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ICS29.060.20K13DB34安徽省地方标准DB34/T1428—2011额定电压0.6/1kV硅橡胶绝缘电力电缆Siliconrubberinsulatedpowercableofratedvoltage0.6/1kV文稿版次选择2011-05-10发布2011-06-10实施安徽省质量技术监督局发布DB34/T1428—2011I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由安徽省无为县电线电缆行业协会提出。本标准负责起草单位：安徽江淮电缆集团有限公司、安徽华电线缆集团有限公司、安徽华宇电缆集团有限公司、安徽五洲特种电缆集团有限公司、绿宝电缆（集团）有限公司。本标准参加起草单位：安徽新科电缆集团股份有限公司、安徽天龙电器线缆集团有限公司、安徽龙庵电缆集团有限公司、安徽新宇缆业集团有限公司、安徽新华电缆集团有限公司、安徽复兴电缆集团有限公司、安徽红旗电缆集团有限公司、安徽昊华电缆集团有限公司、安徽弘博电缆有限公司、安徽省高沟电缆有限公司、安徽天康（集团）股份有限公司、安徽新兴电缆集团有限公司、安徽明都电力线缆有限公司、安徽顺驰电缆有限公司、合肥虹达电线电缆有限公司。本标准主要起草和参加起草人：付世财、刘登瑞、邓九旺、常峻、谢华、邵文贞、汤永怀、王海岭、王帅、曹时贵、石学军、叶东生、程忠、王金柱、周登国、张维霞、章少东、尚乃福、项志才、黄叶祥。DB34/T1428—20111额定电压0.6/1kV硅橡胶绝缘电力电缆1范围本标准规定了额定电压0.6/1kV硅橡胶绝缘电力电缆的使用特性、产品代号、技术要求、成品电缆、试验方法和检验规则、包装、运输及贮存。本标准适用于在高、低温和酸碱及腐蚀性气体等恶劣环境下使用的额定电压0.6/1kV硅橡胶绝缘电力电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验（GB/T2951.11-2008，IEC60811-1-1：2001，IDT）GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老化试验方法（GB/T2951.12-2008，IEC60811-1-2：1985，IDT）GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验（GB/T2951.21-2008，IEC60811-2-1：2001，IDT）GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验(GB/T3048.8-2007，IEC60060-1:1989，NEQ)GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3956电缆的导体（GB/T3956-2008，IEC60228：2004，IDT）GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T19666阻燃和耐火电线电缆通则JB/T8137.1电线电缆交货盘第1部分：一般规定JB/T10696.7电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分：抗撕试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1额定电压ratedvoltage电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。DB34/T1428—20112额定电压用U0/U表示。U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用；在直流系统中，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。3.2批batch批是指一次交货的同型号规格产品数量。如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。3.3尺寸值（厚度，截面积等）定义3.3.1标称值nominalvalue指定的量值并经常用于表格之中，在本规范中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。3.3.2近似值approximatevalue一个既不保证也不检查的数值，例如由于其他尺寸值的计算。3.3.3中间值medianvalue将试验得到的若干数值以递增（或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值：若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.3.4假设直径fictitiousvalue按GB/T12706.1-2008附录A计算所得的值。3.4有关试验的定义3.4.1型式试验typetests(符号T)按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.4.2DB34/T1428—20113抽样试验sampletests(符号S)由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.4.3例行试验routinetests(符号R)由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。4使用特性4.1额定电压U0/U为0.6/1kV。4.2电缆导体最高额定工作温度：正常运行时，180℃；短路（最长持续5s）时：350℃。4.3电缆的允许弯曲半径：——无铠装结构的电缆，应不小于电缆外径的6倍；——有铠装或屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍。5产品代号、表示方法及示例5.1型号型号如表1。