第五章生产物流管理

1国家职业资格培训教程——助理物流师（三级）马荣[e-mail]2第五章生产物流管理鉴定范围理论知识%操作技能%生产物流管理10153第一节生产物流方案制定4库材料毛坯等原材料在制品半成品成品库原材料等投入加工制造装配制造配送中心零件部产品用户用户用户用户厂外物流直送加工直送装配企业生产物流销售物流退货物流回收与废弃物流供应物流退货物流PF:厂内物流储存装配MH:物料搬运物料流作业环节局部物流生产系统的组成分拨直销外销分拨暂存直销PF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MH5第一节生产物流方案制定企业生产系统的含义企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组成。包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度生产物流的含义将原材料、半成品、燃料、外购件投人生产后，经过下料、发料，运送到各加工点和存储点，以及在制品形态从一个生产单位流人另一个生产单位，按照规定的工艺路线进行加工、存储，借助一定的运输工具在某个点内流转，又从某个点流出，物料始终处于实物形态的流转过程。61、生产系统中的物流特征表现在：（1）物料按照工艺流程流动（2）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉（3）物流连续、有节奏地按比例运转一、企业生产类型的物流特征7根据物流连续性特征从低到高，产品需求特征从品种多、产量少到品种少、产量多而把生产过程划分5种类型：项目型、单件小批量型、多品种小批量型、单一品种大批量型、多品种大批量型。项目型生产过程单件小批量型生产过程多品种小批量型生产过程单一品种大批量型生产过程多品种大批量型生产过程产品需求：品种多、数量少品种少、产量多物流连续性低高生产效率高：一般采用专用设备应变能力强：一般采用通用设备产品---工艺矩阵（PPM）82、项目型生产物流特征：细分为两种类型：只有物料流入，几乎无物料流出的“纯项目型”生产物流系统。物料流入生产场地后，滞留相当长一段时间再流出的“准项目型”生产物流系统。92、项目型生产物流特征：物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用。物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序之间的物流联系不规律。物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求。103、单件小批量型生产物流特征生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。外部物流较难控制。114、多品种小批量型生产物流物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间以MRP实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以JIT实现客户个性化对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。由于生产品种多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。125、单一品种大批量型生产物流特征物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易与计划和控制。物料消耗定额容易并适宜准确制定。供应商固定，外部物流相对容易控制。物流功能系统化与引入物流作业中各种先进技术的有机配合。136、多品种大批量型生产物流特征---大批量定制生产MassCustomination,MC分为三种模式：面向订单设计（ETO)面向定单制造（MTO)面向定单装配（ATO）146、多品种大批量型生产物流特征---大批量定制生产MassCustomination,MS物料被加工成基型产品的重复度高，而对装配流水线则有更高的柔性要求。物料的采购、设计、加工、装配、销售等流程要满足个性化定制要求。创建可定制的产品服务最关键。库存不再是生产物流的终结点，单个企业物流将发展成为供应链系统物流、全球供应链系统物流。生产品种的多样化和规模化制造，要求物料的供应商、零部件的制造商以及成品的销售商之间的选择将是全球化、电子化、网络化。15二、不同生产模式下的生产物流方案作坊式手工生产模式（也称单件生产模式）生产物流控制的关键：作业程序大批量生产模式（MassProduction,简称MP）大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理基础上的，即事先必须制定科学标准-----物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划对生产物流进行控制。多品种小批量生产模式（精益生产，LeanProduction,简称LP）生产过程的整体优化，改进技术，消除无效劳动与浪费，利用有效资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。16三、物料需求计划1.物料需求计划的产生和发展MRP（MaterialsRequirementPlanning），它是一种应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划的方法。MRP适用于生产成批大量的产品的工业企业。它的发展经历了三个阶段：初期MRP、闭环MRP、MRPⅡ17⒈物料需求计划的产生和发展⑴初期MRP阶段生产规划市场预测其他需求库存信息库存资料采购批量订货周期主生产计划（MPS）（生产进度计划）物料需求计划计算总需求量每一项采购件建议计划订货日期和到货日期订货数量每一项加工件建议计划开始生产日期和完工日期生产数量客户订单订货合同物料清单（BOM）产品结构图材料明细表（何时需要、何种产品）三、物料需求计划18三、物料需求计划MRP物料需求计划是一种基本的生产作业计划系统。MRP基于非独立需求：MRP的编制是以物料的非独立需求，即相关需求为基础的，独立需求与相关需求的分类是基于公司内部的需求特点独立需求所谓独立需求就是相互之间没有关系，或者不考虑它们之间的相互关系的需求。一般指外界对企业产品或服务的需求。相关需求所谓相关需求就是相互之间具有相关性的需求，或与其它需求存在着倚赖关系的需求。19⑵闭环MRP阶段综合生产计划（或生产计划大纲）主生产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）市场预测其他需求客户定单订货合同是否可行物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）是否可行生产活动控制（车间作业）派工输入／输出控制采购作业不可行工艺路线不可行可行库存信息工作中心可行202、MRP的工作原理、目标和内容原理：MRP围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时化生产。