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一、物流配送中心规划设计概述•（一）物流配送中心规划设计内容•（二）物流配送中心规划设计分类•（三）物流配送中心规划设计的原则•（四）物流配送中心规划设计的步骤一、物流配送中心规划设计概述•（一）物流配送中心规划设计内容物流配送中心规划设计内容作业功能规划选址规划结构规划物流设施规划信息系统规划（二）物流配送中心规划设计分类类型新建改造单个多个委托方新型企业、跨国企业、政府部门大多为老企业规划目的高起点、高标准、低成本成为企业、区域的新经济增长点或支柱产业实现向现代化物流配送中心的转变关键点选址系统构造、网点布局作业流程、企业重组规划内容作业功能规划、选址规划、结构规划、物流设施规划、信息系统规划作业功能规划、网点布局规划、物流设施规划、网络信息系统规划、结点规划企业发展战略规划、作业功能规划、结构规划、设施规划规划原理与方法物流学、统计学、系统分析、管理信息系统物流学、统计学、系统分析、生产布局学、城市规划、管理信息系统物流学、统计学、企业发展战略、物流系统分析、MIS（三）物流配送中心规划设计的原则•1、动态原则•2、竞争原则•3、低运费原则•4、交通便利原则•5、统筹原则（四）物流配送中心规划设计的步骤前期准备确定目标和原则作业功能规划选址规划结构规划物流设施规划物流配送中心详细规划信息系统规划图：物流配送中心规划设计步骤二、物流配送中心设施规划设计程序•项目前期工作阶段•项目施工阶段•竣工验收及生产准备阶段形成建设意向初步选址编制项目建议书环保影响评价编制项目的可行性研究报告筹资及申请投资计划规划设计施工图设计报建土地确权办理开工报告初步选址意见书项目前期准备工作阶段办理开工报告技术措施准备实施组织准备施工条件准备施工放线固定资产投资统计报告工程质量等级评定项目施工阶段工程质量等级评定竣工验收生产准备竣工结算工程资料归档产权证件的办理正式投入运营固定资产投资统计报告竣工验收和生产准备阶段•在物流配送中心的规划中，要注意研究配送中心的7个规划要素：E，I，Q，R，S，T，C。•E代表Entry户；•I，指配送的对象或客代表Item，指配送商品的种类；•Q代表Quantity。指配送商品的数量或库存量；•R代表Route，指配送的路线；•S代表Service，指物流的服务品质；•T代表Time，指物流的交货时间；•C代表Cost，指配送商品的成本或建造设施的投入。•目前流行的EIQ分析方法，就是利用E、I、Q这三个物流关键要素，来研究物流配送中心的需求特性，为物流配送中心的规划提供依据。C：成本T：时间S：服务R：路线Q：数量I：商品种类E：客户规划要素物流仓储配送设施规划七大要素客户需求分析—EIQ分析方法•Muther的SLP强调以PQ分析为基本物量分析工具，基本上以产品与数量的分布关系作为规划布置的参考依据。•日本铃木震先生积极倡导以订单品项数量分析方法（EIQ）来进行物流配送中心的系统规划。EIQ分析方法1.EIQ分析流程；2.EIQ主要分析内容；3.资料分析使用的统计方法；4.拣选策略及储位管理策略简介；5.EIQ图表数据判读与分析；资料收集、取样资料分解、整理进行统计分析并制作分析图表规划改善应用EIQ分析流程图出（订）货订单(E)出（订）货品项(I)订单出（订）货数量(Q)订单出货品项数(N)I1I2I3…E1Q11Q12Q13…Q1N1E2Q21Q22Q23…Q2N2………单品出（订）货量Q1Q2Q3…QN单品出（订）货量K1K2K3…----------KEIQ资料分析格式（单日）日期出货订单(E)出货品项(I)订单出货数量(Q)订单出货品项数(N)I1I2I3…T1E1Q111Q121Q131…Q11N11E2Q211Q221Q231…Q21N21………单品出货量Q11Q21Q31…Q1N1单品出货量K11K21K31…----------K1T2E1Q112Q122Q132…Q12N12E2Q212Q222Q232…Q22N22………合计单品总出货量Q1Q2Q3…QN单品总出货量K1K2K3…----------KEIQ资料统计格式（加