第三章企业物流和第三方物流(上)

第三章：企业物流和第三方物流第一节企业生产物流管理－MRP二、MRP原理与应用定货点方法在处理相关需求时的局限性：不了解需求，维持一定量库存会造成资金积压，高库存不一定能保证不缺货低库存与高服务水平矛盾的目标定货点法的条件：需求均匀，但制造过程的需求一般是非均匀（市场变化）企业生产物流系统中物流作业和管理技术——MaterialRequirementPlanning物料需求计划；ManufacturingResourcesPlanning制造资源规划第一节企业生产物流管理－MRP由主生产计划（独立需求）、主产品结构清单、库存信息逐层求出产品所有零部件的出产时间、数量——加工任务单和采购任务单——MRP的基本任务主生产计划物料需求计划库存信息产品结构清单BOM生产任务单采购任务单基本MRP逻辑图1.MRPMRP以反向原则，根据按需定产的思想来组织准时生产：从最终产品生产计划（独立需求）导出相关物流（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）；根据需求时间和生产/订货周期确定开始生产/订货时间第一节企业生产物流管理－MRP主生产计划：MasterProductionSchedule确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划——独立需求产品结构与物流清单：BillofMaterials列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量——计算物料需求的数量、时间自行车车轮(2)车架(1)车把(1)车胎(1)轮圈(1)辐条(42)0层1层2层第一节企业生产物流管理－MRP库存信息：保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等库存状态的数据现有库存量：实际存放物料的可用库存数量计划收到量：——在途量，未来某阶段将要入库或将完成的数量已分配量：尚保存在仓库中但已分配的数量提前期：执行某任务从开始到完成所消耗时间生产/订购批量：某阶段订购或生产物料数量安全库存：防需求或供应波动应保持的最低库存量净需求量=总需求–计划收到–现有数+已分配量第一节企业生产物流管理－ERP4.企业资源规划——EnterpriseResourcesPlanning60年代：计算机辅助物料需求计划（MRP）70-80年代：制造资源计划（MRPII），实现了生产、供应、销售、财务管理一体化，实现全企业范围内的计算机辅助生产经营管理90年代：电子商务时代——ERP：面向全球市场，包含供应链上所有的主导和支持功能，集成企业制造活动与供应商资源，协调企业各管理部门，围绕市场导向，更灵活开展业务活动，实时响应市场需求，提高企业竞争力第一节企业生产物流管理－ERPERP：集合企业内部所有资源，进行有效的计划合控制，以达到最大效益的集成系统包含MRPII（制造、供销、财务）信息集成范围扩大到客户和供应商，成为一种覆盖整个供应链的管理信息。还包括多工厂管理、质量管理、实验室管理、设备维修管理、人力资源管理、仓库管理、运输管理、过程控制接口、数据采集接口、电子通讯（EDI，email）、项目管理、金融投资管理、市场信息管理等第一节企业生产物流管理－ERPERP采用计算机技术最新成就：扩大用户自定义范围、面向对象技术、C/S结构、不同软硬件环境、多种数据库平台、图形用户界面、安全保密措施、Internet/Intranet技术——ERP模式将通过降低硬件成本、减少操作复杂性、采用开放式系统、面向用户、缩短开发周期，逐步进入更多公司第一节企业生产物流管理－ERPERP特点：功能扩展：MRPII功能＋QC＋产品数据管理PDM＋仓库+运输＋人力资源＋资产管理＋EDI等ERP与外部供应链功能集成：资源、信息共享客户为中心：快速反应、交货期、质量——ERP与客户关系管理CRM集成打破职能层次体制：