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ICS25.080.99J56JB/T3989.2－2000渐开线圆柱齿轮磨齿机技术条件Cylindricalinvolutegeargrindingmachine—Specifications2000-04-17发布2000-09-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是根据GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》、JB/T9872—1999《金属切削机床机械加工件通用技术条件》、JB/T9874—1999《金属切削机床装配通用技术条件》等标准，对原JBn3989—85《渐开线圆柱齿轮磨齿机制造与验收技术要求》的修订。修订时对原标准进行了编辑性修改。本标准根据渐开线圆柱齿轮磨齿机产品的结构特点以及用户的使用要求，对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准进行补充和具体化。本标准与原JBn3989—85的主要差异是：——根据机床结构型式的变化，对机床附件进行了调整；——增加了机床主轴锥体的接触要求；——增加了机床动作试验要求；——增加了机床负荷试验及磨除率试验要求。本标准是JB/T3989《渐开线圆柱齿轮磨齿机》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T3989.1—1999渐开线圆柱齿轮磨齿机参数和系列型谱JB/T3989.2—2000渐开线圆柱齿轮磨齿机技术条件与本标准配套的标准有：JB/T3988—1999碟形砂轮磨齿机精度检验JB/T3990—1999成形砂轮磨齿机精度检验JB/T3991—1999锥形砂轮磨齿机精度检验JB/T3992—1999大平面砂轮磨齿机精度检验JB/T3993—1999蜗杆砂轮磨齿机精度检验本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：秦川机床集团有限公司。本标准于1985年4月首次发布。JB/T3989.2－200011范围本标准规定了渐开线圆柱齿轮磨齿机制造和验收的要求。本标准适用于最大工件顶圆直径至2000mm的渐开线圆柱齿轮磨齿机。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件JB/T3988—1999碟形砂轮磨齿机精度检验JB/T3990—1999成形砂轮磨齿机精度检验JB/T3991—1999锥形砂轮磨齿机精度检验JB/T3992—1999大平面砂轮磨齿机精度检验JB/T3993—1999蜗杆砂轮磨齿机精度检验JB/T5563—1991金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061—1988、JB/T9872—1999、JB/T9874—1999等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1随机提供保证机床基本性能的附件和工具，其中除按表1所列的附件和工具外按不同系列还应增加表2至表6所列的附件和工具（特殊要求除外）。国家机械工业局2000-04-17批准中华人民共和国机械行业标准渐开线圆柱齿轮磨齿机技术条件Cylindricalinvolutegeargrindingmachine—SpecificationsJB/T3989.2－20002000-09-01实施JB/T3989.2－20002表1渐开线圆柱齿轮磨齿机随机附件和工具名称用途数量名称用途数量砂轮平衡心轴平衡砂轮1套顶尖2件工件心轴夹持工件1套交换挂轮1）分度传动1套砂轮卡盘夹持砂轮1套砂轮拆卸器拆卸砂轮1件砂轮2件必要的各类特殊工具调整机床用1套1）供机床工作精度检验用。