设施布置中的物流规划

企业实施布置中的物流规划企业实施布置中的物流规划中国工业工程管理咨询网收集整理本章主要内容本章主要内容本章主要内容Â企业设施布置得目标和原则Â典型的布置形式Â企业实施布置的基本流动模式Â系统布置设计——SLP概述、基本要素分析Â物流分析——从至表、物流强度、物流相关图等Â企业设施布置得目标和原则Â典型的布置形式Â企业实施布置的基本流动模式Â系统布置设计——SLP概述、基本要素分析Â物流分析——从至表、物流强度、物流相关图等中国工业工程管理咨询网收集整理什么是企业设施布置设计？什么是企业设施布置设计？什么是企业设施布置设计？Â企业设施布置设计是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原料的接受、零件和产品的制造、成品的包装到发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做昀适当的分配和昀有效的组合，以获得昀大的经济效益。Â企业设施布置设计是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原料的接受、零件和产品的制造、成品的包装到发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做昀适当的分配和昀有效的组合，以获得昀大的经济效益。企业设施布置工厂总体布置车间布置中国工业工程管理咨询网收集整理简化加工过程，符合工艺过程的要求2.有效地利用设备、空间、能源和人力资源3.昀大限度地减少物料搬运，使物料搬运费用昀小4.满足扩大生产能力的需要5.适应组织结构的合理化和管理的方便6.为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的条件1.简化加工过程，符合工艺过程的要求2.有效地利用设备、空间、能源和人力资源3.昀大限度地减少物料搬运，使物料搬运费用昀小4.满足扩大生产能力的需要5.适应组织结构的合理化和管理的方便6.为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的条件中国工业工程管理咨询网收集整理固定式布置固定式布置固定式布置Â固定式布置它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。它的加工对象位置、生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置转移。Â特征1.减少主要装配组件的搬运次数2.熟练工可以在固定位置工作3.容易适应产品变更，设计变更或作业顺序变更4.适合于重量或体积庞大的产品Â固定式布置它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。它的加工对象位置、生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置转移。Â特征1.减少主要装配组件的搬运次数2.熟练工可以在固定位置工作3.容易适应产品变更，设计变更或作业顺序变更4.适合于重量或体积庞大的产品中国工业工程管理咨询网收集整理产品原则布置产品原则布置产品原则布置Â产品原则布置又称流水线布置，当生产产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水线或装配生产线。Â特征1.由于作业的专门化，容易训练而可降低人工成本2.可以减少在制品，缩短生产周期，降低材料费用3.管理上容易Â产品原则布置又称流水线布置，当生产产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水线或装配生产线。Â特征1.由于作业的专门化，容易训练而可降低人工成本2.可以减少在制品，缩短生产周期，降低材料费用3.管理上容易中国工业工程管理咨询网收集整理工艺原则布置工艺原则布置工艺原则布置Â工艺原则布置是一种将相似设备或功能相近设备集中布置得布置形式，比如按车床组、磨床组等分区。被加工的零件，根据预先设定好的流畅顺序，从一个地方转移到另一个地方，每项操作都有适当的机器完成。Â特征1.适合于多品种的生产2.可以提高机器设备的操动率3.有助于提高作业员的熟练度4.不会因部分机器设备发生故障、或缺料、作业员休假而影响生产的进行Â工艺原则布置是一种将相似设备或功能相近设备集中布置得布置形式，比如按车床组、磨床组等分区。被加工的零件，根据预先设定好的流畅顺序，从一个地方转移到另一个地方，每项操作都有适当的机器完成。Â特征1.适合于多品种的生产2.可以提高机器设备的操动率3.有助于提高作业员的熟练度4.不会因部分机器设备发生故障、或缺料、作业员休假而影响生产的进行中国工业工程管理咨询网收集整理成组技术布置成组技术布置成组技术布置Â成组技术是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类，一系列相似工艺要求的的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组，这些机器组即制造单元。成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统化为接近产品原则布置系统。Â特征1.由于产品成组，设备利用率较高2.流程通顺，运输距离较短，搬运量少3.缩短生产准备时间4.兼有产品原则布置和工艺原则布置的优点Â成组技术是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类，一系列相似工艺要求的的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组，这些机器组即制造单元。