业务流程重组BPR第一节企业生产物流管理－JIT三、准时生产——JustInTime在合适的时间、将合适数量的材料和零部件送往合适地点——无库存生产不断发现问题、消除浪费高库存掩盖许多问题技术服务不及时采购周期长设备能力不平衡后勤服务差机器故障工人技能差缺勤库存水平设备供应不上出废品JIT原理：不断消除浪费，使生产系统能准时满足需求过量生产的浪费等待时间的浪费运输的浪费库存的浪费工序的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费不断减少库存，一些管理问题就暴露出来第一节企业生产物流管理－JITJIT应用：不仅是一种技术，全新的管理模式——涉及企业每个部门、每项活动降低在制品库存：在制品形成原因——作业更换时间太长：调整、等待时间一般解决方法：加大批量(分摊)JIT认为50％作业更换时间可用管理解决：不停机更换作业——外部更换作业；必须停机更换的作业——内部更换作业将内部更换转化为外部更换作业：并联设备等省去调整环节(模具)、自动化第一节企业生产物流管理－JIT建立JIT制造单元：把库房搬到厂房：避免盲目；自觉生产不断减少在制品：使库房消逝—准时生产从新布置车间：整洁环境：零件放在确定位置JIT单元：GT—按产品布置，工人随零件走；柔性—调整工人数平衡生产节拍(调整工人比调整设备容易)入口存放出出口存放出M4M1M2M3M7M6M5“U”形布置JIT制造单元第一节企业生产物流管理－JIT全面质量管理：JIT无库存生产，若出废品后续工序无输入——停产：预防不合格品，质量是制造出来的，不是检验出来的以人为本：管人——最难，JIT中设备按GT布置，工人承担更多的责任与供应商合作：伙伴关系，降低库存、质量保证第二节采购物流管理－概述采购物流生产物流销售物流回收、废弃物流一、采购物流管理概述采购：通过交易从资源市场获取资源的过程，包括原材料、设备、工具、办公品等采购重要性：——产品质量与成本采购资金量大：制造业－采购资金占销售额40－60％第二节采购物流管理－概述采购分类传统采购：采购周期末报采购申请单、制定统一采购计划、实施采购。采购物资存于仓库——管理简单、库存量大、资金积压、响应慢、风险大科学采购：订货点采购技术、MRP采购、JIT采购、供应链采购、电子商务采购技术订货点采购技术：由需求变化和订货提前期大小精确确定订货点、批量、订货周期、最高库存水平等，以满足需求＋库存低为目标——市场随机因素影响：库存量大、市场响应慢第二节采购物流管理－概述MRP采购：生产企业根据主生产计划MPS、BOM、库存，推导出生产/采购计划：品种、数量、时间，以需求为依据——市场响应速度较快、库存较低JIT采购：准时化采购：完全以满足需求为依据的采购方法——供应商在用户需要时将合适品种、数量送需要地——库存趋于零，响应需求变化第二节采购物流管理－概述供应链采购：采购者将需求规律信息、库存信息连续即使传给供应商，供应商根据消耗情况不断及时连续小批量补充采购者库存——满足需求，又总库存最小——信息系统、、供应商要求高要求高电子商务采购：网上采购：网上寻找供应商、商品、洽谈贸易、订货、支付，网下送货——扩大采购市场范围、减少采购时间、降低采购成本、提高工作效率——电子商务水平和物流配送水平要求高第二节采购物流管理－供应商管理供应商关系管理：传统供应商关系与现代供应商关系比较：传统供应商关系现代供应商关系供应商数目多数少数供应商关系短期、买卖关系长期、伙伴关系企业与供商沟通采购部与供销售部双方多部门沟通信息交流订货收货信息多项信息共享价格谈判尽可能低的价格互惠价格、双赢供应商选择采购员经验完善程序供商对企业支持无提建议企业对供商支持无技术支持第二节采购物流管理－供应商管理供应商关系分类短期目标型：双方是交易(买卖)关系，只有供销人员联系，其他部门一般不参与，注重自己获利，不考虑使双方获利长期目标型：伙伴关系，双方为共同长远利益各自改进产品/服务质量，降低成本——供应链竞争力，多部门参与渗透型：