服装包装基本工作程序

服装包装基本工作程序服装包装基本工作程序此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此工作程序。一、定单规格表（款式样、批办样、产前样）1.报价用规格表---款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用，以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。2.样品规格表---批办样此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正式主辅料。3.大货生产规格表--产前样一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表，只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。二、工厂的评估一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估，本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。三、颜色的确认一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，A\\B\\C给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可以减少环节，减少准备时间。四、查布对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。五、色差限定从理论上讲，要求每匹剪2'X2'的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色，当染色质量不稳定时，更须严格监视。六、裁剪确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时检查上、中、下层位置差异不得大于1/8'。七、生产线上检验任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。八、成品检验产品出运前，必须对所有的产品作100%的检查，如果返修或重新整理，会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的2.5或6.5。几家美国公司要求如下：成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水准---梭织6.5，针织10.0这三家公司在美国的成衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。九、水洗测试消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤：a..测量长度b..按洗麦指示作c..拿出放2小时d..按洗麦指示做e..再洗2次f..缩后（长X宽）g..采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，如果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。十、服装成品测试---船前样所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我们仓贮物流部安排出运。包装员工应具备以下技能（一）.操作工的职责为达到客户AQL4.0及以内的疵点控制目标，对于每个操作工必须控制在2.5%以内的疵点要求下列叙述操作工质量要求内容。操作工生产出来的成品是按过程质量规格要求疵品率的设置是能够面对这个规格要求每个操作工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道以前有可影响他本道工序的质量要求，工段质量员应解质量要求，显示给操作工的样品和如何制作方法车缝时位置的进出，以及针迹等控制，包括这个范围以内。操作工不必要再做事先已经做坏的衣服，一旦操作工作了或者选择了有疵点的衣服，它就应该对该件衣服承担责任，操作工当他的衣服要求被返工时通常被要求离开他的工作岗位当操作工发现疵点衣服（工作）应该把它给本组带线工看来决定如何处理这一捆有疵点的衣服操作工应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于她们操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点，操作工应该停止工作，同时马上找本组的带线工进行处理。所有不符规格的衣服均被视作为疵点，衣服由于做工不良，机械设备不好或前者做坏，如果操作工没有把它查出来，所有这些均属于该操作工的错误，这样可以避免操作工是否隐瞒疵点，如果被查的疵点无法计算到操作工的头上，（即某些特殊问题）需要质量员，本组带线工，或全线带线工拿着：如果衣服被质量员查到应贴上标签*重做衣服需上两张卡片，第一张用于再检查用没，另一张是作为以后的正常流水用，带线工要解释这捆返修纸是因为做样本用5.返修的衣服（整捆）需经过带线工再100%的检查之后方可放回到大货生产中，当她从带线工手中拿回返修的衣服后，操作工应该检查每个内容，当操作工检查完返修过的这捆衣服之后，应在两张卡片上签上自己的名字，然后再把它挂上去捆衣服。6.引起瑕疵的工作，应立刻查明并给予更正7.操作者不明白为什么衣服产生疵点的原因，不知道如何修补，也不知道如何防止疵品衣服的产生，那么她应该去请教本组的带线工，而不是请本组的质量检查者当被修复的返工衣服拿回给操作工时，质量检查工应正常的检查，该操作工的工作，操作工应挂上跟踪纸片到衣服上，接下去操作工完成的两捆，应该由质量员做好检查样本对于每捆返工衣服，质量员应抽4捆样本，两捆是紧跟原来出错的样本，两捆为刚刚做好返修衣服之后。单件要求时，要求产品按最高品质操作工应把这捆衣服整理整洁，整齐和牢固操作工应该确定，用于正确的配件，线，商标，和其它各种敷料，如果有什么不明之处，应该及时同带线工联系操作工应该操持自己车位，附近的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让花衣，棉绒，油污渍沾到衣服上操作工不应该连续做出次等标准的衣服，工厂的厂长或经理应该对这种个人行为予以阻止每月一次质监人员应该汇编操作工的月质量情况，这个报告应包括所有操作工，不仅仅是那些做的不好的工人，这个报告能用于让生产出次品等质量的工厂去对照那些合格产品的工人，工人而从潜意识使她们在以后而生产中能够生产出合格的产品（二）车缝抽验方法从车缝中抽出成品数量，双次抽样检查抽数范围样品次序样本数积累数接受返修50DOZ以内1ST1313041-3疵点抽第二次2ND13264551-100DZ1ST2020041-4疵点抽第二次2ND204057101-300DZ1ST3232152-4疵点抽第二次2ND326467300DZ以上1ST505027如果3-6抽第二次2ND5010089每次裁剪需要检查，在发出时必须检查两次抽验检查，建立在随机抽样的基础上包括裁剪。只是严重的疵点发现，超过客户规定的允许范围之外而计数，主要疵点需引起，立即的注意，并采取补救办法任何裁剪检查未通过的片子需进行100%的检查或对疵点的纠正，纠正后的片子应该做重新的检查，看它的质量是否可以接受，带线工和操作工须做100%检*当裁剪被返修时，质监人员和工人的计划安排人员应重新审视引起返修的疵点，工厂厂长或经理应决定采取适当的行动，消除这些疵点产生的原因*通常性会采用在裁剪过程中尺寸和颜色差错这种情况产生后，工厂经理（或厂长）同工厂质监人员需要明确的检查疵点目的是努力纠正不可接受的质量水平，使返修的染色布到最少的公司损耗，由于个人负责引起不可接受的裁剪应该返回到责任引起不严格的部分，如果有一个以上部门相联系，裁片须经两部门返修尺寸疵点被视做严重的裁片疵点而返修，如果跳级条件存在的话，在主要部分尺寸允许注：衣服尺寸测量应该是随机抽样，代表裁剪的尺寸范围和颜色，如果尺寸发现问题在任何部位，都须立即抽查更多的量7.最后车缝检查，对每个裁片的总结，在最终质量检查报告上第一次第二次检查在报告上须写上第一，第二等字样文章来源：