压力容器工作总结范文第一篇范文:压力容器工作总结工作总结考入特检所满一年,通过这一年的学习、工作,让我了解到特种设备涉及锅炉、压力容器、电梯、起重机、游乐设施、气瓶等十个种类。特种设备检验尤为重要,因为它与人相关,它关系到使用设备的人和相关人员的生命以及社会公共安全。通过这一年的实际检验学习,让我认识到这个行业中的每一位从业者都有巨大的使命感和责任感,令人敬佩,收获很多。这一年来,在领导的关心下,在同事们的密切配合和大力支持下,尽心尽力,踏实工作,较好的完成了自己的本职工作和领导交办的各项工作。现就本人一年来的工作总结如下:一、巩固理论基础我的工作岗位是检验员,一个把握设备安全状况的重要岗位,扎实的理论知识基础是成为一名合格检验员的必要条件。容器室又是一个需要能力更加全面的科室。日常工作包括不仅压力容器、压力管道、移动式压力容器的检验还包括无损检测的工作。通过这一年的学习、工作,通过了TOFD一级及无损检测和RTⅡ考试,在无损检测方面有了基础的了解。但这是远远不够的。我计划利用接下来两年的时间,通过压力容器检验员的考试,打好理论基础,结合实践检验经验,成为一名合格的检验员。二、拓展实践经验压力容器、压力管道种类繁多、结构复杂。通过这一年的实际检验经验,跟随师傅真正的去到一线检验现场,先后去过液化气站、大型冷库、大型企业(例如凤城化肥厂,松元化学等企业)。了解了卧式容器、球形储罐、管壳式换热器、塔式容器、夹套容器、移动式压力容器等典型压力容器和部件的结构。明确了检验最基本的检验手段:宏观检验(包括结构检验、外观检验等)、无损检测(包括表面和埋藏检验)。通过了解特种设备的使用情况、损伤模式以及失效模式来确定检验方案,有针对性的对设备进行安全状况等级的评定,保障生产安全。掌握了最基本的仪器设备:游标卡尺、测厚仪、硬度计、焊缝检验尺等仪器设备的基本原理和使用方法。通过这一年的实际检验经验,对特种设备有了更为直观的观察和了解,对于法规、标准有了更为深刻的理解和延伸,真正能看懂标准,而不是在死记硬背。三、加强资料管理加强对档案资料的有效分类、归档,不仅有利于日常检验工作的快速开展,更做到了对受检企业的认真负责,对原始资料认真记录,从一定程度上,也有效规避了检验员的风险。通过这一年的学习、工作,在前辈、同事的指导和帮助下:1)健全了资料的归档制度,设立目录,节省了平时翻找资料的时间,对于资料,做到了随用随取。2)设计报告收发与交接手续,在保留纸质台账的基础上,按月、季度、年度建立电子台账,方便月度、季度、年度统计与管理。3)完善压力容器、压力管道记录进度表,把工作做在前面,做到心中有数,有效避免工作的拖延、滞后。既保障受检企业的权利,也配合了部门之间的有效合作,更重要的是也保障了所里的工作正常运转。经过这一年的学习、工作,也有一些不足与教训:刚刚进入特检所,虽然之前也有工作经验,但在特检行业还是属于门外汉,适应能力不够强,对待工作和学习,进入角色较慢,学习不够系统,工作不够细致。在以后的工作中,还要加强锻炼,对自己的工作进一步掌握,继续提升工作效率和工作质量。2021-2021年度学习工作安排:1.认真学习压力容器法规标准,通过压力容器检验员初级考试;学习无损检测相关标准,通过无损检测表面检测及超声检测考试,掌握容器检验员基本检验方法与手段。2.结合相关法规与标准,丰富自己的实际检验经验,与师傅多学多看多动手,课后多实践多思考多研究,做到理论与实践相结合。3.健全资料档案的归档制度,找到工作中的窍门,提高自己的工作效率,真正做到“巧干、实干与苦干”。4.加强与领导和同事的交流,端正自己的工作态度,加强团队协作精神,做好本职工作和领导安排的工作。第二篇范文:压力容器工作总结工作总结考入特检所满一年,通过这一年的学习、工作,让我了解到特种设备涉及锅炉、压力容器、电梯、起重机、游乐设施、气瓶等十个种类。特种设备检验尤为重要,因为它与人相关,它关系到使用设备的人和相关人员的生命以及社会公共安全。通过这一年的实际检验学习,让我认识到这个行业中的每一位从业者都有巨大的使命感和责任感,令人敬佩,收获很多。