数控车工技师工作总结范文(五篇)第一篇范文:数控车工技师1数控车工技师一、单项选择题1.数控机床位置检测装置中_____属于旋转型检测装置。(A)感应同步器;(B)脉冲编码器;(C)光栅;(D)2.对切削抗力影响最大的是_____。.(A)工件材料;(B)切削深度;3.FMS是指_____。(A)直接数控系统;(C)柔性制造系统;(B)自动化工厂;(C)刀具角度;(D)切削速度。磁栅。(D)计算机集成制造系统。4.限位开关在电路中起的作用是_____。(A)短路保护;(B)过载保护;(C)欠压保护;(D)行程控制。5.脉冲当量是_____。(A)相对于每一脉冲信号,传动丝杠所转过的角度;(B)相对于每一脉冲信号,步进电机所回转的角度;(C)脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件的位移量;(D)对于每一脉冲信号,机床运动部件的位移量。6.主偏角的主要作用是改变主切削刃的______情况。(A)减小与工件摩擦;(C)切削刃强度;(B)受力及散热;(D)增大与工件摩擦。7.YT15硬质合金,其中数字15表示_________含量的百分数。(A)WC(碳化钨);(B)Co(钴);(C)TiC(碳化钛);8.______是将钢件加热到临界点以上温度,保温一段时间,然后在水、盐水或油中急冷下来,使其得到高硬度。(A)淬火;(B)回火;(C)调质;(D)退火。9.刀具前角增大时,切屑容易从前刀面流出切削变形小,因此_____。(A)切削力增大;(B)切削力减小;(C)切削力不变。10.车螺纹时,应适当增大车刀进给方向的_____。(A)前角;(B)后角;(C)刃倾角;(D)牙型角。11.对于一个设计合理,制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床,可达到的精度由_____决定。(A)机床机械结构的精度(C)计算机的运算速度(B)检测元件的精度(D)110112.灰铸铁HT200代号中200表示_____。(A)屈服点值(C)剪切强度(B)抗拉强度(D)抗压强度13.车削_________材料时,车刀可选择较大的前角大。(A)软性(B)硬性(C)塑性(D)脆性14.图纸中未标注公差尺寸的极限偏差,由于相应的技术文件具体规定,一般规定为_____。(A)IT10~IT14(C)IT18(B)IT0(D)IT1~IT215.刀具磨钝标准通常都按_____的磨损值采制订。(A)月牙洼深度(C)后面(B)前面(D)刀尖16.标准公差共分_________个等级,其中IT18级公差带代号,6g表示大径公差带代号。(A)12(B)18(C)2017.在M20×2-7g6g-40中,7g表示_________公差带代号,6g表示大径公差带代号。(A)大径(B)小径(C)中径(D)多线螺纹18.为了降低加残留面积高度,以便减小表面粗糙度值,______对其影响最大。(A)主偏角(B)副偏角(C)前角(D)后角19、精车法向直廓蜗杆时,车刀两侧刀刃组成的平面与齿面()。A平行B垂直C重合D相切20、目前应用的插补算法有很多种,“DDA”表示()。A数字积分插补法B逐点比较插补法C数字采样插补法D时间分割插补法21、切断是防止产生振动的措施是()。A适当增大前角B减小前角C增加刀头宽度D减小进给量22、数控机床的“回零”操作是指刀架回到()。A对刀点B换到点C机床的零点D编程零点23、主轴增量式编码器的A、B相脉冲信号可作为()。A主轴转速的检测B主轴正、反转的判断C作为准停信号D手摇脉冲发生器信号24、在车床上车内孔时,若车刀装的高于工件中心,则车刀的工作()。Aγ增大α减小Bγ减小α增大Cγ减小α减小Dγ增大α增大25、在要求()的凸轮机构中,宜用滚子式从动件。A、传力较大B、传动精确、灵敏C、转速较高26、微型处理器是计算机的核心,它是由算术逻辑单元和()组成。A、控制器B、地址总线C、堆栈D、接口电路27、当液压油中混入空气时,将引起执行元件在低速下()。A、产生爬行B、产生振动和噪声C、无承载能力28、精车法向直廓蜗杆时,车刀两侧刀刃组成的平面与齿面()。