DL T 541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相 方法和质量分级

中华人民共和国电力行业标准钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级DL/T541—94MethodsofRadiographicTestingandClassificationofMeasuringResultsforFilletFusionWeldedinSteel中华人民共和国电力工业部1994-06-09批准1994-12-01实施1主题内容与适用范围本标准适用于电力机械、水电设备及水电建筑物钢结构中T形接头角焊缝和搭接接头角焊缝的射线照相及质量评定。其它类似结构的角焊缝也可以参照采用。本标准适用于透照厚度(指在一定透照角度下，中心射线束贯穿被检部位的厚度)为6～120mm的钢熔化焊T形接头角焊缝、搭接接头角焊缝的X射线和γ射线照相方法和焊缝的质量分级。2引用标准GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3375焊接名词术语GB5618线型像质计GB4792放射卫生防护基本标准ZBY201工业X射线探伤机通用技术条件ZBY202携带式工业X射线探伤机技术条件3检验等级与像质要求3.1检验等级及其适用范围3.1.1检验等级本标准规定了A(普通级)、B(中级)、C(高级)三种检验等级。3.1.2检验等级的适用范围3.1.2.1A级检验适用于承受静载荷的焊接钢结构件。3.1.2.2B级检验适用于承受动载荷或对焊缝强度要求较高的焊接钢结构件。3.1.2.3C级检验适用于承受交变载荷或工况条件恶劣、因破坏能引起重大灾害事故的焊接钢结构件。3.2像质要求3.2.1像质分级按底片的影像质量，射线照相的像质分为普通级、较高级和高级。选用高级像质时，角焊缝表面应打磨光滑并圆滑过渡。3.2.2像质级的适用范围3.2.2.1普通像质级适用于A级检验。3.2.2.2较高像质级适用于B级和C级检验。3.2.2.3高像质级只适用于有特殊要求的C级检验。3.3检验等级、像质要求、照相范围以及抽检时部位选取方法、焊缝质量的验收等级等应按有关的标准和规范进行选择，特殊情况下可以由设计、制造和使用单位根据产品的使用情况进行选择。4无损检测人员4.1从事焊缝射线照相的检验人员，必须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的技术资格证书。4.2评片人员的视力应每年检查一次，校正视力不得低于5.0，并要求距离400mm能读出高为0.5mm、间隔为0.5mm的一组印刷体字母。5检测设备5.1低能X射线探伤设备的性能应达到ZBY201、ZBY202标准的要求。5.2γ射线和高能X射线的探伤设备的性能应满足安全使用要求和有关规定。5.3γ射线和1MeV以上X射线透照厚度范围见表1。表1γ射线和1MeV以上X射线透照厚度范围mm穿透厚度检验等级A级B级C级射线源X射线1～2MeVX射线＞2MeVIr192Co6030～120＞3010～10040～12030～120＞4020～9050～12040～120＞4030～8060～1206工业射线胶片和增感屏6.1胶片胶片按银盐颗粒度由小到大的顺序分为J1、J2、J3三种，见表2。可按像质级别由高而低的顺序选用。6.2增感屏射线照相采用金属增感屏或不用增感屏。金属增感屏的选用见表3。在个别情况下，可使用荧光增感屏或金属荧光增感屏，但只限于A级。表2胶片的类型胶片类型感光度反差粒度像质级别J1J2J3低中高高中低细中粗高级较高级普通级表3增感屏的选用mm射线种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度＜120kV铅箔—≥0.10120～250kV铅箔0.025～0.10≥0.10250～400kV铅箔0.05～0.10≥0.101～3MeV铅箔1.00～1.601.00～1.603～8MeV铜箔、铅箔1.00～1.601.00～1.608～35MeV钽箔、钨箔、铅箔1.00～1.601.00～1.60Ir192铅箔0.05～0.16≥0.16Co60铜箔、铁箔0.50～2.000.25～1.00注：①钽箔或钨箔增感屏所获得的探伤灵敏度比铅箔高。