手段----看板管理看板是一种生产指令的传递工具，可以是物理卡片、圆球等能表达指令的实物，也可以是“电子卡片”。看板是20世纪50年代丰田公司创造，经过40余年发展，这件“洋装”变得更现代了，仍然有着广阔的市场。看板的功能：传递生产、运送的工作指令。防止过量生产和运送。没有看板，不能生产。进行目视管理。不断改进工具。通过减少看板，减少库存。[e-mail]看板的种类和使用方法：工序内看板：工序内看板与物料一起移动。后工序领取物料时，摘下挂在产品上的工序内看板，挂上领取用的工序看板运走。该工序则按看板被摘下的顺序以及看板所表示的数量组织生产。信息看板：挂在成批制造的产品上，当该批产品的数量减至基准数时摘下看板，送到生产工序，生产工序按看板指示的数量组织生产。工序间看板：挂在从前工序领来的物料箱上，当物料被使用后，摘下看板，放回看板箱内。现场工作人员定时回收看板，分别送回相应工序，各工序按看板指令组织生产。[e-mail]对外订货看板：与工序看板基本相同，回收后分别送到协作单位。临时看板Internet和企业管理信息系统的实施，电子看板应运而生，快速、准确、轻松地传递着各种指令，它的精益和美丽，使它充满了无限魅力。[e-mail]二、精益生产（LeanProduction，LP）LP是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。[e-mail]1950年，日本丰田公司在汽车工业中推行这种生产模式，又叫精良生产80年代以后，人们从管理、系统与信息等学科技术总结和发展精益生产精益生产模式的目标：尽善尽美、精益求精，实现无库存、无废品、低成本的生产。[e-mail]精益生产模式（LeanProduction）的方法（1）以人为中心的人机系统：企业把人看作比机器更重要的资产；当生产线上出现问题后，生产线上的任何人都有能力有权利停机处理问题，不需要等待上级领导的指令。（2）简化一切过程：不断清除一切非生产性的费用，采用准时制，合