机加工（述职报告）

机加工（述职报告）第一篇范文：机加工班长的述职报告机加工班长的述职报告祥龙迎新春，玉兔辞旧岁。回顾20xx年自己感受很多。20xx年xx月，通过竞聘，我很荣幸成为我们机加工二班班长。在这半年中自己在车间领导和同志们的帮助和支持下学到了很多管理和技术上的知识，做到不懂就问，虚心向同志们学习。在这期间我感受到了成功的喜悦，也总结到了失败的经验，也在成功和失败中不断成长。就此，通过这次述职报告，把自己2021年的工作情况做以汇报。一、职责与作用方面：严格执行班前会制度，并将上级各部门的目标与指令传达给班组成员，并做到了有效地监督和执行，同时将工作现场信息及班组各方面情况，及时反馈给上级领导，以供上级领导管理和决策。二、组织生产方面：认真执行车间每月下达的生产计划，结合班组的加工范围，详细了解每种工件的数量，工期，做好相应的准备工作。做到每天提前到厂，掌握每个机床的工件加工情况。班前会上针对每天的生产进度进行安排，对重点工件进行现场跟踪和督促，与调度勤沟通，及时了解生产的进度情况。对计划外的急件立即安排人员，进行生产。能够与其他班组针对生产情况及时交流与沟通，以便更好地协作。三、安全管理方面：认真执行集团公司和我厂的各项安全制度和规。，每天班前会上结合当天工作的实际情况，提出安全要求，并针对重点部位，重点人员进行特别提示。每周安全会上，组织班组成员，查找安全隐患，工作中，做到勤走动，勤观察，发现问题及时解决和向上级领导汇报。四、班组建设与管理方面：明确自己做为班长的职责，了解班组的整体情况和责任。对室内外卫生分担区细化到个人，使每个员工明确自己的责任，并每天督促检查员工清扫分担区及工作现场活件的摆放，保持工作现场的整齐和干净。在xx月份我厂开展的“以人品制造产品”大讨论活动中，在班前会上积极组织班组成员进行讨论，并根据自己的理解，写出讨论稿，通过活动使每个成员都理解了产品质量对企业发展的重要性，也相应地提高了班组产品的合格率。xx月份在我们王厂长提出的“降成本，反浪费，当高人，做主人”活动中，积极组织大家学习讨论，提出多项合理化建议，并最终被工厂采纳，而且受到厂领导的表扬和奖励。在近半年的工作中，做为班长，能够做到以身作则，早来晚走，能够带领全班成员，完成车间下达的各项生产任务指标。使机加工二班在20xx年度中被评为厂先进班组称号。工作中自己能够加强自身的学习，并虚心向各位师傅求教，很快地了解班组所涉及产品工件的加工及装配技能。团结同志，了解每个人的特点及个人情况。在做好班长工作的同时承担划线台的部分划线工作，做到保证生产的顺利进行。自己深知工作中还有很多不足，例如，在生产工件的计划、分配和组织生产上还欠缺很多经验。对于工作中员工的一些违章违纪情况，不能严厉批评，采取遮掩和袒护的做法，助长了违纪情况的发生。还有就是脾气急躁，缺乏足够的耐心，处理问题时容易让员工误解，对正常的工作照成了很大的影响，今后工作中还需要加以改正。同时针对2021年的工作做如下规划。1、严于律己，恪尽职守，做好班组建设的带头人。“没有不好的员工，只有不强的带头人”日常工作中多与员工坦诚交流，”沟通从心开始”，以真诚，信任带动大家，平时多为员工排忧解难，做好各项服务工作，做到让员工信任自己，愿意与自己沟通。2、改变工作习惯和工作方式。上岗前和下班后以及工作时间内做到，多走，多看，多检查，勤交流，发现问题及时纠正，发现违章违纪行为立即制止。管理方法上力求创新，主动查找生产管理中的漏洞，及时调整工作思路和方法。提高自身修养，遇事冷静，处事果断，不感情用事，是非分明，公正，公平地对待班组所发生的任何事情。3、加强班组建设与管理。细化管理制度，塑造班组文化建设，提升班组成员的凝聚力，使班组成员了解企业的发展要求，前景和目标，努力工作，增强团队意识。4、狠抓安全管理。通过班组安全例会及各种安全教育，使员工明确集团公司总经理尹亮提出的”没有安全就没有一切”的新的安全理念，明白安全对企业而言就是效益，发展和和谐，而对于员工来说就是生命，幸福和利益。认真抓好安全管理中的每一个细节，切实做到安全万无一失。5、生产管理方面。认真了解生产计划，细化工作环节，与调度勤沟通，与上下生产环节做好协调，为员工创造良好的工作条件。考虑全面，统筹安排，力求产品质量，进一步完善生产工艺。成功之路，绝非坦途，我会更加努力工作，争强本班组的凝聚力和创新力，将机加工二班创建成一支团结，健康，和谐和拼搏进取的优秀班组。第二篇范文：机加工实习报告机加工车间实习报告去机加工实习一方面是部门设计机加工实习安排的要求，另一方面也是自己通过机加工实习希望提高自己工作水平的途径。产品的质量的好坏主要取决于零部件材料的选择、加工工艺、装配工艺。不了解加工工艺就很难设计出质量更好的产品。在实习前就是想首先要简单的认识和了解加工设备，加工的原理，再针对某个熟悉的零件，去认识和了解从毛坯到成品件这一整个加工过程中涉及到的加工设备、刀具、加工工艺、检测仪器等。我觉得这样才能对加工工艺有更深刻的了解。机加工车间一台数控立车（CK5112ATC）正好在加工3ML4780D-30022（轴承座），由于轴承座加工质量也直接影响到30部下主轴的装配，从而影响设备的精度，就首先了解数控立车加工轴承座的工序和工艺。数控立车主要是X/Z轴的直线进给运动和主轴的旋转运动。在挡车工加工过程中，自己也去注意应该如何装夹工件、刀具找正、划线和调平，同时观察控制面板的程序是如何运行的，指令代表的含义。实习过后，对着零件图和自己记下的加工工艺，去研究如何走刀的。轴承座需要在数控立车上完成外圆、内孔、端面的加工，一次装夹首先粗车外圆及台阶面，留2mm的加工余量。再翻面粗精车外圆、内孔、台阶面。刀具分别是车外圆和台阶面是90°偏刀，内孔是使用镗铣刀。通过观察，才知道倒角和V型槽在数控立车上是怎样加工的以及如何保证尺寸公差和形位公差的。最后是在加工中心(4021)上加工螺纹孔，4021加工中心加工零件的表面光洁度和尺寸精度都有很好的保证。由于以前也是实习过车床、铣床、外圆磨床、数控铣床，所以对一些设备的加工包括数控机床的加工指令也不陌生。最后也是看到了镗铣床、平面磨床、刨床，镗铣床、平面磨床加工零件的表面粗糙度都可以达到Ra0.8，刨床也可以达到Ra1.6。在镗铣床上也能加工曲面上的螺纹孔。