②使用铜箔或铁箔能获得最佳探伤灵敏度。6.3胶片和增感屏的放置胶片和增感屏在透照过程中应始终相互紧贴。7像质计7.1线型像质计7.1.1线型像质计的型号和规格应符合GB5618的规定。7.1.2根据角焊缝的透照厚度和检验等级所要求达到的像质指数，选用GB5618规定的R10系列，见表4。表4线型像质计的选用像质指数线直径mm透照厚度mm普通像质级较高像质级高像质级160.100——≤6150.125—≤6＞6～8140.160≤6＞6～8＞6～10130.200＞6～8＞8～12＞10～16120.250＞8～10＞12～16＞16～25110.320＞10～16＞16～20＞25～32100.400＞16～25＞20～25＞32～4090.500＞25～32＞25～32＞40～5080.630＞32～40＞32～50＞50～8070.800＞40～60＞50～80＞80～15061.000＞60～80＞80～120—51.250＞80～150——7.2槽式像质计7.2.1槽式像质计主要用于缺陷测深的比较，其外形尺寸见图1。图1槽式像质计外形尺寸7.2.2槽式像质计应采用轧制钢制成。7.3像质计的放置角焊缝透照时，射线源、像质计、胶片的相对位置见图2，像质计应放在射线源一侧的工件表面上。采用上表面补偿透照法时，像质计应平放在补偿块上，见图2(a)、(b)、(c)采用下表面补偿透照法时，像质计应倾斜放在焊缝上，见图2(d)。图2像质计放置位置示意图1—腹板；2—翼板；3—胶片；4—补偿块；5—槽式像质计；6—线型像质计7.3.1线型像质计的放置7.3.1.1线型像质计中间一根金属丝，应位于一次透照长度端部的1/4部位，细丝向外，横跨焊道，并与焊道垂直。7.3.1.2当射线源一侧无法放置线型像质计时，像质计也可放在胶片一侧的工件表面上，但应通过对比试验，使实际像质指数达到规定的要求。像质计放在胶片一侧的工件表面上时，像质计应附加“F”标记，以示区别。7.3.2槽式像质计的放置槽式像质计应放在射线源一侧透照区中心部位的补偿块或母材表面上。像质计的沟槽垂直于焊道，槽口面向射线源，距焊缝边缘约3～5mm，以保证槽式像质计的影像不与焊缝的影像重叠，影响底片评定。8表面状态焊缝的表面应规则，被射线贯穿的翼板的表面应平整光滑，若表面的不规则状态有可能与内部缺陷相混淆或掩盖内部缺陷时，应作适当的修整。9补偿块9.1补偿块的材料应与被补偿材料相同或相近。9.2补偿块的长度应比一次透照长度长20mm以上。9.3补偿块的宽度应不小于40mm。9.4补偿块的厚度9.4.1无斜楔补偿块的厚度为角焊缝焊脚尺寸的0.5～0.7倍。9.4.2上表面用有斜楔补偿块的厚度与角焊缝焊脚尺寸相等。9.4.3下表面用有斜楔补偿块的厚度应根据透照要求制做，也可以制做成三角形补偿块。9.5有斜楔补偿块的斜率应与被检焊缝表面相吻合。9.6补偿块的表面粗糙度均不大于12.5μm。9.7补偿块的放置9.7.1无斜楔补偿块应与焊道平行放置，距翼板或下搭接板焊趾应有一定的距离，其大小应使补偿块上边缘的影像距焊趾影像2～4mm。放置示意图见图3(b)、图4(b)图3T形接头角焊缝透照示意图(a)不使用补偿块；(b)在工件上表面偏置无斜楔的补偿块；(c)在工件上表面放置有斜楔的补偿块；(d)1—腹板；2—翼板；3—补偿块；4—胶片图4搭接接头角焊缝透照示意图(a)不使用补偿块；(b)在工件上表面放置无斜楔的补偿块；(c)1—上搭接板；2—下搭接板；3—补偿块；4—胶片9.7.2有斜楔补偿块应与焊缝表面紧贴放置或与翼板和下搭接板表面紧贴放置，并与焊道平行。放置示意图见图3(c)、(d)和图4(c)10透照工艺10.1透照方式T形接头角焊缝的透照方式如图3所示，搭接接头的透照方式推荐采用图4(b)、(c)种方式。10.2透照角度10.2.1T形接头角焊缝的透照角度α(中心射线束与腹板面的夹角)一般为20°～40°。