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ICS03.120A00备案号：62DB62/T1938-2010甘肃省地方标准风电塔架制造安装检验验收规范Inspectionandacceptancecodeformanufactureinstallationfortowerofwindturbine2010-04-27发布2010-05-01实施甘肃省质量技术监督局发布DB62/T1938-2010I目次1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13总则................................................................................24塔筒制造............................................................................35塔筒焊接............................................................................66附件................................................................................77防腐................................................................................88塔架安装............................................................................99检验...............................................................................1010标志、贮存及运输.................................................................1311验收..............................................................................14附录A................................................................................15附录B................................................................................20附录C................................................................................21附录D................................................................................22DB62/T1938-2010II前言本标准的编写格式和规则符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》之规定。本标准第3.2.2、3.2.3、5.2、5.3.3、9.3、9.5.2、9.7条款为强制性条款。本标准的附录A、B是规范性附录，附录C、D是资料性附录。本标准由甘肃省质量技术监督局提出。本标准起草单位：甘肃省质量技术监督局特种设备安全监察局、甘肃省特种设备检验研究中心、甘肃省特种设备协会、酒钢（集团）瓜州长城电力机械工程有限公司、兰州兰石集团有限公司、甘肃中电科耀新能源装备有限公司、甘肃中水电水工机械有限公司、中国水利水电第四工程局水工机械总厂、酒泉风光谷新能源现代服务有限公司、酒泉特种设备检验所。本标准主要起草人：张矛、李永平、唐卫国、陈长宏、刘建国、黄军威、王增新、王旭、李鹏、孙立群、门永卿、谷杰、金黎明、张祥智、郭秋爱、张阳勇、吕军业、栗汉武、赵吉鹏、高文俊。本标准由甘肃省质量技术监督局归口并负责解释。DB62/T1938-20101风电塔架制造安装检验验收规范1范围本标准规定了陆上大型风力发电机组（风轮扫掠面积等于或大于200m2）钢制管状塔架的制造、安装技术要求和检验方法。本标准适用于陆上大型风力发电机组（风轮扫掠面积等于或大于200m2）钢制管状塔架（以下简称塔架）的制造、安装的检验和验收。其他种类的风力发电机组塔架可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB228金属材料室温拉伸试验方法GB229金属夏比缺口冲击试验方法GB232金属材料弯曲试验方法GB/T470锌锭GB/T700碳素结构钢GB/T709热扎钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许偏差GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1720漆膜附着力测定法GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T5117碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T5782六角头螺栓GB6484铸钢丸GB6485铸钢砂GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝DB62/T1938-20102GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