这一年来,在领导的关心下,在同事们的密切配合和大力支持下,尽心尽力,踏实工作,较好的完成了自己的本职工作和领导交办的各项工作。现就本人一年来的工作总结如下:一、巩固理论基础我的工作岗位是检验员,一个把握设备安全状况的重要岗位,扎实的理论知识基础是成为一名合格检验员的必要条件。容器室又是一个需要能力更加全面的科室。日常工作包括不仅压力容器、压力管道、移动式压力容器的检验还包括无损检测的工作。通过这一年的学习、工作,通过了TOFD一级及无损检测和RTⅡ考试,在无损检测方面有了基础的了解。但这是远远不够的。我计划利用接下来两年的时间,通过压力容器检验员的考试,打好理论基础,结合实践检验经验,成为一名合格的检验员。二、拓展实践经验压力容器、压力管道种类繁多、结构复杂。通过这一年的实际检验经验,跟随师傅真正的去到一线检验现场,先后去过液化气站、大型冷库、大型企业(例如凤城化肥厂,松元化学等企业)。了解了卧式容器、球形储罐、管壳式换热器、塔式容器、夹套容器、移动式压力容器等典型压力容器和部件的结构。明确了检验最基本的检验手段:宏观检验(包括结构检验、外观检验等)、无损检测(包括表面和埋藏检验)。通过了解特种设备的使用情况、损伤模式以及失效模式来确定检验方案,有针对性的对设备进行安全状况等级的评定,保障生产安全。掌握了最基本的仪器设备:游标卡尺、测厚仪、硬度计、焊缝检验尺等仪器设备的基本原理和使用方法。通过这一年的实际检验经验,对特种设备有了更为直观的观察和了解,对于法规、标准有了更为深刻的理解和延伸,真正能看懂标准,而不是在死记硬背。三、加强资料管理加强对档案资料的有效分类、归档,不仅有利于日常检验工作的快速开展,更做到了对受检企业的认真负责,对原始资料认真记录,从一定程度上,也有效规避了检验员的风险。通过这一年的学习、工作,在前辈、同事的指导和帮助下:1)健全了资料的归档制度,设立目录,节省了平时翻找资料的时间,对于资料,做到了随用随取。2)设计报告收发与交接手续,在保留纸质台账的基础上,按月、季度、年度建立电子台账,方便月度、季度、年度统计与管理。3)完善压力容器、压力管道记录进度表,把工作做在前面,做到心中有数,有效避免工作的拖延、滞后。既保障受检企业的权利,也配合了部门之间的有效合作,更重要的是也保障了所里的工作正常运转。经过这一年的学习、工作,也有一些不足与教训:刚刚进入特检所,虽然之前也有工作经验,但在特检行业还是属于门外汉,适应能力不够强,对待工作和学习,进入角色较慢,学习不够系统,工作不够细致。在以后的工作中,还要加强锻炼,对自己的工作进一步掌握,继续提升工作效率和工作质量。2021-2021年度学习工作安排:1.认真学习压力容器法规标准,通过压力容器检验员初级考试;学习无损检测相关标准,通过无损检测表面检测及超声检测考试,掌握容器检验员基本检验方法与手段。2.结合相关法规与标准,丰富自己的实际检验经验,与师傅多学多看多动手,课后多实践多思考多研究,做到理论与实践相结合。3.健全资料档案的归档制度,找到工作中的窍门,提高自己的工作效率,真正做到“巧干、实干与苦干”。4.加强与领导和同事的交流,端正自己的工作态度,加强团队协作精神,做好本职工作和领导安排的工作。第三篇范文:压力容器总结我国目前完全纳入《压力容器安全技术监察规程》使用范围的压力容器应同时具备下列三个条件:1)高工作压力Pw≥0.1MPa(不含液体静压)2)内直径(非圆形截面指其最大尺寸)不小于0.15m,且容积V≥0.025m33)盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。工作压力:压力容器的工作压力是指容器在正常使用的过程中,(其顶部)所承受的最高压力载荷。