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班组长综合能力提升训练营之现场降本增效管理赵智勇8月22日为什么要降本增效降本增效的有效方法降本增效的日常管理▍目录企业面临经营环境？▍为什么要降本增效▍为什么要降本增效——盈利模式的改变价格成本利润$成本+利润=价格如果我们想要增加利润，就必须提高价格传统盈利方式▍为什么要降本增效——盈利模式的改变现今盈利方式市场压力价格价格▍为什么要降本增效——盈利模式的改变价格市场压力成本价格–成本现今盈利方式▍为什么要降本增效——盈利模式的改变价格市场压力利润$成本价格–成本=利润现今盈利方式$利润如果我们增加利润，就需要消除流程中的浪费降本增效价格成本市场压力价格–成本=利润现今盈利方式▍为什么要降本增效——盈利模式的改变▍降本增效的几大误区最大限度的削减成本就是“降本增效”“降本增效”就是企业生产经营中价值链各环节成本都要最低认为“降本增效”就是单纯的降低生产成本为了“降本增效”，企业控制一切投入，认为如此就能取得效益的稳步增长为什么要降本增效降本增效的有效方法降本增效的日常管理▍目录企业生存的意义赚钱收益从哪里来？投资回报率和生产运作的关系总资产收益率流动资产非流动资产+流动资产非流动资产+现金应收帐款存货固定资产长期投资现金应收帐款存货固定资产长期投资营业利润销售净收入/营业利润销售净收入/销售净收入资产总额/销售净收入资产总额/销售净收入直接成本管理间接费用－－销售净收入直接成本管理间接费用－－销售回报率总资产周转率X销售回报率总资产周转率X毛利率管理费用率－毛利率管理费用率－▍精益思想起源20世纪20年代20世纪50年代20世纪70年代20世纪90年代麻省理工学院石油危机什么是精益生产“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要”。－《精益词典LeanLexicon》保持福特汽车价格低廉的一个重要的成就即是不断地缩短生产周期时间。商品在制造流程中的时间越长，最终的生产成本也就越高。亨利.福特,1926基于时间的竞争“所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。大野耐一精益思想的哲学“通过消除非增值（浪费）活动来缩短生产流程”实施精益制造就是找出真正创造价值的活动以及浪费现象，从而在生产、物流和存货、组织结构、决策等过程中不断地消除浪费。通过消除浪费改进企业的产出效率，这种精益活动的实施为企业带来了巨大的效益。增值和浪费？•对客户很重要（客户愿意付钱）。•改变了产品的物理形状或者化学性质。•一次做对。要同时符合以上三个要求的活动才是valueadded’增值的活动。非增值的活动即是”Waste”浪费。▍精益思想的哲学订单输入生产计划供应商制造配送客户财务订单输入生产计划供应商制造配送客户财务价值流分析直接现场观察业务流程改善业务流程改善现场改善供应商开发浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费浪费订单输入生产计划供应商制造配送客户财务到达门诊大厅分诊确定科室1分钟到二楼内科排队叫号20分钟医生诊治5分钟排队挂号10分钟用医保卡付费1分钟到取药窗口排队取药3分钟回到一楼排队等待验血5分钟静脉验血1分钟等待验血报告45分钟医生确认病症，开处方5分钟拿处方到一楼付费1分钟排队等待付费5分钟离开门诊大厅拿到验血报告回到二楼等医生下一步诊断5分钟医疗流程总时间：117分钟增值时间11分钟医疗服务流程观察（例）增值比例：9.4%▍精益生产如何加快流程速度供应链中存在的各种浪费是造成低效低速流程的主要原因，通过消除各种浪费可以显著加快流程速度。原材料存放冲压检验ok?出货返工半成品存放装配检验ok?返工成品存放YNYN价值由客户决定，生产流程中给客户增加价值的活动为增值活动（ValueAddedActivity）生产流程中没有给客户增加价值的活动为非增值活动（NoneValueAddedActivity）也就是浪费七大浪费的介绍观看影片：现场七大浪费录相：观看录相时,请注意下列问题:1.什么是增值/浪费的时间?2.较好的工厂,增值/浪费的比例为多少?3.七种浪费是……4.其中最严重的浪费是什么?它产生的根源是……生产流程中的七大浪费返工Correction过度生产Overproduction搬运Transportation等待Waiting过多库存Inventory动作浪费OverMotion过度加工OverProcessing•Importanttothecustomer.对客户很重要。•Transformationofinformationormaterial.改变了信息或产品。•DONERIGHTTHEFIRSTTIME.一次做对。要同时符合以上三个要求的活动才是‘valueadded’.增值的活动。非增值的活动即是”Waste”浪费。返工的浪费定义:为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。搬运动作浪费返工库存过度加工等待过度生产返工的浪费•工人需要额外的时间来检查/返工/修理•错过了装运/交货时间•使组织变得被动，疲于“救火”，而不是采取各种预防措施)•过程能力低下•操作者控制失误•缺少足够的培训•作业方法统一并标准化•提高技术避免设计性不良•作业防呆化特点原因解决方法第一次就做对Doitrightatthefirsttime!将质量意识融入到工序之中来预防差错和错误Qualityprocess(pointoforiginalinspection)needed!消除返工：第一次就做对过度生产的浪费•占用资金•占用场地•掩盖问题DoNotProduceWhattheCustomerDoesNotNeed•占用资金•增加厂房成本•增加劳动力成本搬运动作浪费返工库存过度加工等待过度生产过度生产总会用到的只关心自己单元有能力，为什么不生产担心不合格品担心机器坏担心熟练员工请假过度生产的借口丰田的结论是过度生产是工厂中最常发现的，最糟糕的浪费。