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附件1“数字化车间”、“智能工厂”项目申报条件一、“智能工厂”项目建设竣工应符合以下条件（一）项目投资总额不低于200万元；（二）具备企业信息化建设基础，包括与生产计划、物流、经营相关的ERP、SCR、CRM等管理系统，与产品设计相关的PDM/PLM等研发系统、与生产线/生产设备控制、调度、计划相关的MES、DCS/PCS等生产系统，具备从原材料供给到售后服务的全生命周期信息化服务能力（不仅建成外网和内网，并且联网计算机能满足各项对内、对外的业务需求；计算机拥有量能充分保障员工开展各项工作；数控机床的应用在企业中要高于60%；网络性能稳定，有充足的带宽和有效安全措施保障各项工作的正常进行；建立企业级基础数据库）；（三）产品研发设计：建立产品数据管理系统（PDM），形成基于三维设计模型的数字化产品库；使用虚拟现实技术效率不低于50%；使用快速原型技术（RPM）;（四）生产制造：采用数控加工中心、工业机器人、自动化生产线，自动化生产设备应用有较高比例（基本实现无人）；实现模块化制造系统与CAD\CAM等系统之间的整合、资源共享；（五）生产制造：关键设备与产品、工艺设计实现互联；（六）生产制造：工位计算机随时根据订单、图纸的变化调整工艺技术，实现无图纸化生产管理；（七）生产制造：生产设备状态（运行状态、生产数量、生产效率等）实现实时监控；（八）生产管理：建立生产制造全过程监控系统、生产经营管理系统；（九）物流管理：物流配送调度和管理实现无纸化、自动化；（十）质量管理：被制造的关键部件或产品质量100%可追溯；（十一）实时在线检测和控制能耗设施，实现集约化生产；（十二）智能服务：实现包括定时定位、远程监控、在线诊断、预警和售后服务等能力。二、“数字化车间”项目建设竣工应符合以下条件（一）项目投资总额不低于200万元；（二）车间通过数控机床、自动化技术、智能设备、自动识别等技术的应用，实现生产设备的自动控制和运转，通过信息传感与计算网络进行数据采集、信息传递、智能分析、自主决策、指令反馈等技术手段的应用，实现对实体设备的控制及生产流程各环节的联动与协作；（三）通过数控设备与产品工艺设计、生产组织和管理信息进行集成，形成数字化的设计与生产集成系统，改善生产过程的组织管理，提高生产线柔性与生产效率（数控加工比例高于50%，以数控机床或加工中心为基础，由计算机进行自动控制，且利用率高于50%）；（四）在车间范围内实现CAD/CAE/CAPP/CAM，PDM等信息系统的集成应用，对生产过程中产生的数据进行数字化采集、存储、交换与处理（覆盖范围不低于80%）；（五）通过制造执行系统（MES）接受生产计划，制定车间作业计划，通过PDM与4C的集成完成生产工序准备，组织生产各个工序的衔接协调，实现数字化的生产进度、产品质量、物料、库存、成本费用控制；（六）通过数控系统（DNC）与4C系统的集成，直接从数控系统库中读取加工工艺参数，传递机床CNC和刀具的参数，将生产现场应用程序数据统一存放、归档、分析利用。