长期目标型的发展，把对方看作自己企业的延伸，关心程度提高，产权关系——相互投资、参股等保证利益各项；互派人员参与有关业务——更了解对方第二节采购物流管理－供应商管理联盟型：供应链角度，更多成员——难度大，一般由供应链核心地位的企业出面协调纵向集成型：把供应链上成员整合象一个企业一样，但各成员产权独立——学术上的讨论，实际案例很少第二节采购物流管理－供应商管理供应商分类管理策略：原材料、零部件、设备、办公用品等产品/服务采购——采购内容不同，供应商不同－不同采购策略原材料/零部件采购：对制造业最重要设备采购：次数少，但一次投资大——影响企业长期生产，维修服务最重要办公用品采购：采购总量不大、资金也不多，公司运营成本的主要部分，影响公司利润——选少数供应商产期合作，获批量优惠第三节销售物流管理销售物流：生产企业至用户或消费者间的分销物流——企业物流系统一个重要环节：分销渠道决定客户服务质量的一个重要业务领域包括：买卖、包装、存储、订单、信息处理、运输、装卸搬运——产品、服务的物权交易任何提供以上一种或多种功能的组织单元都是分销渠道中的一员第三节销售物流管理—销售渠道分销渠道减少市场交易次数：n×m——n+m，供应商、顾客数目越多，中间商作用越明显专业化分销渠道设置使分销成本最小化：规范化，提高效率分销渠道为买卖双方搜索市场资源提供便利：市场信息，降低成本（销售、运输、库存。订单处理顾客服务成本等）第三节销售物流管理—销售渠道销售渠道结构设计：生产商消费者零售商批发商零售商零售商代理商批发商制造企业典型销售渠道销售渠道最短销售渠道最长第三节销售物流管理—销售渠道制造商、批发商、零售商谁起主导作用？——取决于：相应的市场力量、自身财务优势及与其他成员合作关系等消费者认同的某一品牌和产品——制造商具有市场力量，批发商、零售商原意销售代理零售商具有一定规模、资金优势，零售商具有影响和强大的讨价能力第三节销售物流管理－DRP二、分销需求计划原理与应用：——DistributionRequirementPlanningDRP原理：MRP在流通域应用，解决分销物资的供应和调度问题：合理分销物资和资源，既满足需求又费用省。应用于：流通企业：储运公司、配送公司、物流中心、流通中心等－有存储和运输能力，为生产企业或自己从生产厂进货存在自己仓库（不一定搞销售）生产企业：大多数中小企业自己没有销售网，产品交经销商或零售商销售；但部分大企业又生产又流通—销售网络储运设施第三节销售物流管理－DRP共性：依靠一定物流能力（储、运、包装、装卸、搬运等），从制造企业或物资资源市场组织物资资源，满足社会需求订货合同提货单市场预测社会需求文件DRP生产厂资源文件库存文件订货进货计划送货计划按品种、需求日期物资品种、厂商位置提前期大批量直送小批量配送第三节销售物流管理－DRPDRP应用：确定物流中心向供货方订货进货日期和数量：预测需求量、检查库存量、在途商品、安全库存——日期、数量(库存量＋在途数)用完日期＝下次订货到达日期订货进货提前期：本物流中心装运、时间、验货收货时间确定物流中心向需求方送货的日期和数量：送货日期：用户需求日期－送货提前期第四节回收物流管理－概述社会对物流管理的重视、环保意识增强——返品(退货)与回收物流、废弃物流回收物流管理概述：废料：现有条件下不能使用的物料部分废料可回收、加工转换成新产品——回收物流其他无使用价值的废料销毁、填埋处理——废弃物流呆滞物料、陈旧物料：一段时间内(如1年、1季度)未使用或现存量超过需用量的物料——长期存储成本过高——处理第四节回收物流管理－概述废旧物料的产生：企业产生生产过程产生的废旧物料：废品、边角余料、损坏的机器设备、排放物、由设计变动或产品换代而不再使用的呆滞物料等流通过程中产生的废弃物料：包装物、流通中损坏的设备工具、产品更新因标识改变而废弃的物料、保管时间太长而丧失部分使用价值的物料由精神损耗而产生的废旧物料：生产率提高、技术进步而造成某些物料继续使用不经济的现象——机电产品更新换代，老产品只能作