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ICS73.100.40D93JB89131999矿用人车安全要求MinemanridingcarswithnarrowgaugeSafetyrequirements1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布前言本标准为机械行业强制性标准本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口本标准负责起草单位石家庄矿山机械研究所本标准主要起草人于俊卯崔月珍牛红霞黄嘉琳郭明本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释JB8913199911范围本标准规定了对矿用人车的安全要求本标准是从物理性能和预定使用方面对矿用人车的限制本标准所包含的安全要求是针对矿用人车所有危险的它适用于GB/T15706.1—1995中3.11所描述的机器寿命期内各阶段产生的危险本标准适用于矿用窄轨运人车辆包括平巷人车和斜井人车2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1239.4—1989热卷圆柱螺旋弹簧技术条件GB/T4695—1984窄轨机车车辆车轮踏面形状及尺寸GB/T13306—1991标牌GB/T15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分基本术语方法学GB/T15822—1995磁粉探伤方法JB/T4730—1994压力容器无损检测JB/T8296.1—1999矿山窄轨车辆开式轮对JB/T9218—1999渗透探伤方法3危险一览表矿用人车在其寿命期内因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1表1危险一览表序号危险1车轮踏面形状及尺寸达不到要求2轮对轨距超差出轨啃轨3车厢强度不足结构不合理4防护装置不齐全或不牢固5牵引连接装置运行中卡阻脱开或断裂6缓冲减震装置失效7弹簧产生永久变形国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准矿用人车安全要求MinemanridingcarswithnarrowgaugeSafetyrequirementsJB891319992000-01-01实施JB891319992表1(完)序号危险8车辆运行不稳定倾翻滑出9操纵机构不灵活或失效10制动系统失灵4安全要求和措施4.1人车应符合本标准的要求并按经规定程序批准的图样和技术文件制造4.2车轮踏面应符合GB/T4695的规定轮对应符合JB/T8296.1的规定车轮与轨面间隙不大于2mm4.3车厢顶棚前后壁板钢板厚不得小于2mm4.4车厢内的任何部位不应有足以使人致伤的尖锐凸出物4.5头车的前后壁应开设观察窗口挂车的前壁也应开设观察窗口4.6人车的舒适系数不小于0.3并按式1计算NSK=………………………………………………….(1)式中K舒适系数S车厢地板面积m2N座位数个4.7车厢入口处应装设摘挂方便的保护栏杆运行中不得自行脱落4.8人车座位两侧应装有防护扶手车厢应能运送载有伤员的担架4.9主牵引杆连接装置及销轴应进行拉伸试验试验破断拉力应不小于最大静载荷的13倍4.10主牵引杆销轴抱爪及楔形箱应进行探伤检查其结果不应超过JB/T4730JB/T9218GB/T15822中级缺陷的规定4.11人车的连接器碰头及转向器应有减震装置4.12缓冲装置的阻力值应经过标定标定后零件应无永久变形或损坏两台缓冲器的阻力值相差不应大于15%4.13缓冲木应采用红松或阻力值相当于红松的其它材料不应有影响阻力值的裂纹栉子等缺陷缓冲木最大切割深度不应超过40mm4.14缓冲钢丝绳必须采用单层圆股交互捻形式其安全系数不小于34.15弹簧应在试验负荷下压缩拉伸三次其永久变形不应大于自由高度的0.5%4.16人车在运行时应平稳可靠不得出现横向纵向倾翻4.17人车组列后应能顺利通过设计最小曲率半径的弯道4.18各运动部件应动作