由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。它根据现有存货、已下达订单和物料清单的确切信息，将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的零件或材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的详细的作业计划来满足这种净需求。目标：保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件；保证尽可能低的库存水平；保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接内容：编制零件的生产（采购）计划依据：主生产计划、物料清单、库存信息21主生产进度计划MPS(卖什么？)主产品结构物料需求计划库存状态清单BOMMRP文件制造任务单采购订货单做什么？买什么？图MRP逻辑原理图市场要什么？223.物料需求计划的工作步骤（1）物料需求计划的输入信息1）主生产计划MPS(MasterProductionScheduling)它是主产品的一个产出时间进度表，即产品出产计划,它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品（零、部件）的计划生产量MRP将根据主生产计划具体确定企业各生产单位在不同时间段（月、旬、周）的具体生产任务，也即确定生产多少和什么时间生产在主生产计划中列出各种产品在计划期（年、季、月）内不同时间段（月、旬、周、日）的需求量，这些产品有的是最终产成品，有的是作为配件出售的零部件。23主生产计划表周次12345678910产品A（台）40200产品B（台）80100140配件D（件）101010101010101010配件C（件）200243.物料需求计划的工作步骤（1）物料需求计划的输入信息2）粗能力计划只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况。它是计算量小，占用计算机时间比较少，比较粗略、快速的能力核定方法。它通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。3）库存状态信息：----现有库存量：可用库存量----预计入库量（在途量）：在未来某个时间段物料将要入库或将要完成的数量----安全库存量：在仓库中保持最低库存量----提前期：执行某项任务从开始到完成所消耗的时间----订购（生产）批量：在某个时间段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。缺一补一法（适用于价格昂贵物料）、固定批量法----其它信息：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率系数等信息253.物料需求计划的工作步骤（1）物料需求计划的输入信息4）产品结构信息（物料清单BOM，BillofMaterials）它提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系。263.物料需求计划的工作步骤如果是外购件则不必进一步分解计算机中采用将产品项目描述与产品结构描述分开，产品结构使用单级描述方法27ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2物料清单BOM每一层各个方框都标有三个参数组成零部件名组成零部件的数量，指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量相应的提前期（LT），包括生产提前期和订货提前期图A产品结构树283.物料需求计划的工作步骤（1）物料需求计划的输入信息5）物料需求计划：MRP的核心，根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划6）能力需求计划：能力需求计划是确定为完成生产任务需要多少劳力和设备资源的过程。能力需求计划把物料需求计划所需零部件数量转换为标准负荷小时，把物料需求转换为能力需求。对于负荷超过生产能力的情况，主要采用加班、向外发包、调整优先加工次序等措施进行解决。如果这些措施仍然不能起到缓解超负荷的作用，则MRP系统要求重新修订主生产作业计划7）工艺路线工艺路线是详细描述某项目制造过程的文件。它包括要进行的加工及其顺序，涉及的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等。工艺路线的作用恰如前面介绍过的物料清单对物料需求计划的作用。293.物料需求计划的工作步骤（1）物料需求计划的输入信息8）工作中心工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器设备和人，是各种生产或者能力加工单位的总称。分解的结果是产生一份以工作中心的标准工时表示的能力需求计划。这些标准工时是为了满足物料需求计划所需要的。9）外部零件信息外部零件，指需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维修等的零部件。这类零件企业自身并不生产。在MRP系统中必须输人此类信息，使企业整个生产过程得以正常运行。30（2）MRP输出MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告；另一种是补充报告。1）净需求量指系统需要外界（生产或采购）在给定的时间提供的给定物料的数量。本期净需要量=本期毛需要量-本期预计入库量-本期期初库存量=本期毛需要量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量计划库存量=本期计划订单产出量-本期净需求量+安全库存量31（2）MRP输出2）计划接受订货量它是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订单投入的数量和时间。计划接受订货量=净需要量32（2）MRP输出3）计划发出订货量指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产（或采购）提前期=净需求量时间-生产（或采购）提前期33（3）MRP的处理1）在运行MRP之前，要做好几个方面的准备工作：确定时间单位确定计划期的长短确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。零部件和材料要统一编码，编码要具有惟一性和一致性确