砼电缆沟

（一）砼电缆沟工程1、施工顺序土方开挖――垫层――测量放线――浇筑钢筋绑扎――模板安装――砼浇筑――盖板安装2、土方开挖该工程采用机械开挖，人工铲平的施工方法，机械挖至高于设计底标高100mm后，余土用人工铲平。人工清挖底100mm之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底100mm的水平桩，每隔2.5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。挖出的土应及时运走，无法运走应堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。该工程土质较好边坡按照1：0.75的系数放坡，基底每边加500mm的施工工作面进行开挖。基坑挖好后必须在基坑四周挖一条排水沟，把积水及时排掉，基坑验收后，立即浇筑垫层。超挖的部分严禁用浮土回填，经设计、监理认可后，进行处理。考虑现场地质具体情况，可能需要爆破。爆破技术要求：爆破操作人员有上岗证；爆破材料使用要向公安部门申请经批准使用后方可施工；爆破材料雷管等要单独存放，派专人管理做好防潮、防盗防自爆工作，做好登记、领取记录；爆破火药用量必须经过计算；现场使用必须派专人指挥，做好安全防护工作；使用完剩余材料必须经公安部门批准处理。3、清理及混凝土垫层电缆沟验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线支模、垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。4、测量放线按照设计要求以及甲方提供的控制点，做测量放线工作。在具体操作中，尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。高程控制采用DS3水准仪往返测量并按以上规范进行平差，每个水准点用混凝土加固埋设编号注册。5、钢筋绑扎垫层混凝土强度达到1.2MP后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，先绑扎底板钢筋再绑扎侧壁钢筋。6、模板安、拆现场测量组人员放线后，项目质检人员进行复线，准确无误后，弹出模板的安装位置线。在支撑架上引测水平标高1000线。经复查后进行施工。根据各种构件的断面尺寸和设计方法进行配模板，模板下料后，进行分类、分规格编号堆码，并涂刷粉状脱模剂。所安装模板的构件钢筋隐蔽检查验收同意关模后，根据模板的位置线冲洗干净模板内的杂物立即关模。竖向要在模板外立木方，间距300。水平方向加钢管箍，柱子在钢管箍外加立管，通过拉杆固定好模板的位置。模板安装后进行校正，检查模板的断面尺寸、标高、轴线位置、接缝宽度、垂直度。各项指标满足要求后进行加固，确保混凝土浇筑过程模板不变形。为保证混凝土外观质量模板拼缝用胶带粘贴。模板校正、加固好后，进行自检和项目复检，而后进行报验，符合要求后进行混凝土浇筑。模板拆除时间,柱在1—1.5天不损伤混凝土棱角时拆除,侧模3天拆除。拆除时掌握好撬棍力度，不能损伤混凝土表面和棱角,模板拆除后立即清除混凝土和涂刷脱模剂，分类、分规格堆放整齐。质量要求：模板及支架系统必须满足混凝土浇筑的强度、刚度、稳定性要求。模板的安装必须垂直，角模方正，位置、标高正确。模板之间的接缝严密。脱模剂涂刷均匀。拆除模板时不损坏棱角。拆除的模板及时清理、保养、修理。7、预埋件定位固定为确保预埋件位置准确，预埋件标高、定件，预埋铁件与结构钢筋焊接固定(经施测标高、位置准确)，这样在浇捣砼时不会发生预埋件标高、位置的错动，保证了其位置准确、标高符合要求。在施工前、施工中、施工后都要检查，复核。浇筑砼时，应经常注意观察模板，予埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑。8、混凝土的搅拌和运输混凝土开始搅拌时，由主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。该工程混凝土运输采用农用车输送。