灵活协调复位应准确可靠4.19人车组列后的运行速度斜井人车不应超过5m/s平巷人车不应超过3m/s4.20平巷人车一般不安装制动装置需要安装时制动后滑行距离不应超过20m4.21斜井人车组列运行时每节车的制动装置均应灵活可靠在行驶方向的第一节车内应设有迅速JB891319993可靠的手动制动装置4.22抱爪与楔形箱应经静载荷试验试验载荷为其承受最大制动力的三倍试后不得产生永久变形4.23抱爪和楔形箱横向窜动灵活其窜动量为20~25mm4.24斜井人车制动空行程时间抱轨型不大于0.2s插爪型不大于0.3s两侧插爪或抱爪下落的时间差不大于0.02s4.25斜井人车在同一制动阻力下的平均制动减速度空载不应大于30m/s2满载为10~13m/s24.26按设计要求组成的列车应进行零速脱钩试验试验时各部动作应正常到位各节车均应落爪制动4.27零速脱钩制动时抱爪与钢轨顶面的夹角为70°~75°牙片的一侧应咬住钢轨头侧面的全高另一侧不得小于2/34.28插爪下落时其尖端低于枕木上平面的距离不得小于70mm4.29人车制动后各零部件均不得有裂纹变形扭曲和开焊等缺陷制动架应能恢复到位4.30斜井人车应设置灵活可靠的平道闭锁装置5安全要求和措施的判定5.1试验器材a)精度不低于1%最小分度值不大于2kN的材料试验机b)精度不低于1%最小分度值不大于0.1kN的弹簧试验机c)分度值分别为1mm的钢卷尺和钢直尺0.02mm的游标卡尺及0.001mm的千分尺d)精度为0.01s的电秒表5.2轮对尺寸车轮踏面形状和尺寸用样板检查车轮与轨面间隙用塞规检查5.3连接装置牵引链和保险链的拉伸试验在材料试验机上进行试验负荷达到其承受的最大静载荷的13倍检查是否破断5.4金属探伤试验按JB/T4730JB/T9218GB/T15822进行最后一种方法作为仲裁使用5.5缓冲器阻力值的标定在材料试验机或专用试验装置上进行试验时滑块每次调整2mm记录其相应的阻力值直到最大制动力的两倍为止检查零件有无损坏变形夹绳器处钢丝绳有无抽动5.6弹簧的试验按GB/T1239.4进行5.7人车组列至少两节后检验其通过弯道能力和运行平稳性5.8人车的运行速度平均制动减速度及制动空行程时间在试验台上用脱钩试验方法测定试验不少于两次5.9平均制动减速度按式2计算x22Sva=………………………………………………….(2)式中a平均制动减速度m/s2v制动开始时人车的运行速度m/sSx人车缓冲距离m5.10检查抱爪与楔形箱横向窜动是否灵活其窜动量应符合4.23的规定在材料试验机上做静载荷试验试验负荷达到其承受的最大制动力三倍检查其是否产生永久变形5.11在试验台的斜坡上打开制动装置用角度尺测量抱爪与钢轨顶面的夹角并用钢卷尺检查牙片咬JB891319994住钢轨头侧面的高度其结果应符合4.27的规定5.12用钢卷尺测量插爪下落后其尖部低于枕木上平面的距离应符合4.28的规定5.13人车组列后从斜坡轨道运行到水平轨道后检查闭锁装置能否防止制动装置动作再从水平轨道进入斜坡轨道检查闭锁装置能否自动复位及其复位斜坡角度试验不少于两次5.14人车组列后应进行全速空载满载动载荷试验各两次制动性能应符合4.25的规定并检查各零部件的可靠性能6使用信息6.1人车应严格按使用说明书及本标准的规定正确使用6.2人车适用的工作条件包括a)坡道倾角b)弯道半径水平垂直c)轨道结构6.3人车应附有以下随车文件a)产品合格证b)安装维护及使用说明书c)易损件明细表d)交货清单e)总图易损件图6.4每台人车均应在明显位置处固定产品标牌标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定其主要内容包括a)制造厂名称和商标b)产品型号和名称c)产品主要技术参数d)安全标记e)产品制造日期及出厂编号JB89131999中华人民共和国机械行业标准矿用人车安全要求JB89131999*机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印刷北京首体南路2号邮编100044*开本88012301/16印张1/2字数10,0001999年7月第一版1999年7月第一次印刷印数1500定价5.00元编号99160