A、平行B、垂直C、重合D、相切29、数控机床中由穿孔带或磁带等控制介质、数控装置、机床和()组成。A、伺服系统B、液压系统C、配合机构D、传动系统30、数控装置将所收到的信号进行一系列处理后,再将其处理结果以()形式向伺服系统发出执行命令。A、输入信号B、脉冲信号C、位移信号D、反馈信号二、填空题1.在数控铣床上,批量生产时,当零件的设计基准不利于定位,即与不重合,要通过计算,严格控制它们之间的范围,确保加工精度。2.立式铣主要用于方向尺寸相对的单一端面上的板、盘、壳、体、模具类零件的加工。3.编程圆点应尽量选择在零件的基准上和基准上。4.编程坐标系一般供编程时使用,是编程人员及其要求建立的坐标系。5.刀具磨损的形式有磨损、磨损、磨损。6、表面粗糙度对机械零件使用性能的影响是:影响抗疲劳强度,影响抗腐蚀性能,影响7、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住跟刀架地使用和防止工件的及合理选择车刀的几何形状三项关键技术。8运动规律,而具有曲线轮廓或凹槽的构件。9、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住地使用和防止工件的及合理选择车刀的三项关键技术。10、液压控制阀有压力控制阀、流量控制阀和控制阀三大类11、车削铸铁时一般采用类的刀具材料。三、判断题(正确的打√击,错误的打×每题1分共10分))1.为解决螺纹加工出现的问题,可以在数控车床主轴前部安装增量式光电编码器。()2.数控机床具有适应控制能力后,可提高切削效率。()3.十进制数131转换成二进制数是10000011。()4.用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。()5.8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。()6.坦克履带板由硬度很高的高锰奥氏体钢制造,故耐用。()7、液压传动递的原理是液压传动的基本原理。()8、积屑瘤的产生和刀具刃前区的温度与压力分布有关,温度越高越容易产生。()9、蜗杆传动中,由于啮合面相对滑动,齿面易产生发热和磨损。()10、数控系统中,G04指令在加工过程中是模态的。()四、简答题(每题6分,满分30分。)1.数控机床的主传动调速方式有哪几种,各有何特点?2.如何进行数控车床的切削精度检验?3.在数控车床上加工零件,分析零件图样主要考虑哪些方面?4、简述车削中心的特点?5、刀具半径补偿的作用是什么?使用刀具半径补偿有哪几步?在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能?五、论述题(满分10分。)普通车床精车丝杠时对车床的要求?数控车工二级答案单项选择题1-5DBCDB6-10BCABB11-15BBAAC16-20AABBA21-25ACABA26-30AABAB填空题1.定位基准、设计基准、尺寸链、误差2.Z、XOY面3.设计、工艺4.编程时、加工时5.前刀面、后刀面、前后刀面6配合性质7热变形伸长8从动件9跟刀架。热变形伸长。几何形状10方向11YG判断题1-5√√√√√6-10√××√×简答题1.数控机床的主传动调速方式有哪几种,各有何特点?数控机床的主传动调速方式有齿轮传动、带传动、双主轴传动、电主轴传动。齿轮传动可提供低速大扭矩,适合大型机床使用;带传动转速较高,变速范围不大,传递转矩要求不高;双主轴传动可交替使用,一个是齿轮传动可提供低速大扭矩提供低速大扭矩,另一个是带传动;电主轴是主轴和电动机转子装在一起,提供高转速。2.如何进行数控车床的切削精度检验?车床单项精度检验项目项目有外圆车削、端面车削、等距螺纹车削和球面车削。综合检验有轴类试件车削和套类试件切削。3.在数控车床上加工零件,分析零件图样主要考虑哪些方面?构成零件轮廓的几何条件尺寸和精度要求形状和位置精度要求表面粗糙度要求材料与热处理要求4.答:(1)生产效率高;(2)加工范围广;(3)精度高;(4)在一定条件下具备数控车床功能和数控铣床功能。