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍有效振动半径（D50棒不大于45cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于54cm），每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为准。为减少混凝土表面及模板侧边的气泡，清水混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土布料后振捣，第二次在混凝土静置一段时间后再振捣而且实行、分层布料、分层浇筑。每次布料厚度控制在500mm以内，采用Φ50mm插入式振动器振捣，每次振捣时间为15秒左右，在振捣过程中，视混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。浇筑时应尽量避免振动器直接接触模板。8、砼电缆沟施工：（1）、土方开挖电缆沟土方开挖采用人工、机械并用的方式进行。电缆沟土方开挖应连续进行，并应尽快完成。施工过程中在沟底设置排水明沟集中排水，同时应防止地面水流入沟槽，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期施工或电缆沟挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上预留150~300mm不挖，待下道工序开始前再挖除。电缆沟底部的开挖宽度，除管道结构宽度外，应增加工作面宽度。每侧工作面宽度应符合下表的规定：管道结构宽度（mm）每侧工作面宽度（mm）非金属管道金属管道或砖沟200~500400300600~10005004001100~15006006001600~2500800800挖方土质均匀且地下水位低于基底时，挖方边坡可做成直立壁不加支撑。但挖方深度不宜超过下列规定：密实、中密砂土和碎石类土（填充物为砂土）：1m；硬塑、可塑的轻亚粘土或亚粘土：1.25m;硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m；坚硬的粘土：2m。电缆沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程的施工。在施工过程中，应经常检查土壁的稳定情况。挖方土质均匀且地下水位低于基底，挖方深度亦较深（但不超过5m）时，边坡可按下表比例自然放坡：土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33当电缆沟因开挖深度或土质原因需要设置坑壁支撑时，应根据地下水位、施工方法、相邻建筑物（构筑物）等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠，确保施工安全。坑壁支撑类型：断续式水平支撑（见下图）。50*50垂直挡土木方50*50水平挡土木方50*75横撑采用坑壁水平支撑时，应随挖随撑，支撑牢固。施工过程中应经常检查，如有松动、变形等现象，应及时加固或更换。水平支撑的拆除，应按回填顺序依次进行。多层支撑自下而上逐层拆除，随拆随填土。电缆沟土方开挖，应确定合理的开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，便于在该处集中排水。电缆沟挖土挖至基底标高后，应会同建设、设计单位检查基底土质是否符合设计要求，并做隐蔽工程记录。当开挖的土方超过基底标高时，用与基底相同的土料填补，并夯实至要求的密实度（亦可用中、粗砂或碎石类土填补并夯实）。电缆沟土方雨期施工雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工前，应对施工现场原有排水系统进行检查、疏通，必要时增加排水设施。施工现场周围应防止地面水流入场内。雨期施工应保证现场道路畅通。道路路面应根据需要加铺道渣、砂砾或其它防滑材料。雨期施工应注意边坡稳定，加强对边坡和支撑的检查。（2）、电缆沟结构施工a、垫层施工本工程电缆沟类型为钢筋混凝土电缆沟。电缆沟的垫层材料为C10素混凝土。素混凝土垫层应分区段浇筑。区段划分应结合变形缝的位置设置；素混凝土电缆沟浇筑前应夯实基土。