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ICS53.020.30J80JB/T4207.1－1999手动起重设备用吊钩Hooksformanuallyoperatedliftingequipment1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布∶1972《起重吊钩——一般特性》及ISO2766∶1973《起重能力25t以下的M.P.S（T.V）级——自由锻和模锻带柄单钩》。本标准是对JB4207—86《手动起重设备用吊钩》的修订。本标准与JB4207—86相比，主要技术内容改变如下：——补充了定义；——对吊钩材质提出了要求；——补充了热处理要求。本标准自实施之日起代替JB4207—86。本标准由全国起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：杭州武林机器厂。本标准主要起草人：杨宪辉、崔振元。JB/T4207.1－1999范围本标准规定了手动起重设备用锻造吊钩的级别、额定起重量、尺寸、一般特性和检验新吊钩的试验方法。本标准主要适用于起重能力25t以下手动起重设备用的自由锻和模锻吊钩。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T12362—1990钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T15826.9—1995锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差黑皮锻件YB/T5148—1993金属平均晶粒度测定法3定义本标准采用下列定义。3.1额定起重量（极限工作载荷）Gn：当吊钩处于垂直轴线时，吊钩在一般使用情况下所允许承受昀大质量的值。3.2工作载荷（安全工作载荷）：当吊钩处于垂直轴线时，吊钩在特定使用情况下所允许承受昀大质量的值。3.3试验载荷Fe：在静拉力试验中，吊钩必须承受且不显示出永久变形或其他可见缺陷的作用力。3.4吊钩等级：吊钩的等级取决于成品吊钩的力学性能。4额定起重量和基本设计载荷4.1额定起重量和等级，以额定起重量和试验载荷的值规定四种吊钩等级，分别用字母M、P、S、T表示（详见表1）。4.2基本设计载荷：吊钩的基本设计载荷等于试验载荷（Fe）。国家机械工业局1999-06-28批准中华人民共和国机械行业标准手动起重设备用吊钩HooksformanuallyoperatedliftingequipmentJB/T4207.1－1999代替JB4207—862000-01-01实施－19992表1力学性M级P级S级T级D额定起重量Gn试验载荷Fe额定起重量Gn试验载荷Fe额定起重量Gn试验载荷Fe额定起重量Gn试验载荷Fe基本尺寸极限偏差BAtkNtkNtkNtkN0.081.60.1020.1252.50.163.1522.41433.50.1020.1252.50.163.150.20423.61535.50.1252.50.163.150.2040.25525.01637.50.163.150.2040.2550.326.326.517400.2040.2550.326.30.40828.01842.50.2550.326.30.4080.501030.019450.326.30.4080.50100.6312.531.52047.50.4080.50100.6312.50.801633.521.2500.50100.6312.50.80161.002035.522.4530.6312.50.80161.00201.252537.523.6560.80161.00201.25251.6031.540.002+25601.00201.25251.6031.52.04042.526.5631.25251.6031.52.0402.55045.028671.6031.52.0402.5503.26347.530712.0402.5503.2634.08050.031.5752.5503.2634.0805.010053.033.5803.2634.0805.01006.312560.003+37.5904.0805.01006.31258.01606742.51005.01006.31258.016010.02007547.51126.31258.016010.020012.52508504+531258.016010.020012.525016315956014010.020012.5250163152040010605+6716012.52501631520400255001187518016315204002550013285200204002550015006+95224－19993能和尺寸特性O基本尺寸极限偏差Fd1d2minHhLhHVLVr1r2r3r4r5r6gφmm18.01014615.51012.88.54023.52.313.210.94.54.219.010.6156.51710.9149.342.52.13.72.514.511.84.74.220.011.2167.118.511.215.510452.34.02.81612.854.221.211.8177.752012.11710.947.62.54.23.017.5145.34.222.412.5188.521.813.218.511.8502.74.53.21915.55.64.223.613.2199.2523.614.52012.85334.73.520.61764.225.014201025.71621.814