生产人员工作总结范文5s（十一篇）

生产人员工作总结范文5s（十一篇）第一篇范文：生产车间5S生产车间5S管理制度-车间现场管理制度生产车间5S管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养，公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。何为5S管理5S管理就是整理（SEIRI)、整顿（SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现场营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。“5S”现场管理的作用：a）提供一个舒适的工作环境；b）提供一个安全的作业场所；c）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d）提高产品的质量水平；e）提高工作效率降低消耗；f）增加设备的使用寿命减小维修费用；推行“5S”现场管理的目的：a)员工的作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；b)提高士气；c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；f)通道畅能无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。最终达到：提高品质降低成本提高效率④减少事故⑤提高素质⑥顾客满意实施要领一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理。整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗位责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整洁。4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间实际，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网，无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净，整洁。四、清洁彻底落实前面的整理，整顿，清扫工作，通过不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。1.5S活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理制度规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。车间现场管理制度1.目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2，范围粉体事部各生产车间3.内容3.1质量管理3.1.1各车间严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及进排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不流入下道工序。3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显，数理准确。处理及时。3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3严格贯彻执行标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件的规定参数、技术要求，应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.6新制订的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品格方可投入生产。3.3定置管理3.3.1定置摆放、工件按区域或按类放置，合理使用工位器具。3.3.2做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.3加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.4安全通道内不得摆放任何物品。3.3.5消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。3.4安全生产3.4.1严格执行各项安全操作规程。3.4.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.4.3贯彻“安全第一，预防为主”3.4.4按照规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.4.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。3.4.6消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换，有效期限标志明显。3.4.7发生事故按有关规定及程序及时上报。第二篇范文：5S工作总结、对车间目前状况做一个比较详细的表述。2、车间各考核项目上的变动。（是退步还是进步）3、车间明显改善项目说明。（归类整理、分析，主要措施、关键点讲解）4、车间急需整改项目、整改方案（具体点）、预期效果、预估费用。我单位的《工作场所5S管理规定》如下：供参考1目的通过长期不懈地推行5S管理方法，加强内务管理，塑造整洁有序、节约盛行的现场工作氛围，提高员工的整体素质。2范围研究院管辖范围内实验室和办公室。3职责与权限3.1工作人员负责各自日常工作区域（实验室和办公室）的清洁、整顿工作。3.2部门负责人组织本部门内务的日常自检自查，并每月召开会议对内务管理情况总结。3.3QHSE管理人员在日常自检自查活动中，监督检查5S的落实情况。4术语与定义1）5S：“两整三清”的简称，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。给出英文2）整理：将室内（实验室、办公室）物品分类，分为必要的和不必要的，搬走或弃去不必要的物品。3）整顿：合理放置必要物品，实施“三定”（定品名、数量、及位置）。4）清扫：经常进行清扫和检查，保持清洁状态。5）清洁：通过整理、整顿和清扫，使物品状态一目了然，达到环境整齐清洁。6）素养：养成遵守内务管理制度的良好习惯，增强维护“5S”的责任感。7）安全:通过管理使各种损害降低到人们可以接受的一种状态。8）可视化管理：即标识管理。场所内物品、设备、物流等应有明确、醒目标识，做到一目了然。5工作程序5.1实验室工作要求5.1.1各部门组织工作人员商讨、确定实验室卫生区划分责任人，填写《实验室卫生区划分》表格存档，确定的卫生区责任人每周一进行实验室清洁，垃圾倾倒等工作，保持实验室环境卫生整洁有序、楼道楼梯通行无阻。5.1.2工作现场的物品要经常整理、整顿，搬走或弃去不必要物品，将闲置物品送仓库留存，只保留与工作相关的物品，按区存放并做好标识；5.1.3定时清扫工作场所的地面、墙角、门窗、标识、工作台、机器设备、工具等，维持清洁状态，如试验完毕，工作台面物品及时清理，不得堆积在操作区域；试验用抹布用完清洗；垃圾桶垃圾及时倾倒；地板上的油污、设备以及设备下方的灰尘及污渍、化学品要清洁干净；保持实验室用玻璃器具清洁干净；实验室人员要养成随时拾捡地上杂物的良好习惯，保持地面清洁。5.1.4生产现场要穿戴好PPE，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。5.1.5实验室安全通道保持畅通无阻；灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新。5.2机器设备（包括测量设备）要求5.2.1每台设备都应建立设备档案并随时做好运维保修记录。5.2.2实验室存放的各种仪器设备摆放须整洁、干净，设备标签字迹清晰。5.2.3根据设备及工作情况，工作交接时应做好设备的交接检查，并作好记录。5.2.4实验工具要确定放置位置，标明物品的品名、数量；使用完毕放回原处。5.2.5检测仪器/器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和使用时磕碰伤。5.3材料、化学品及料架要求5.3.1材料、化学品应在化验室设置区域专门存放。5.3.2材料、化学品在规定区域内应整洁有序摆放，并可视化标识。5.3.3材料架须牢固存放，材料须整洁摆放。5.3.4外来材料要标明厂家、生产日期、品名及编号等相关信息。5.3.5配制的药剂要整齐摆放，并标明配制时间及有效期。5.4库房要求5.4.1光线照明亮度应适宜，且储存区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整洁。5.4.2库房存放的物品、材料等应整齐、有序，物品的叠放不宜过高，要稳当。5.4.3库房中存放的危险化学品，须摆放明显标识，并采取消防保护措施。5.4.4工具、零配件、器皿、实验室耗材以及劳保用品的保管须定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识；5.5资料管理要求5.5.1图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有编号、目录，并指定存放处。5.5.2资料管理应整洁有序，且易于快速查找。5.6办公室要求5.6.1办公室所属物品要保持整洁、清洁，标识合理，各种物品定位放置。5.6.2接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。5.7可视化治理要求5.7.1应逐步建立本单位的治理看板，将治理要求、生产计划、质量目标及进展情况、成本考核、安全考核要求、下属部门绩效考核等内容形成看板。5.7.2各部门应逐步将工作流程制成图表，形成看板。5.7.3将本单位的治理规定，装订成册，置于工作现场，方便员工查阅。可应将工艺规程、设备保养要求、PPE要求制成图文并茂的文件形成看板。5.7.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于设备旁。5.7.5应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的政策、取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。5.7.6不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式、内容新奇。5S工作评价6.1QHSE管理员不定期组织各部门负责人、实验室负责人组成5S检查小组，进行工作区域5S检查；6.2QHSE管理员负责日常的5S巡查，发现问题及时反馈相关责任部门处理。6.3检查发现的不符合事项应要求相关责任部门或责任人纠正或改善对策，并于下次进行5S检查时对其整改效果进行检查，直至其符合规定要求。6.4可参照附件1、附件2的相关要求逐步改善各项工作。7相关记录记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提