本工程电缆沟变形缝的最大间距不超过下列规定：钢筋混凝土电缆沟30m（两种不同材料之间必须设变形缝，并应设止水带；变形缝与变形缝之间也必须设止水带）附：垫层断面图、变形缝处理措施如下：C10素混凝土垫层素土夯实垫层断面图a根据地沟类型确定素混凝土橡胶止水带沥青砂嵌缝砖与砼咬接部分做成直槎形式砖变形缝处理措施b、底板及侧墙施工钢筋混凝土电缆沟底板及侧墙的混凝土强度等级为C25、P6，钢筋等级：热轧Ⅰ级（或Ⅱ级）。电缆沟结构施工时，侧板竖向钢筋及板底水平钢筋的绑扎搭接长度、接头数量应符合下表的规定：接头位置受拉区受压区混凝土等级C20C25搭接接头%C20C25搭接接头%搭接长度搭接长度Ⅰ级钢筋40D30D25%25D20D50%Ⅱ级钢筋50D40D35D30D电缆沟结构施工其它要求详见《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）》。附：钢筋混凝土（混凝土）侧墙水平施工缝处理措施水平施工缝处理措施---凸缝蓝线处混凝土面须仔细剔毛c、盖板安装电缆沟盖板选用预制钢筋混凝土板。盖板安装前，先找平基层，再用1：2的水泥砂浆座浆，厚度约20mm。盖板安装完毕，所有板缝及板端均用1：2.5水泥砂浆堵严。附：电缆沟盖板座浆示意图如下：1：2水泥砂浆座浆地沟侧墙钢筋混凝土盖板d、电缆沟防水处理电缆沟应考虑防水措施，以防止地下水及地面自然降水自地表向下渗透造成电缆沟渗漏水，影响其耐久性和正常使用。钢筋混凝土电缆沟的防水措施以防水混凝土为主，辅以防水砂浆防水（采用“外防法”，在墙体外侧抹25厚1：2.5防水砂浆）。3、砼电缆沟工程（1）砼垫层施工a.沟槽、碎石教训发及格，便测搁垫层外线、边线及标高。抽湿积火前浇筑砼垫层。捣造砼齐进程西以及垫层砼末凝前不失中止排水。b.采用商品砼，严厉把持砼坍降度，不及格的砼不准应用。c.砼用平板振捣器振至密虚，密真标记非砼结束上浮，不再冒出气泡，外表浮现平坦，泛浆。（2）、钢筋砼底板施工。第一次砼须浇注至渠箱侧板取底板相接的斜角位凸缝部。a.清算清洁垫层砼名义，丈量职员精确弹拿底板西线、边线及程度把持标高，按标高干好模板底心的水泥砂浆找仄层，以确保模板地位及标高的正确。b．按图纸安装底板内中模及收撑体系。模板名义平曲，拼接严密，支持坚固。安装结束后办理模板及支持系统验发手断。c．钢筋绑扎。按图纸弹抬底板钢筋，晃置上层钢筋。绑扎钢筋时，除凑近内围二止的相接点全体绑扎中，旁边局部底筋否采用梅花形错谢绑扎。但必需保障授力钢筋不偏位，距离平均。单向蒙力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完先，便否烧焊点层钢筋定位架，而后脱放荡竖钢筋。留神绑扎点层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、高两层钢筋搭接位应错合，拆交消度战地位均须合乎市政施工标准。钢筋搭接处须在两头战两端用钢丝扎牢。钢筋绑扎后便拿砂浆垫块。钢筋洁维护层厚度除现浇点板前板为50mm中，其余替30mm。钢筋逢排火孔要弯折但一直启。d．安置起水带根据施工时情形断定何时安装。但须保证位置危装正确、坚固，谦脚设计要供。e．浇筑顶板砼。混凝洋弱度等级替C30。砼采取商品砼，砼拌分物主搅拌机出料前迎至浇筑天点，入止摊展，振捣曲至浇筑结束的容许最少时间由实验室依据砼始凝时光，里减剂特征及施农气暖断定。隐场设博职量危员错每车预拌砼退言品质测验，包含砼标号、没厂时光、坍降度及离析情形。不合乎请求的砼一律不失应用。f．振捣砼至稀名，特殊留神斜角位的振捣。（5）、侧墙跟隐浇盖板a．钢筋绑扎。在底板砼上拿线后应再次校订预埋钢筋，位移重大时要按规定认假处置。绑扎定位竖筋，必要时否焊接。绘没分档标记，在高部及全胸处绑两根竖筋定位，并在横筋上绘总档标记，绑其余竖筋，最初绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，严禁跳格绑扎。取预埋筋拆接消度应施工标准，且绑扎坚固，用铁线在搭交位两端绑扎。墙筋绑扎前，须马下减垫砂浆垫块，内里墙筋间距利用钢筋点焊或绑扎固定，确保按设计图纸施农。各节点的抗震结构钢筋及锚固少度均按设计请求入言绑扎。b．正确测搁没沟体轴线，模板边线，按模板设计图装置侧墙内里模板及支持体系。内内模板间用防渗错推螺栓衔接，以保障模板的零体性。将模内浑理清洁先，才干关闭清算心。办理验发手断。c．搭设现浇盖板收架。d．安装底模。采用定型钢模板。e．装置盖板钢筋。f．安装端尾封心板。g．检讨模板败