入时间范围）EIQ分析EQ分析（订单数量）IQ分析(品项数量)EN分析（订单品项数）IK分析（品项受订次数）EIQ主要分析内容分析项目说明目的EQ分析单张订单出货数量的分析研究订单对货物搬运作业能力的要求EN分析单张订单出货品项数的分析研究订单对拣选设备及作业能力的要求IQ分析每单一品项出货总数量的分析研究出货的拆零比例IK分析每单一品项出货次数的分析对拣选作业频率的统计，主要决定拣选作业方式和拣选作业区域的规划主要分析项目及意义资料分析使用的统计方法•EIQ分析以量化分析为主，常用的统计方法包括平均值、最大最小值、总数、柏拉图分析、次数分析、ABC分析及交叉分析等。05000100001500020000250003000035000400004500050000累计出货箱数出货箱数累计出货量产品别出货量的EQ分布020406080100120140160180200220300以上200-300100-20050-10010-5010以下品项IQ次数分布图出货量出货量的品项次数分布020040060080010001200品项10-4950-5958126度数百分比图250020002000150010005000IQ曲线∑IQ曲线∑IQ品项数量度数分析与ABC分析IK分布IQ分布IK分布IQ分布高中低大中小IQ及IK交叉分析图拣选策略•拣选的基本策略：1.按订单拣货2.批量拣货3.摘取式拣货与播种式拣货•延伸策略基本策略优点缺点按订单拣货①作业方法简单；②实施容易且弹性大；③拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理；④作业人员责任明确；⑤相关文件准备时间较短①拣货区域大时，搬运系统设计困难；②商品品种多时，间或行走路径加长，拣货效率降低；批量拣货①可以缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量；②适用于订单数量庞大的系统①对订单无法快速响应，容易出现停滞现象；②批量拣选后还要进行再分配，容易出现错误摘取式与播种式①播种式拣货必须是批量拣货，即订单达到一定数量时才开始拣货；②要求订单间的数量及品种差异性不大；③订单的品种数量受限制，不适用于超过50种以上的订单分批方式优点缺点批量拣货计算机分批法分批时考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序，使拣货效率提高所需计算机软件技术要求较高，数据处理时间较长总量分批法一次拣出所有商品，可使平均拣货距离最短必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数量不可过多定量分批法保持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备发挥最大功效订单的商品总量变化不宜太大，否则会造成分类作业的不经济时段分批法当订单到达至出货所需时间非常紧迫时，可采用此策略开设短暂时段，这种分批方式较适合密集频繁的订单，可以满足紧急插单的要求延伸策略复合拣货分类拣货分区、不分区拣货订单分割拣货接力拣货拣货方式分区储存单位分区拣货单位分区商品特性分区储位管理策略•定位储存：每一项储存商品都有固定储位，商品之间不能互用储位，因此规定好每一项商品的储位容量，而且这个量不能小于其可能的最大库存量；•随机储存：每一个商品被分配的储存位置都是由随机过程产生的，而且可以经常改变；•分类储存：所有的商品可以按照一定特性进行分类，每一类商品都有固定的存放位置，而且同属一类的不同商品又按一定的规则来分配储位。