成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统化为接近产品原则布置系统。Â特征1.由于产品成组，设备利用率较高2.流程通顺，运输距离较短，搬运量少3.缩短生产准备时间4.兼有产品原则布置和工艺原则布置的优点中国工业工程管理咨询网收集整理（a）直线形（b）L形（c）U形（d）环形（e）S形五种基本流动模式五五种基本流动模式种基本流动模式中国工业工程管理咨询网收集整理某汽车厂设施布置分析某汽车厂设施布置分析Â本事例以某汽车厂设施布置的实例，对设施布置得原则、布置的基本形式以及流动模式作一个简单分析。Â流程示意图Â从这个工厂布置来看，它是采用产品原则在进行总体布置规划的。整个生产线分成了几个部分：冲压车间，主要生产汽车所需要的车头、车门等部件；上漆车间，从冲压车间出来的半成品在这里进行喷涂、上漆；装配车间，装配底牌、发动机、车身、内饰等部件，完成成品汽车。其中车厢、汽车底盘及发动机等汽车部件主要采用外购的方式。Â整条生产线始终以汽车装配过程为核心，按照产品原则来布置。Â本事例以某汽车厂设施布置的实例，对设施布置得原则、布置的基本形式以及流动模式作一个简单分析。Â流程示意图Â从这个工厂布置来看，它是采用产品原则在进行总体布置规划的。整个生产线分成了几个部分：冲压车间，主要生产汽车所需要的车头、车门等部件；上漆车间，从冲压车间出来的半成品在这里进行喷涂、上漆；装配车间，装配底牌、发动机、车身、内饰等部件，完成成品汽车。其中车厢、汽车底盘及发动机等汽车部件主要采用外购的方式。Â整条生产线始终以汽车装配过程为核心，按照产品原则来布置。发动机汽车底盘车厢冲压车间装配车间上漆车头、车门中国工业工程管理咨询网收集整理总装配线组成示意图总装配线组成示意图总装配线组成示意图Â装配车间是昀主要的车间，整个车间由一条传送带连接，传送带两侧配备装配设备，这种布置是流水线布置方式。Â在装配车间里，先是来自外购的汽车底盘进入生产线，加上来自本厂冲压车间自制的车头、车门，再加上发动机和车厢，从而完成整个装配，昀后是检验工序。Â装配车间是昀主要的车间，整个车间由一条传送带连接，传送带两侧配备装配设备，这种布置是流水线布置方式。Â在装配车间里，先是来自外购的汽车底盘进入生产线，加上来自本厂冲压车间自制的车头、车门，再加上发动机和车厢，从而完成整个装配，昀后是检验工序。发动机零件装配性能测试零件装配车厢车头入库底盘装配线中国工业工程管理咨询网收集整理汽车装配线示意图汽车装配线示意图汽车装配线示意图Â冲压车间采用工艺原则来布置。Â该汽车厂的冲压车间将来自不同国家的两种冲压机床布置在两个地方，一个地方用于生产车头部件，另一个地方用于生产冲压车门。然后将公用的大型水压机布置在机窗旁边。在车间的一侧是统一进行物料堆放的区域，所有物料的存取均采用叉车。Â冲压车间采用工艺原则来布置。Â该汽车厂的冲压车间将来自不同国家的两种冲压机床布置在两个地方，一个地方用于生产车头部件，另一个地方用于生产冲压车门。然后将公用的大型水压机布置在机窗旁边。在车间的一侧是统一进行物料堆放的区域，所有物料的存取均采用叉车。物流输送线（与上漆车间相连）车头车门4台水压机冲压机床冲压机床冲压机床冲压机床冲压机床物料存放区域中国工业工程管理咨询网收集整理系统布置设计—SLP系统布置设计系统布置设计——SLPSLPÂ1961年美国的R．Muther所倡导的系统布置设计SLP（SystemLayoutPlanning）是一种条理性很强、物流分析和作业单位相互关系密切程度相结合，求得合理布置得技术。Â它不仅适用于各种规模、种类的企业之新建、扩建或改建设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时也用于医院、商店等服务业的布置设计。Â1961年美国的R．Muther所倡导的系统布置设计SLP（SystemLayoutPlanning）是一种条理性很强、物流分析和作业单位相互关系密切程度相结合，求得合理布置得技术。Â它不仅适用于各种规模、种类的企业之新建、扩建或改建设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时也用于医院、商店等服务业的布置设计。中国工业工程管理咨询网收集整理方法中，Muther将研究工程布置问题的依据和切入点，归纳为5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的关键。1.P产品（材料）2.Ｑ数量（产量）3.Ｒ生产路线（工艺过程顺序）4.S辅助部门（包括服务部门）5.T时间（时间安排）上述P、Ｑ两个基本要素是一切其它特征或条件的基础Â在SLP方法中，Muther将研究工程布置问题的依据和切入点，归纳为5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的关键。1.P产品（材料）2.Ｑ数量（产量）3.Ｒ生产路线（工艺过程顺序）4.S辅助部门（包括服务部门）5.T时间（时间安排）上述P、Ｑ两个基本要素是一切其它特征或条件的基础中国工业工程管理咨询网收集整理模式模式输入数据（P、Q、P-Q、R、S、T）1、物流2、作业单位的相互关系3、物流—作业单位的相互关系图6、面积相互关系图4、必要的面积8、实际制约5、可利用的面积7、修正条件9、拟定几种布置方案10、评价中国工业工程管理咨询网收集整理—Q分析PP——QQ分析分析ÂP—Q分析是要回答采用什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。ÂＭ区的数量大，品种少，适宜于采用大量生产方式，而加工机床按产品原