过度生产的浪费特点原因解决方法•库存积压•额外的设备•额外的仓储架•额外的人力•更多的工作场地•过程能力低下•缺乏交流•工具更换周期长•计划工时利用率低•缺乏稳定/连贯的计划安排•看板生产•意识改变…………•需要搬运设备•增加搬运损坏，品质风险•…搬运的浪费•增加人工成本•增加材料成本•增加设备成本Transportation搬运搬运动作浪费返工库存过度加工等待过度生产搬运的浪费特点原因解决方法•额外的叉车•多处储存地点•额外的设施空间•不正确的存货清点•存在损坏/丢失物品可能•计划安排不平衡•更换品种时间长•工作场地缺乏组织•设备布局不当•缓冲库存区过大•计划安排不平衡•更换品种时间长•工作场地缺乏组织•设备布局不当•缓冲库存区过大•增加周期时间•增加在制品•减慢对客户的响应速度等待的浪费•增加人工成本•占用资金•增加设备成本搬运动作浪费返工库存过度加工等待过度生产傻傻地等，浪费时间▍等待的浪费特点原因解决方法•人员等候机器•机器等候人员•一个人等候另一个人•不平衡的操作（工作）•计划外停机•不一致的工作方法•机器设置时间长•人员/机器效率不高•缺乏合适的机器•缺乏设备资源•多技能培养•情报流与物流一致化•……库存的浪费•占用资金•占用空间•过期变质风险•占用资金•增加厂房设施成本•增加材料成本•增加人工成本WasteAsksForMoreWaste搬运动作浪费返工库存过度加工等待过度生产▍库存的浪费•过程能力低下•更换品种时间长•管理决策不当•局部最优化•不准确的预测系统•看板生产（PULL）•SMED化•生产计划，生产及顾客要求间信息流共享•在进货仓库中占据额外的空间•物流停滞•当出现问题时，不得不进行大规模的返工•要求更多的材料处理资源(人力、设备、货架、仓库、空间/系统)•对客户要求的改变反应迟缓解决方法原因特点存货掩盖了许多长期的问题。它能带给你安全的感觉，事实上存在着许多能降低你的竞争力的未被发现的问题，例如：库存的浪费-隐藏不良品损失；-隐藏产能不平衡与过剩损失；-隐藏机器故障损失；库存浪费的危害WIP增加堆积和挑拣MRP预测资金流动缓慢呆料库存预测失准较长的生产周期竞争力低下库存——爱你在心口难开占用了流动资金。造成锈蚀、损坏、变质、失效的损失。增加仓库投资。增加物料积压的风险。掩盖了管理中的诸多问题。交货期长质量不稳定验收时间长计划不准任何人体的动作，若是没有直接产生附加价值，就是没有生产力。•人机工程问题•生产效率•操作时间浪费•人工成本增加•辅料消耗增加•厂房设施成本增加•资金增加•设备成本增加•材料成本增加动作浪费搬运动作浪费返工库存过度加工等待过度生产▍动作的浪费定义:任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。现场发出的浪费信号1.手水平或上下移动2.当手伸出时，上身倾斜3.肩旋转30度以上4.当拿产品使，多次动手指5.把产品临时性的放在手前6.右手往左移动，左手往右移动7.左手抓后递给右手8.接触垃圾两次以上什么原因？动作信号-有障碍物.-物品过远.-侧旁物位置过远-缠在一起-坏习惯-供给位置不合理-供给位置不合理-处理垃圾不良1.手水平或上下移动2.当手伸出时，上身倾斜3.肩旋转30度以上4.当拿产品使，多次动手指5.把产品临时性的放在手前6.右手往左移动，左手往右移动7.左手抓后递给右手8.接触垃圾两次以上什么原因？动作信号-有障碍物.-物品过远.-侧旁物位置过远-缠在一起-坏习惯-供给位置不合理-供给位置不合理-处理垃圾不良▍动作的浪费特点原因解决方法•寻找工具•过度伸展/弯腰•机器/材料距离过远（步行的时间）•零件在设备间传送带上的来回传送•等候期间的额外“忙乱”动作•设备、办公室和工厂的布局不当•工作场地缺乏组织•人员/机器效率不高•人机工程方面的设计不好•不一致的工作方法•加工批量过大•利用动作经济12大原则•…………▍动作分析与经济性动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。是IE基础手法之一。动作分析定义：动作分析目的：1.事前知道从事生产的直接人工或成本2.提高员工效率，降低人工成本3.降低劳动强度双手的动作应是同时的和对称的。动作经济十原则工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。工具和物料应尽量放在操作者面前或近处，便于双手拿取。所有的工具和物料必须有明确的固定的存放地点。尽可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地点。只要条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。尽可能采用“下坠式”传送方式。在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。物料和工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作简便而有节奏。减少或消除骤然和急剧改变方向的、曲折的或直接往复的动作，采用流畅和连续的动作。1.两手空闲的浪费2.单手空闲的浪费3.作业动作停止的浪费4.作业动作太大的浪费5.拿的动作交替的浪费6.步行的浪费7.转身角度太大的浪费climbingsitting???searchingturningaroundwalkingchoosingbendingoverlyingdownclimbingclimbingclimbingsittingsittingsitting???searching???searching???searchingturningaroundturningaroundturningaroundwalkingwalkingwalkingchoosingchoosingchoosingbendingoverbendingoverbendingoverlyingdownlyingdownlyingdown▍12种动作浪费8.动作之间没有配合好的浪费9.不了解作业技巧的浪费10.伸背动作的浪费11.弯腰动作的浪费12.重复动作的浪费climbingsittin