优点缺点适用情况定位储存方便拣货人员熟悉商品储位；可按周转率大小安排，以缩短出入库搬运距离；不同商品特性相互影响较小储区空间平时的使用率较低仓库空间大，库存商品数量少、品种较多随机储存储区的空间利用率较高入库管理及盘点工作困难；增加出入库搬运距离；商品之间的相互影响较易；库房空间有限，商品种类少或体积大的情况分类储存便于存取畅销品，具有定位储存的优点；有助于商品的在库管理平均利用率较低相关性大的商品；产品尺寸周转率差别大；分类随机储存、共同储存储存策略拣货策略按订单拣货批量拣货分类式拣货接力式拣货订单分割拣货分区不分区分区不分区分区不分区定位储存随机储存分类储存分类随机储存适合一般不适合EIQ图表数据判读与分析•订单数量(EQ)分析EQ分布图类型分析应用为一般配送中心常见模型，由于订单数量分布呈两极化，可利用ABC作进一步分类规划时可将订单分类，少数而量大的订单可作重点管理，相关拣选设备的使用也可分级大部分订单量相近，仅少部分有特大量及特小量可以就主要量分布范围进行规划，少量差异较大者可以特例处理，但需注意规范特例处理模式QEABCQEEQ分布图类型分析应用订单量分布呈逐次递减趋势，无特别集中于某些订单或范围系统较难规划，宜采用泛用型的设备，以增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜订单量分布相近，仅少量订单量较少可区分为两种类型，部分少量订单可以采用批处理方式或以零星拣货方式进行规划订单量集中于特定数量而无连续性递减，可能为整数（箱）出货，或为大型货物的少量出货可采用较大单元负载单位规划，而不考虑零星出货QEQEQEEIQ图表数据判读与分析(2)•品项数量(IQ)分析IQ分布图类型分析应用为一般配送中心常见模型，由于量分布呈两极化，可利用ABC作进一步分类规划时可将产品分类划分储区方式储存，各类产品储存单位、存货水平可设定不同水平大部分产品出货量相近，仅少部分有特大量及特小量可以同一规格的储存系统及寻址型储位进行规划，少数差异较大者可以特例处理QIABCQIIQ分布图类型分析应用各产品出货量分布呈逐次递减趋势，无特别集中于某些订单或范围系统较难规划，宜采用泛用型的设备，以增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜各产品出货量分布相近，仅少部分品项出货量较少可区分为两种类型，部分少量产品可以轻量型储存设备存放产品出货量集中于特定数量而无连续性递减，可能为整数（箱）出货，或为大型对象但出货量较少可采用较大单元负载单位规划，或以重型储存设备规划，但需配合物性加以考虑QIQIQIEIQ图表数据判读与分析(3)•订单品项(EN)分析EN分布图类型分析应用单一订单的出货项数较小，EN=1的比例很高，总品项数不大且与总出货项数差距不大订单出货品项重复率不高，可考虑订单拣取方式作业，或采用批量拣取，配合边拣边分类作业单一订单的出货项数较大，EN≥10，总出货项数及累积出货项数均仅占总品项数的小部分，通常为经营品项数很多的配送中心可以采用订单别拣取方式作业，但由于拣取区路线可能很长，可以采用订单分割方式分区拣货再集中，或以接力方式拣取NEGNEN=1NEGNEN≥10EN分布图类型分析应用单一订单的出货项较小，EN=1的比例较高，由于总品项数很多，总出货项数及累积出货项数均仅占总品项数的小部分可以采用订单别拣取方式作业，并将拣货区分区规划，由于各订单品项少，可将订单以区域别排序并以分区拣货单一订单的出货项较大，而产品总品项数不多，累积出货品项数较总出货品项大出数倍，并较总品项数多订单出货品项重复率高，可以批量拣取方式作业，另需参考物性及物流量大小决定于拣取时分类或拣出后再分类单一订单的出货项数较大，而产品品项数也多，累计出货品项数较总出货品项数大出数倍，并较总品项数多可考虑以批量拣取方式作业，但是若单张订单品项数多且重复率不高，需考虑分类的难度，否则可以订单分割方式拣货为宜NEGNEN=1NEGNNEGNEIQ图表数据判读与分析(4)•品项受订次数(IK)分析IK分布图类型分析应用为一般配送中心常见模型，由于量分布呈两极化，可利用ABC作进一步分类规划时可将产品分类划分储区及储位配置，A类可接近出入口或便于作业的位置及楼层，若品项多时可考虑订单分割大部分产品出货次数相近，仅少部分有特大量及特小量大部分品项出货次数相同，储位配置需考虑物性，少部分仍可依ABC分类方法决定配置位置或特别储区规划KIABCKIEIQ图表数据判读与分析(5)•IQ及IK交叉分析IQIK高中低高可采用批量拣货方式，再配合分类作业处理可采用批量拣货方式，视出货量及品项数是否便于拣货时分类来决定可采用批量拣货方式，