563.35.03.822.418.56.34.226.51521.210.92817.523.615.5603.55.34.224.3206.74.228.01622.411.830.71925.717633.95.64.626.521.87.14.230.01723.612.833.520.62818.5674.36.05.02923.67.54.231.502+18251436.522.430.720714.66.35.530.725.786.233.51926.515.54024.333.521.87556.76.033.5288.56.235.520281743.726.536.523.6805.57.16.536.530.796.237.521.23018.547.5294025.78567.57.14033.59.56.240.022.431.52051.531.543.728906.58.07.743.736.5106.242.523.633.521.85634.547.530.7957.18.58.547.54010.66.247.503+26.537.523.66037.55031.510089.595042.511.86.2533042.525.76742.55635.5106910.6105647.513.26.26033.547.5287547.563401181011.811.26353158.26704+37.55330.78553714513211.213.212.57160178.27542.56033.59560805015012.515148067198.28505+47.56737.5106679056170141716907521.28.295537542.511875100631901619181008523.68.2106608547.513285112712121821.2201129526.58.211806+67955315095125802362023.622.4125106308.2－199945形状和尺寸5.1吊钩的形状和尺寸详见图1、图2和表1的规定。5.2凸耳是为固定闭锁装置而专门设置的台肩，其形状和尺寸详见图1、表1的规定。5.3无凸耳的吊钩形状和尺寸详见图2、表1的规定。5.4吊钩截面形状应根据图3梯形和T形选择。推荐优先选用T形截面。图1带凸耳吊钩图2无凸耳吊钩－19995梯形截面形状图36型式6.1手动起重设备用吊钩按其结构和锻造方式分以下几种型式：a)带凸耳模锻吊钩，代号SMD；b)不带凸耳模锻吊钩，代号SM；c)带凸耳自由锻吊钩，代号SYD；d)不带凸耳自由锻吊钩，代号SY。6.2型号表示方法等级，M、P、S、T额定起重量，t带凸耳模锻吊钩，SMD不带凸耳模锻吊钩，SM带凸耳自由锻吊钩，SYD不带凸耳自由锻吊钩，SY代号－199966.3标记示例a)额定起重量为2t，吊钩等级为M级，带凸耳模锻吊钩的标记为：SMD2–MJB/T4207.1—1999b)额定起重量为2t，吊钩等级为P级，不带凸耳自由锻吊钩的标记为SY2–PJB/T4207.1—19997材质7.1M级和P级吊钩对钢材的要求如下：a)钢材应由平炉、电炉和氧气顶吹转炉炼制而成；b)钢材应是镇静钢，可锻性好，以便经适当的热处理后能满足本标准所规定的力学性能；c)按YB/T5148规定试验时，应达到奥氏体5号晶粒度或更细一些的品级。7.2S级和T级吊钩对钢材的要求如下：a)钢材应由平炉、电炉和氧气顶吹转炉炼制而成；b)钢材应是镇静钢，可锻性好，并含有足量的合金元素，以保证经适当的热处理后能满足标准所规定的力学性能。S级吊钩用的合金钢至少应含有下列元素中的一种：镍、铬、钼或相同性能的元素。T级吊钩用的合金钢至少应含有下列元素中的两种：镍、铬、钼、硼或相同性能的元素。c)按YB/T5148规定试验时，应达到奥氏体5号晶粒度或更细一些的品级。7.3各级别吊钩推荐采用表2所列材料制造：表2吊钩等级材料牌号标准号M20P30GB/T699—1988S20CrT35CrMoGB/T3077—19888制造8.1吊钩锻造尺寸公差应符合GB/T12362和GB/T15826.9的规定。8.2吊钩在锻造后应按其材料性质进行热处理。8.3吊钩的质量应符合以下要求：a)吊钩表面应光洁，不应有折迭、过烧以及降低强度的局部缺陷；b)吊钩不得有影响其使用安全的表面和内部裂纹及缺陷；c)吊钩上的缺陷不允许焊补。－199979检验规则9.1出厂检验9.1.1吊钩在卸掉试验载荷后，不得有任何可见缺陷和裂痕，吊钩的开口变形不得超过0.25%。9.1.2吊钩应具有可靠地承受住任何小于2倍试验载荷的承载能力。9.2验收检验当制造厂与用户一致同意对9.1进行核查时，应按下列条件进行拉伸试验：a)按9.1.1的规定，对吊钩进行钩口变形试验；b)当吊钩承受昀小等于2倍试验载荷时，吊钩不应破坏或其开口大到不能承受住载荷；c)吊钩的昀后破坏形式应是塑性变形而不得断裂。10试验方法10.1试验设备吊钩的试验设备为万能材料试验机，试验机施加拉力的误差不超过±1.5%。10.2试验方法将吊钩装夹在万能材料试验机上，拉力F沿吊钩轴向作用，无冲击地通过连接环的中间，环的直径大致等于吊钩钩腔直径的1/3（D/3），载荷应逐渐而均匀地增加，直至达到规定值。10.3钩口开口度测量方法用图4所示的测量装置。吊钩在卸掉试验载荷后，从百分表中读出钩口处的变形值。钩口的开口度由式（1）求得：%100×∆=llδ…………………………………………（1）式中：δ——吊钩钩口的开口度，%；l——拉伸试验前钩口实际尺寸，mm；Δl——试验后钩口尺寸的变化值（从百分表中直接读出），mm。图4－1999811标记吊钩应在不影响强度的部位做出永久和清