5、刀具半径补偿的作用是什么?使用刀具半径补偿有哪几步?在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能?答:作用:利用刀具半径补偿功能可以按照零件的轨迹进行编程,可以省去计算刀具中心轨迹的坐标值的过程。加工时,只需预先将刀具半径值输入NC系统中,便会自动计算出刀具的中心轨迹。刀具半径补偿过程分:建立、执行、撤消三个阶段。在G01或G00移动指令下建立和撤消刀补。论述题普通车床精车丝杠时对车床的要求?(本题满分15分)答题要点:答:利用普通车床车削精密丝杠时,必须对车床加以改装,以提高工艺系统传动链和工艺系统运动链各个环节的精度,减少直接反应到工件上的误差。⑴车床丝杠、丝母的精度至少应高于工件精度一级,如果低于工件精度等级,则应更换高一级的丝杠或在机床上安装校正机构来补偿运动链误差。⑵为了提高机床的运动精度,应配置高精度(6级以上)的交换齿轮,以减少齿轮的周节累计误差,提高工艺系统运动链的精度。⑶调整车床主轴和杠母与丝杠的间隙,减少甚至消除轴向窜动直接反应在工件上的周期性误差。⑷修刮、调整滑板与导轨间的配合精度,使滑板移动轻重合适。调整好开合螺母,使之对丝杠抱合适中,使滑板移动平稳。第二篇范文:数控车工技师论文数车实训的项目教学运用李辉【摘要】:随着科学技术的迅速发展,传统的制造业已发生了显著的变化,职业技术学校作为生产一线操作和技术人才的培养基地,应及时合理地调整教学计划,快速高效地为现代社会培养出高质量的技术人才。而数控加工技术正越来越广泛的应用,提高教学水平是必须解决的问题,本文从项目式教学的特点出发,谈谈在数控车实训加工中的应用。【关键词】:项目式教学;数控车技术;实训项目项目教学法是现如今比较流行的一种教学方法,那什么才是项目教学法呢?实际上所谓项目教学法是师生通过完成一个完整的项目工作而进行的一种教学活动。这种教学方法打破传统的教育手段,贯穿新的教育理念,以职业能力作为进行教育的基础、培养目标和评价标准;以通过职业分析确定的综合能力作为学习的科目;以市场对专项能力的需求方向作为安排教学计划的依据。项目式教学也是目前我国职业教育普遍认可的教育模式,也是我国职业教育的成功经验。随着计算机科学、信息技术的迅速发展,传统的制造业已发生了十分显著的变化,发达国家正进行由传统的制造技术向现代制造技术的转变,并提出了全新的制造模式。数控加工技术将逐步引航现代机械制造业的发展。职业院校作为生产一线技术人才的培养基地,应针对数控技术的发展方向,面对新技术、新工艺的不断出现、及时合理地调整教学计划,快速高效地为现代社会培养出合格的技术人才。项目式教学的目的在于用最短的时间和最有效的方法,使学生掌握某项技能。项目式教学的课程设置、教学大纲和教材是基于对每个工种的任务和技能的深刻分析,严格按照工作规范,开发出不同的教学实训项目,每个实训项目都有明确的学习目标和要求,还有详细的工作步骤,强调学以致用。一、对项目式教学的理解1·含义项目教学是将某门专业课程按类别分为若干技术或技能单元,每个技术或技能单元作为一个教学项目,实行理论、实践一体化的单元式教学,每个单元教学都以应用该项技术或技能完成一个作业来结束,并进行下一个项目的教学。项目教学就是师生为完成某一具体的工作任务而展开的教学行动。2·特点(1)该项目具有一个轮廓清晰的工作任务说明。(2)它是某一教学课题的理论知识和实践技能的结合体。(3)学生在一定的时间范围内能够组织自己的学习行为。(4)学生自己克服、处理在项目工作中出现的困难和问题。(5)能有明确而具体的成果展示。(6)学习结束时,师生能对“项目”的完成情况作出评价。3·说明(1)相对于学科教学而言:与企业实际生产过程的结合更加紧密。(2)体现在教学内容上:以实际生产过程为中心,具有典型性和案例型。(3)体现在教学组织形式上:以合作式学习为主,是进行知识技能学习的学习小组,也是进行产品设计生产的工作小组;小组人数以3~6人为宜,推选组长。教师必须对学生做深入细致的调查研究,一般采用互补方式,不同知识结构的学生相搭配,可以取长补短,相互借鉴;不同认知方式的学生相搭配,在各自发挥其