容器壁厚(薄壁容器和厚壁容器)壳体承压的方式(内压容器和外压容器)容器的工作壁温(高温容器、常温容器和低温容器)壳体的几何形状(球形容器、圆筒形容器和其它特殊形状的容器)按制造方法(焊接容器、锻造容器、铆接容器、铸造容器、有色金属容器和非金属容器)按容器的安放方式(立式容器和卧式容器)低压(L)容器0.1MPa≤p<1.6MPa中压(M)容器1.6MPa≤p<10.0MPa高压(H)容器10MPa≤p<100MPa超高压(U)容器p≥100MPa介质危险程度:指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等,其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性第二章压力容器设计材料选用壁温,压力,介质腐蚀性,介质对材料的脆化作用,是否易燃易爆有毒——》力学性能,物理性能,耐腐蚀性强度:指金属材料在外力的作用下对变形或断裂的抗力。强度指标是设计中决定许用应力的重要依据,是材料抵抗外力作用能力的标志。塑性:指金属材料在断裂前发生塑性变形的能力韧性:指金属材料抵抗冲击负荷的能力硬度:衡量一个性能指标材料软硬程度的指标硬度不是一个单纯的物理量,而是反映材料的弹性、塑性、强度和韧性的综合性能指标主要的材料的物理性能指标有:密度ρ,热导率λ,比热容c,熔点tm,线涨系数α(1x10),电阻率ρr,弹性模量E等材料的腐蚀速度在工程上常用Ka(mm/a)来表示,材料腐蚀速率在1mm/a以下的,可以认为能用于化工容器制造工艺性能:可焊性:金属含碳量的多少决定了它的可焊性可煅性,切削加工,研磨,冲压性能,热处理性能•价格和来源:将碳素钢板Q235-A的价格定为1,其余的板材相对价格大致有如下关系,16MnR为1.4,20R(20g)为1.8,铬钢(1Cr13,2Cr13)为5.1,高合金钢0Cr18Ni10为14.1。•廉价的材料不一定在经济上就是合理的。•不光要看价格,同时要看国家的资源情况影响材料性能的因素:冶炼方法:碱性平炉钢,碱性电炉钢合金元素:锰、硅、铬、镍、钼、钛、铌、钒、铝制造工艺:轧制,锻造焊接操作温度介质的腐蚀性能(介质腐蚀,晶间腐蚀,应力腐蚀)钢的氢破坏(氢脆)三~材料的选用一般原则:必须考虑设备的操作条件(如设计压力、设计温度、介质的特性)、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构。碳素钢:压力容器用碳素钢一般是含磷少,硫杂质少,塑性好,焊接性能优异,抗冷脆性能好,时效倾向小的镇静钢。常用的普通碳素钢有Q235系列,20R、20HP低合金钢:低合金钢具有较好的力学性能,强度高,塑性、韧性好,16MnR,15MnVR高合金钢钢板:具有高度稳定性复合钢板:耐腐蚀,传热效率高低温容器与高温容器用钢:低温:镇静钢;高温:蠕变极限,持久强度有色金属紧固件第二节结构设计结构设计遵循的原则:结构不连续处应平滑过渡在引起应力集中或消弱强度的结构相互错开,避免高应力的叠加避免采用刚性过大的焊接结构受热系统及部件的涨缩不要受限制结构设计一般要求各受压部件应有足够的强度,并装有可靠的安全保护设施,防止超压;受压元件、部件的结构形式、开孔和焊缝的布置应尽量避免或减小复合应力和应力集中;承重结构在承受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳定性及防腐蚀性;容器的结构应便于安装、检修和清洗(封头种类:凸形封头:半球形,椭圆形,碟形,球冠形锥壳,变径段,平盖,紧缩口)第三节强度计算与校合压力容器的设计参数:设计压力,设计温度,壁厚附加量,许用应力,焊缝系数等设计压力:设计的容器顶部的最高压力,其值不低于工作压力(表压)计算压力》设计压力》超压泄气装置的工作压力》工作压力设计温度:1.对于不加热或冷却的壳体壁,取介质的最高温度或最低温度为设计温度2.用蒸汽,热水或其他液体介质加热或冷却的壳体壁,取较热介质的最高温度或冷却介质的最低温度作为设计温度3.用可燃气体或电加热的壳体壁,设计温度应不低于250摄氏度4.对于内保温容器,应进行温度计算,或者以工作条件相类似的容器的壁温作为设计温度安全系数n和许用应力一般设计方法第三章制造与检验焊接:选用可焊性好的材料——低碳钢或低合金钢,尽量选用镇静钢,尽量采用工字钢,槽钢,角钢和钢管等型材焊接:是通