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精益物流-PFEP概论培训时间：2013年4月培训讲师：霍传勇2/28目录•一、PFEP定义及意义•二、PFEP内容–2.1精益包装–2.2仓储管理–2.3配送管理•三、如何实现3/28一、PFEP的定义•PFEP（planforeachpart）–单一零件规划，是规划零部件物流信息（存储、包装、配送）的规范性文件。4/28一、PFEP运作的意义1)定购零件2)供应商3)包装4)运输5)接收6)临时存放7)厂内配送8)生产线•PFEP是物料流动的履历记录；•PFEP是物料流动的标准化文件，规范物料各个流动环节的管理标准。•PFEP的实现意味着物料管理标准化的实现。5/28目录•一、PFEP定义及意义•二、PFEP内容–2.1精益包装–2.2仓储管理–2.3配送管理•三、如何实现6/28二、PFEP的管控内容：•当前的研究范围：分厂/外协包装仓储配送分厂/外协件号名称类别仓库位置仓库最大存量溢出区地址地址码接收区域物流路线运输工具响应流程供应类型再包装地址包装类型包装标准单包数量是否有内衬备注序号物料基本信息PFEP单一零件规划清单存储规范配送规范包装规范物料基本信息7/282.1精益包装精益包装定义：对每一种零件，设计适当的包装方式及包装数量以在运输、存放和交付过程中以能低成本、高效率、质量合格的提供零件。对应标准包装文件号8/282.1精益包装实施精益包装的意义：•提升物资部门效率•减少二次包装•更方便的清点数量•提升生产线员工效率•使员工更容易的取用零件•降低成本•采用可重复利用料箱，降低纸箱使用•减少供应商的加工环节•改善现场作业环境•提升质量水平9/28内容1、物料箱的尺寸要适应操作区的需要（零件合理摆放在操作区内）2、料箱设计的几条原则3、每种零件号都有一种标准包装数量（包括备用和紧急包装）4、每种零件料箱的尺寸是标准的5、可根据料箱的标签识别料箱的内容物（零件号，描述，数量等）6、料箱的设计和选择提倡手工推动料箱或使用上料小车，降低叉车的使用率7、料箱尺寸应该考虑到卡车和铁路货车空间的利用率及装载的稳定性8、用手搬运的物料箱最多能放供2小时使用的物料9、非手拿的（大件）物料箱最多能放供4小时使用的物料10、料箱装料后应是满的11、尽量使用普通可回收的料箱12、手送的物料箱/手提箱要符合人机工程以帮助操作工操作13、物料用制定的（或备用）料箱运输要符合车间的结构要求14、物料箱重新包装最少(二次处理)15、空箱返回区的五条原则16、空箱处理过程的五条原则17、有确认新包装、现行包装变更和评估现行包装的程序10/28料箱设计的盛放数量要求•每种零件号都有一种标准包装数量•装入料箱时，每个零件号都有特定的装箱数，并且是个常数，不会受到料箱是否是常规包装或是备用包装还是一次性包装的影响（例如，供应商每次都是按每箱10个零件的数量将零件“A”送到工厂。•料箱装料后应是满的。•料箱里的料至少要达到料箱可用体积的85％。11/28料箱设计面向使用的标准•可根据料箱的标签识别料箱的内容物（零件号，描述，数量等）。•标签至少要包括以下内容：零件号，描述，供应商，制造/运输日前，数量，仓库存贮位置，仓库接受码头号。老标签要拿走，新标签要易于识别。12/28料箱设计面向使用的标准•尽量使用普通可回收的料箱。•尽量不使用一次性（纸板）的料箱。13/28仓库位置仓库最大存量溢出区地址地址码存储规范2.2仓储管理定义：在零件送到使用地点前指定一个区域作为固定零件定置点目的：组织和控制库存以满足制造和物流的需要存储的PFEP内容14/28内容1、物料存放区域数量和位置要最优化2、每一个号码的零件有一个固定的存储地点3、所有的零件存放地点要目视化标示出来（标记、标签等）4、目视控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，库存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在车间里都受到管理5、通道的几条原则6、保持最小/最大数量并有流程管理例外情况（违反最小/最大规则，不符合存贮规则，溢出等）7、从接收码头来的物料直接送到存贮区8、溢出区管理几条原则9、有工程更改物料、废料、不符物料、包装试验等和垃圾区，并有正确的目视标识并执行2.2仓储管理15/28存储点布局规则存储点布局规则：•物流路线最优化•每一个物料有一个固定的存储点•便于物流室管控•有足够的面积来存储物料仓库位置仓库最大存量溢出区地址地址码存储规范16/28存储区域内部布局存储区域内部布局原则：•每一个号码的零件有一个固定的存储地点•所有的零件存放地点要目视化标示出来（标记、标签等）•目视控制用于确保安全（安全堆放高度），物流，库存控制（最小/最大、FIFO、溢出）在车间里都受到管理•通道：(a)清楚标明存/取料侧；(b)提供顺畅的交通流（单行道还是双行道）；(c)便于拖车和叉车分离；(d)明确区分设备和人行道/受限空间。