比如，现场摆放的3ML4780-51020A(横梁)，由于铸造的时候未铸造出装油管的两个斜孔，在加工中心加工各序后，还需要再去镗床去镗斜孔，再经过装夹、调平、重新加工，这样既增加了工序，又延长了加工周期，提高了成本。于是就提出把未加工的两个斜孔改成两个长条孔，对装配没有影响，同时在加工中心一次装夹就能加工，减少了因换设备和重新装夹、调平带来的工时的延长和成本的提高。这样在以后零件设计中可以考虑在哪种设备上加工，能得到怎样的精度，或者在改进零部件的时候，在了解加工设备的情况下更好的改进。现在只是对加工设备、工艺、刀具简单的了解，自己以后也会更多的接触加工现场和积累相关经验。第三篇范文：机加工实习报告三个星期的机加工实习结束了，给我带来的是不舍与回味，机加工实习报告。虽然实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论知识。也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，却发现原来动起手来并没有想象中的那么简单。“机加工实习”是一门实践性的基础课，也是我们必须学习的技能。我觉得，掌握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事多思考的习惯，在这种训练中不断加强，锻炼实际操作能力。下面我从三周的实践中谈谈我的感受与体会：不管是车床还是铣床，老师首先强调的是——安全问题。机加工实习的第一天我们就通过观看录像带，了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。比如在加工细长工件时一定要夹紧工件，还要用顶尖顶紧，不然工件飞出就会对自己或他人造成伤害。用沙纸打磨工件表面时一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盘卷住左手衣袖造成伤亡事故等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。事实上，机加工实习目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得机加工的基本知识，为将来的发展做准备。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，后悔就晚了。上学期就听老师说过本校以前有同学在实习时候袖口长了又没扣好袖口，结果不小心被卡盘从车床这头带到另一头去了，实习报告《机加工实习报告》。还有女同学因为头发长，有没有戴安全帽一个没注意就被车床卷住头发而受伤。另外在工作进行时不要玩手机，以前一个大型工厂就有学生实习时玩手机，手机不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同学去拣的时候造成亡事故的。虽然普通车床和铣床危险性比大型机床小，但同学们在操作过程中仍要按老师要求做,以避免发生不必要的伤害。最重要的是：安全为主。普通车床操作注意事项习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜2、习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。3、车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。6、装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。7、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。9、工作场地应保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。10、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电源。第二节课我们班分成了三组，我分到了车床那组，老师给我们讲了下车削加工的基本知识，车削加工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。普通车床的加工对象很广泛，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。数控铣床安全操作规程1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。3、各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。4、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，并及时报告指导老师5、除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。6、工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机第四篇范文：机加工实习报告三个星期的机加工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论知识。也许大家平时知识都学得不错，但真正用于实践的时候，却发现原来动起手来并没有想象中的那么简单。“机加工实习”是一门实践性的基础课，也是我们必须学习的技能。我觉得，掌握这门课的主要方法就是要有足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事多思考的习惯，在这种训练中不断加强，锻炼实际操作能力。下面我从三周的实践中谈谈我的感受与体会：不管是车床还是铣床，老师首先强调的是——安全问题。机加工实习的第一天我们就通过观看录像带，了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。比如在加工细长工件时一定要夹紧工件，还要用顶尖顶紧，不然工件飞出就会对自己或他人造成伤害。用沙纸打磨工件表面时一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盘卷住左手衣袖造成伤亡事故等等。还真是不看不知道