表2碟形砂轮磨齿机和锥形砂轮磨齿机部分随机附件和工具碟形砂轮磨齿机随机附件和工具锥形砂轮磨齿机随机附件和工具名称用途数量名称用途数量砂轮外圆校正器校正砂轮外圆1套拨盘拨动心轴1套金刚钻定位规调整外圆校正金刚钻1~3套台面顶尖座装顶尖（立式机床用）1套表3蜗杆砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机部分随机附件和工具蜗杆砂轮磨齿机随机附件和工具成形砂轮磨齿机随机附件和工具名称用途数量名称用途数量外圆修整器修整砂轮1套工件座装夹工件1套金刚滚轮修整器修整砂轮1套小尾架安置工件1套4.2按协议供应表4至表7所列的特殊附件，制造厂应按不同规格机床列出清单，指导用户选购。其中除按表4所列的特殊附件外，还应按不同系列增加表5至表7所列的特殊附件。表4渐开线圆柱齿轮磨齿机特殊附件名称用途名称用途工件心轴装夹工件分度盘分度定位用吸尘或吸雾器吸尘或吸雾正弦尺校正磨削螺旋角砂轮平衡架平衡砂轮基节仪测量基节修形机构齿面修形标准基节块检测工件基节表5碟形砂轮磨齿机和锥形砂轮磨齿机部分特殊附件碟形砂轮磨齿机特殊附件锥形砂轮磨齿机特殊附件名称用途名称用途齿向修形凸轮座齿向修形修形机构齿面修形齿形修形凸轮座齿形修形冷却液净化装置过滤杂质用JB/T3989.2－20003表6蜗杆砂轮磨齿机和成形砂轮磨齿机部分特殊附件蜗杆砂轮磨齿机特殊附件成形砂轮磨齿机特殊附件名称用途名称用途工件对刀架批量加工用金刚钻修整器修整砂轮齿厚塞片测量砂轮齿厚用外圆修整器修整砂轮交换挂轮分度展成变速差动等金刚滚轮修整器修整砂轮表7大平面砂轮磨齿机部分特殊附件名称用途渐开线凸轮或滚圆盘工件展成用5加工和装配质量5.1下列零件为重要铸件，必须在半精加工后进行第二次时效处理：a)碟形砂轮磨齿机：床身、立柱、砂轮架、工件架拖板、台面；b)锥形砂轮磨齿机：床身、立柱、砂轮架、台面；c)蜗杆砂轮磨齿机：床身、立柱、砂轮架、工件架、修整架、滑座；d)成形砂轮磨齿机：床身、立柱、砂轮架；e)大平面砂轮磨齿机：床身、立柱、砂轮架、台面。5.2下列零件为主要零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施：a)碟形砂轮磨齿机：头架主轴、砂轮架主轴、尾架套筒、进给丝杆；b)锥形砂轮磨齿机：头架主轴、砂轮架主轴、尾架套筒、分度展成蜗轮副、展成丝杆；c)蜗杆砂轮磨齿机：滑动导轨副、主轴、丝杠副、工件架、分度齿轮；d)成形砂轮磨齿机：滑动导轨副、主轴、丝杠副、齿轮；e)大平面砂轮磨齿机：主轴、分度盘、主传动蜗轮副、凸轮、档块、丝杆副。5.3下列导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施，并应符合材质及热处理有关标准的规定：a)碟形砂轮磨齿机：工件展成导轨副、工件轴向走刀导轨副；b)锥形砂轮磨齿机：工件展成导轨副、砂轮滑座冲程导轨副、进给导轨副；c)蜗杆砂轮磨齿机：修整拖板移动导轨副、径向进给导轨副、工件座（或砂轮架）升降导轨副；d)成形砂轮磨齿机：工作台移动导轨副、砂轮架升降导轨副、径向进刀导轨副；e)大平面砂轮磨齿机：头架展成导轨副、修整砂轮往复运动导轨副。5.4下列导轨副按“滑（滚）动导轨”的要求考核：a)碟形砂轮磨齿机：工件展成导轨副、工件轴向走刀导轨副、切向进刀导轨副、导向机构导轨副、摆动机构滑板导轨副、钢带支架导轨板与其相应的滚动面等；b)锥形砂轮磨齿机：工件展成导轨副、滑座冲程导轨副、工件分度导轨副、修整进给导轨副、修整杆移动导轨副；c)蜗杆砂轮磨齿机：修整拖板移动导轨副、径向进给导轨副、工件座（或砂轮架）升降导轨副、JB/T3989.2－20004修整进给导轨副、工件架或砂轮架切向移置导轨副等；d)成形砂轮磨齿机：工作台移动导轨副、径向进给导轨副、砂轮架升降导轨副、修整进给导轨副等；e)大平面砂轮磨齿机：头架展成导轨副、修整砂轮往复运动导轨副、台面微进刀导轨副等。5.5下列导轨副按“移置导轨”的要求考核：a)碟形砂轮磨齿机：床身与立柱导轨副、立柱与横梁升降导轨副、尾架移置导轨副、螺旋角调整导轨副、导向机构螺旋角调整导轨副等；b)锥形砂轮磨齿机：冲程位置调整导轨副、尾架移置导轨副、螺旋角调整导轨副等；c)蜗杆砂轮磨齿机：尾架移置导轨副、螺旋角调整导轨副等；d)成形砂轮磨齿机：尾架移置导轨副；e)大平面砂轮磨齿机：调整砂轮磨削压力角的导轨副、调整螺旋角的扇形导轨、调整砂轮修整器位置导轨副等。