T形接头中的K形坡口、V形坡口和U形坡口等熔透型角焊缝的透照角度，一般为30°～45°。具体角度要根据试件几何尺寸和形状、透照厚度差、欲检测的缺陷种类、透照技术条件等进行综合考虑决定。10.2.2搭接接头角焊缝的透照角度α(中心射线束与搭接板侧面的夹角)一般为0～30°，具体角度要根据工件状况、欲检测的缺陷种类、透照技术条件等综合考虑决定。10.3几何条件10.3.1射线照相采用分段曝光时，每次曝光所检验焊缝长度的底片有效评定区的黑度应符合10.10.1的规定。10.3.2角焊缝沿焊缝长度方向的纵向透照厚度比K值一般不大于1.1。10.3.3焦点至像质计之间的距离L1和像质计与胶片之间的距离L2A级LLd122375./B级LLd122310/C级LLd122315/式中射线源有效焦点尺寸,10.34焦点和像质之间的距离与透照区有效L3之间的关系,也应符合以下规定。A、B级LL132C级LL13310.4胶片感光特性曲线根据实际工作的需要应有满足要求的胶片感光特性曲线。10.5曝光曲线应根据设备、胶片和增感屏按实际条件制做或选用合适的曝光曲线，并以此选择曝光参数。管电压的选择应综合考虑曝光量(以不低于15mA·min为宜)和与透照厚度差相对应的底片黑度差。10.6透照厚度的计算10.6.1T形接头中I形坡口角焊缝与搭接接头的填角焊缝的透照厚度计算。a.无补偿块的直接透照方式见图3(a)和图4(a)TTK(.~.)/cos10507式中：T1——T形接头翼板厚度或搭接接头的下搭接板厚度，mm；K——焊脚尺寸或有效焊缝厚度，mm；α——射线透照角度。b.有补偿块的透照方式，见图3(b)、(c)，图4(b)、(c)TTT()/cos13T3——补偿块厚度，mm。10.6.2T形接头中K形坡口、V形坡口或U形坡口等熔透型角焊缝的透照厚度计算。a.当射线透照角度为30°时，见图5(a)TTT1112.()式中：T2——腹板厚度，mm。b.当射线透照角度为45°时，见图5(b)。TTT14(12.)图5T形接头K形或V形坡口角焊缝的透照厚度(a)照射角度30°；(b)照射角度4510.7无用射线和散射线的屏蔽10.7.1为减少散射线的有害影响，应采用适当的屏蔽措施。10.7.2为检查背散射，应在暗盒背面贴附一个“B”的铅质符号(B字的高度为13mm，厚度为1.6mm)。若底片上出现较淡的B的影像，则说明背散射防护不够，此底片视为不合格，应改善屏蔽条件后重照。10.8定位标记和识别标记10.8.1定位标记表明焊缝透照部位的铅质定位标记包()(↑)(当抽查时称为有效区段标记)。10.8.2识别标记被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：工件编号、焊缝编号、部位编号或底片编号。返修透照部位还应有返修标记R1、R2、……(其注脚1、2指返修次数)。10.8.3标记位置上述识别和定位标记，均需显示在底片上适当的位置，离焊缝边缘应不小于5mm。10.9胶片处理胶片应按胶片说明书规定的方法处理。10.10底片质量10.10.1黑度选择的曝光条件应使底片有效评定区域内的黑度D在1.0～3.5之间，底片本底灰雾度D0≤0.3。如果观片条件允许，黑度的最大值可为4.0。10.10.2像质指数底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的像质指数应满足表4的要求。10.10.3影像识别要求底片上的像质计影像应位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影像。在焊缝底片上若能清晰地看到长度不小于10mm的像质计钢丝的影像，即认为是可识别的。10.10.4底片评定区域内不应有妨碍底片评定的伪缺陷。11底片的观察11.1评片的环境评片应在专用的评片室内进行。室内光线应暗淡。室内照明用光不得在底片表面上产生反射光。11.2观片灯观片灯至少应有观察底片黑度为3.5的最大亮度，且观察的漫射光亮度可调。对不需要观察或透光过强的部分应采用适当的遮光板以屏蔽强光。经照明后的底片亮度应不小于30cd/m2。为能观察最大黑度的底片，观片灯最大亮度应不小于10000