•保持最小/最大数量并有流程管理例外情况（违反最小/最大规则，不符合存贮规则，溢出等）•溢出区：(a)要最小化和受控；(b)清楚标识；(c)遵循并保持先进先出流程。17/28存储区域内部布局•固定零件存储地址及地址码18/28接收区域物流路线运输工具响应流程供应类型再包装地址配送规范2.3配送管理定义：物流室按照特定的方式管理运作既定的物流途径目的：针对每一种物料设定规范的配送标准以协调频繁的物料流动，并达到配送人员、设备、盛具的最大化利用。配送的PFEP内容19/282.3配送管理管理规则1：•物料存储需有固定的存储地址，便于配送过程快速寻找物料•物料需要有明确的配送位置（明确物料配送的目的地）明确的仓储位置及配送位置20/282.3配送管理管理规则3：•需要明确物料的配送路线，以规范配送行为及合理的调配配送资源。21/282.3配送管理管理规则3：•根据生产计划及生产消耗量来确定配送物料及频次。A:100B:200A:50/次-2次B:200/次-1次22/282.3配送管理其他规则：•有物料缺料的紧急响应流程，如：物料暗灯系统等。•物流通道保持通畅•尽量短的配送距离•设计合理的配送工具进行配送•使用拉动信号来配送物料23/28目录•一、PFEP定义及意义•二、PFEP内容–2.1精益包装–2.2仓储管理–2.3配送管理•三、如何实现24/28安全通道安全通道安全通道安全通道安全通道成品库房办公室中间库-爱立信、哈金森外协产品物流办公室物流通道半成品配送区1号厂房压铸工段2号厂房清理工段3号厂房压铸工段4号厂房通信一工段哈金森工段5号厂房通信二工段模修工段半成品配送区成品出货区CHQ产品毛坯投料区RBS6000产品投料及返修区半成品入库存放区安全通道6号厂房熔炼工段成品区20平方米安全通道安全通道包材区-纸质包装箱、托盘、其他盛具等半成品存放区-外协半成品成品发货区80平方米成品区成品存放区成品出货区现场包材配送区现场包材配送区毛坯存放区毛坯存放区原材料存储区域-铝锭存放原材料存储区域-铝锭存放品质部综合室毛坯存放投料区域市场营销部成品库房市场营销部成品库房待入库成品存放区抛丸产品存放区毛坯待验区时效产品及合格品存放区原型样件工作区安全通道待规划区域二类工装存放区除气机工作区压铸工段压在检验班组园地三坐标室CHQ半成品存储区通信一工段通信二工段班组园地装备保障室板焊区钢料库模具及二类工装存放区模具修复存放区模修区域划线室划线室探伤室除气机工作区原型样件铝板库熔炼工段班组园地现场改善节约场地抛丸机组（现场节约场地）二类工装存放区工位器具存放区清理工段班组园地哈金森工段班组园地物流通道精益物流第一期改善内容件号名称单位单重仓库位置仓库最大存量溢出区地址地址码接收区域物流路线运输工具响应流程供应类型再包装地址包装类型包装标准单包数量是否有内衬备注序号物料基本信息PFEP单一零件规划清单存储规范配送规范包装规范第一步：•确定物流室管控的物料范围•按类别统计出物料清单•登记物料到PFEP清单确定需要管控的物料/目前确定为厂间物料25/28精益物流第一期改善内容件号名称单位单重仓库位置仓库最大存量溢出区地址地址码接收区域物流路线运输工具响应流程供应类型再包装地址包装类型包装标准单包数量是否有内衬备注序号物料基本信息PFEP单一零件规划清单存储规范配送规范包装规范第二步：•确定各管控物料的存储位置•确定各物料存储位置的最大存量•登记物料到PFEP清单•实施搬迁•规划各存储区域存放布局•编写地址码•区域标识确定各存储位置存储的物料及数量26/28精益物流第一期改善内容件号名称单位单重仓库位置仓库最大存量溢出区地址地址码接收区域物流路线运输工具响应流程供应类型再包装地址包装类型包装标准单包数量是否有内衬备注序号物料基本信息PFEP单一零件规划清单存储规范配送规范包装规范第三步：•确定各区域物料的物流路线•确定物料的配送类型（配送/领料）•分配工具及人员实施配送•制定物料紧急响应流程•制定配送管理制度并执行•填写PFEP文件27/28精益物流第一期改善内容件号名称单位单重仓库位置仓库最大存量溢出区地址地址码接收区域物流路线运输工具响应流程供应类型再包装地址包装类型包装标准单包数量是否有内衬备注序号物料基本信息PFEP单一零件规划清单存储规范配送规范包装规范第四步：•调查物流室管控物料的包装现状•输出现有物料包装问题清单•按照标准整改包装•逐一更新包装标准PFEP•制定更新包装的流程及制度28/28结束！