5.6下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：a)碟形砂轮磨齿机：头架体壳与上台面的结合面、摆动机构体壳与下台面的结合面、磨头体壳与托板的结合面、导向机构转座与导向机构滑座的配合面、导向机构滑座与床身的配合面等；b)锥形砂轮磨齿机：前床身与后床身的结合面、齿轮箱与前床身的结合面、工件立柱与工作台的结合面、蜗杆座与工作台的结合面、修整器与磨头的结合面、行星机构体壳与齿轮箱体的结合面、工件主拖板与顶尖座的结合面、床身与床身垫板结合面、床身与导轨板结合面、头架体壳与上台面的结合面等（后三项适用于卧式机床）；c)蜗杆砂轮磨齿机：工件架与立柱拖板结合面、修整架与砂轮架导轨板结合面、工件滑座与套筒结合面、长齿轮座与套筒结合面、砂轮架箱体与导轨板结合面等；d)成形砂轮磨齿机：床身与立柱结合面、头架与工作台的结合面、修整器与工作台的结合面、外圆修整器底座与工作台的结合面等；e)大平面砂轮磨齿机：导轨板与头架体壳固定结合面、分度机构盖与分度机构座固定结合面、托架（磨头）与托板固定结合面、钢带支架座与底板的固定结合面等。5.7头、尾架主轴、砂轮架主轴等锥体，按JB/T5563规定的要求进行检验，锥体的接触应靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于85%。5.8有刻度装置进给手轮的反向空程量不得超过1/20r，微进给捏手的反向空程量按设计规定。5.9砂轮的传动电动机应有防振措施，砂轮电动机应连同带轮一起进行动平衡，剩余不平衡引起振动的双振幅值不得超过3μm。5.10清洁度按JB/T9877规定的方法检验，其中砂轮修整器部件内部清洁度按重量法检验污物不得超过300mg，其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物；液压润滑系统的清洁度，在机床起动30min后，立即在液压系统（或润滑系统）回油口处取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不得超过100mg/L。6机床空运转试验6.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转，高速运转时间不应少于1h，使砂轮主轴轴承达到稳定温度。在机床设置（或设计指定）的测温点测量主轴轴承的温升：滚动轴承的温升不得超过25℃；滑JB/T3989.2－20005动轴承的温升不得超过30℃。液压系统在额定工作压力下连续运行，待油液达到热平衡后，检验油液的温度和温升，其温度不得超过55℃，温升不得超过25℃。6.2有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的–2%~+6%；无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的±10%。6.3机床动作试验a)连续起动、停止各运动机构10次，动作应灵活可靠；b)展成工作台在低、中、高速度下运动应灵活可靠，无阻滞现象；变速和换向应灵活，无明显的冲击和抖动；c)工作台在工件轴向进给，在低速时不应有明显的速度不均及呆滞停止现象；在高速时不应有明显的换向冲击；d)对机床安全防护装置进行试验，功能应可靠，动作应准确；e)有修形机构的机床，修形机构动作应准确可靠；f)按机床使用说明书规定的最少齿数、最多齿数和工作试验齿数进行分齿运动，应准确可靠。具有双分度机构的机床还应进行双分度试验；g)手动操作功能的试验，检查手动（包括按钮）操作机床部位的动作，应可靠、准确。6.4机床的连续空运转试验连续空运转试验应在7.1~7.3规定的试验之后、精度检验之前，用包括机床各种主要加工功能在内的数控程序，操作机床各部件进行的不磨削连续空运转试验。6.4.1连续空运转无故障时间不少于8h。6.4.2连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障。6.4.3机床连续空运转程序由设计规定。6.5砂轮空运转功率不应超过磨头空运转功率指标的15%，或由设计规定。注1选择装配质量较好的10套磨头，测量其空运转功率，取其平均值作为磨头空运转功率指标。2测量时扣除电动机空运转功率。7