T13306标牌GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB18451.1风力发电机组安全要求GB/T19072风力发电机组塔架GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB50205钢结构工程施工及验收规范GB50221钢结构工程质量检验评定标准GB50252工业安装工程质量检验评定统一标准JB4708承压设备焊接工艺评定JB/T4709钢制压力容器焊接规程JB/T4730承压设备无损检测JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T10045.3热切割气割质量和尺寸偏差JB/T50076气体保护焊电弧焊用碳钢、低合金钢焊JB/T56097碳素钢埋弧焊用焊剂产品质量分等JB/T56102碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条产品质量分等国质检锅［2002］109号锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅［2003］248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则3总则3.1一般要求3.1.1在风力发电机组塔架的设计、制造、安装及运行必须充分考虑其特点，如：风的不可控性、随机性，机组工作在强烈阵风、湍流风、高温、低温、瞬时冲击载荷等恶劣环境条件下，同时应考虑西北地区风沙、冰冻和雪灾等自然条件的影响。3.1.2塔架是连接风机的重要部件，它承受了风力作用在叶轮上的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机的振动及受力变化时的摆动。3.1.3环境温度：-40～50℃，相对湿度≤90%。3.1.4产品应符合本标准的规定，其产品的设计应符合GB/T19072的规定。3.2塔架制造、安装企业资质要求3.2.1塔架制造企业需具备履行合同所需的技术和生产能力。3.2.2塔架制造企业通过ISO9000系列质量管理体系认证，应取得D1、D2级压力容器制造资质。3.2.3塔架安装单位应具有“压力容器安装工程专业承包I级”或“火电设备安装工程专业承包II级”及以上资质。3.3材料3.3.1塔架部件材料塔架筒体板材应依据塔架使用环境温度而定，宜选用热轧低合金高强度结构钢，塔架内部附件可选用碳素结构钢等。见表1。DB62/T1938-20103表1塔架部件材料部件材料备注筒体Q345C、D、E法兰Q345C、D、E-Z251.整体锻件制造门框Q345C、D、E-Z251.正火交货状态塔架梯子、平台等附件Q235A、B、铝合金等上法兰Q345C、D、E-Z251.整体锻件制造筒体Q345C、D、E基础环下法兰Q345C、D、E-Z251.Z向钢板拼焊2.钢板切割方向垂直钢板纤维方向3.拼焊段数不超过6段3.3.2焊接材料焊接材料牌号选用，宜按表2要求选用。表2焊接材料牌号焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊烧结焊剂与配用焊丝熔炼焊剂与配用焊丝实芯焊丝保护气体药芯焊丝保护气体钢种牌号焊条牌号焊条型号烧结焊剂配用焊丝熔炼焊剂配用焊丝ER49-1Q235A、BJ422E4303碳素钢Q235C、DJ426J427E4316E4315//HJ431H08A、H08MnAE501T-1Q345CJ506J507E5016E5015Q345DJ506J507J506HJ507RHE5016E5015E5016-1E5015-GSJ101H10Mn2H08MnAHJ431HJ350H08MnAH10Mn2ER50-2ER50-6ER50-7CO2或CO2+Ar2E501T-1E501T-5E501T-6低合金钢Q345EJ507RHJ507TiBE5015-GSJ101H10Mn2H08MnA////E501T-1LE501T-5LE501T-6LCO23.3.3紧固件塔架所用紧固件均为高强度螺栓，采用达克罗（片状锌铬盐）防护涂层，产品应具备完整的质量证明书和合格证，M20以上高强度螺栓每种规格、每批次须有第三方检测机构出具的高强度螺栓机械性能检测报告，检测项目按GB/T3098.1标准执行。3.3.4防腐材料所选材料应满足塔筒的防腐保护等级为“长期”的要求，有效寿命在15年以上，20年内腐蚀深度不超过0.5mm。4塔筒制造4.1板材切割4.1.1氧乙炔炬切割钢板（包括筒体和门框）切割必须符合GB/T985、GB/T986、JB/T10045.3规定的要求。a）板材切割后，必须处理切口和切口周围表面损坏和硬化的区域，直至没有凹口和裂纹，必须除去切口表面边缘的飞边毛刺。b）通孔、螺栓孔和铰丝孔的外边缘必须倒角，且孔周围处不能有飞边毛刺。c）增强孔（椭圆孔）采用火炬切割，必须除去所有可见的凹槽和切痕，孔周围不应有任何缺口或者槽口，如有缺陷应用规定的焊材堆焊修复，并进行相应的检验。4.1.2筒体板材切割偏差。见表3。DB62/T1938-20104表3筒体板材切割尺寸检测结果AEFJMM1M2筒节号炉批号设计实测设计实测设计实测设计实测实测实测实测实测设计实测实测日期签名示意图：下料公差（单位mm）：F±2；E±2；板宽之差≤2|M1-M2|≤34.1.3门框板材切割门框切割偏差应符合GB/T19804的要求。4.1.4标识与编号a）板材切割后，在板材上边的中心线，距边缘100mm处用钢字头（无应力钢印）标识出筒节钢板的炉批号、材质（牌号）、厚度、分段及分节编号，用深度不大于1mm的样冲眼，标记对接位置的中心线。b）标识和编号，要求防腐后亦能清晰可辩。4.2筒节