表1型号型号名称GG铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆RGG铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力软电缆GG2G铜芯硅橡胶绝缘钢带铠装硅橡胶护套电力电缆GG8G铜芯硅橡胶绝缘铜丝编织铠装硅橡胶护套电力电缆GG9G铜芯硅橡胶绝缘钢丝编织铠装硅橡胶护套电力电缆RGG8G铜芯硅橡胶绝缘铜丝编织铠装硅橡胶护套电力软电缆RGG9G铜芯硅橡胶绝缘钢丝编织铠装硅橡胶护套电力软电缆注：本表中未列出的电缆型号可按下面的规定组成。5.2代号5.2.1系列代号硅橡胶………………………………………………………………………………………………G（省略）5.2.2导体代号铜导体(第1种、第2种)………………………………………………………………………………省略软结构……………………………………………………………………………………………………RDB34/T1428—201145.2.3绝缘代号硅橡胶………………………………………………………………………………………………………G5.2.4铠装代号双钢带铠装…………………………………………………………………………………………………2细圆铜丝编织铠装…………………………………………………………………………………………8细圆钢丝编织铠装…………………………………………………………………………………………95.2.5护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）硅橡胶………………………………………………………………………………………………………G5.3表示方法用型号、规格及本标准编号表示。5.3.1型号的组成和排列顺序如下图1型号的组成和排列顺序示例1：铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3＋1芯，标称截面35mm2,中性线截面16mm2表示为：GG-0.6/1kV3×35+1×16mm2DB34/T1428—2011示例2：铜芯硅橡胶绝缘钢丝编织铠装硅橡胶护套电力电缆,额定电压为0.6/1kV，3＋1芯，标称截面25mm2，中性线截面16mm2表示为：G9G-0.6/1kV3×25+1×16mm2DB34/T1428—20115.4规格规格见表2。表2规格芯数导体截面范围/mm2芯数导体截面范围/mm210.75～30041～24020.75～3003+1，4+1，3+22.5～24030.75～30051～240注：多芯电缆中性线导体截面见附录A（规范性附录）。6导体DB34/T1428—20115导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。7绝缘7.1材料和性能绝缘应为硅橡胶混合物。7.2厚度绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90％－0.1mm。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。表3绝缘标称厚度导体标称截面/mm2绝缘标称厚度/mm导体标称截面/mm2绝缘标称厚度/mm0.750.8351.21.00.8501.41.51.0701.42.51.0951.641.01201.661.01501.8101.01852.0161.02402.2251.23002.47.3性能7.3.1绝缘物理机械性能应符合表4的规定。表4硅橡胶绝缘物理机械性能序号试验项目单位绝缘试验方法1老化前机械性能GB/T2951.111.1抗张强度最小N/mm25.01.2断裂伸长率最小％1502空气烘箱老化后机械性能GB/T2951.122.1处理条件——温度℃200±2——持续时间h2402.2老化后抗张强度最小N/mm24.0老化后断裂伸长率最小%120DB34/T1428—20116表4（续）序号试验项目单位绝缘试验方法3热延伸试验GB/T2951.21试验条件——温度℃200±3——处理时间min15——机械应力N/mm20.23.2试验结果GB/T2951.21——载荷下的伸长率最大％175——冷却后的伸长率最大％254耐酸碱试验—附录B7.3.2绝缘线芯应按GB/T3048.9的规定经受表5规定的工频火花试验作为中间检查。表5火花试验电压绝缘厚度/mm试验电压/kV绝缘厚度/mm试验电压/kV0.5δ≤1.062.0δ≤2.5201.0δ≤1.5102.5δ251.5δ≤2.0158成缆和填充物8.1成缆多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。8.2填充物和隔离层绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。9内衬层9.1结构金属铠装电缆应采用内衬层，内衬层可以挤包。9.2材料材料应是与护套使用温度等级相当的材料。9.3厚度内衬层厚度的标称值应符合表6的规定。挤包内衬层的最薄处厚度不小于标称值的80％－0.2mm。DB34/T1428—20117挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。表6内衬层标称厚度挤包前或绕包假设直径d/mm挤包内衬层厚度/mmd≤201.220＜d≤401.640＜d≤602.1D＞602.310金属铠装10.1金属铠装类型本规范包括铠装类型如下：a)圆金属丝编织铠装b)双金属带铠装10.2材料圆金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝丝或铝合金丝。金属带为涂漆钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带,钢带应采用具有商品质量认可的热轧或冷轧钢带。在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下,允许在铠装层中嵌入足够的铜丝或镀锡铜丝,并应确保达到这项要求。选择铠装材料时，尤其是铠装作为屏蔽层使用时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了电气安全。除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆应采用非磁性材料。10.3铠装金属丝和铠装金属带