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ICS27.020J91JB/T5140.1－1999磁电机技术条件Technicalspecificationsformagnetoes1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对ZBJ91003—87《磁电机技术条件》的修订。本标准与ZBJ91003—87相比，主要技术内容改变如下：——增加电容放电式磁电机电容充电线圈的峰值电压；——增加次级峰值电压；——增加火花能量测试；——增加温度变化试验；——取消冲击试验。本标准自实施之日起代替ZBJ91003—87。本标准的附录A是标准的附录。本标准由天津内燃机研究所提出并归口。本标准负责起草单位：天津内燃机研究所。本标准主要起草人：任立环、王德秀、王红凌。本标准于1987年首次发布。JB/T5140.1－199911范围本标准规定了磁电机产品的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存。本标准适用于各种用途（除航空外）的小型汽油机用磁电机的质量抽查、监督检验、新产品鉴定和委托检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T6730—1993磁电机点火系统测试方法3定义磁电机由定子、转子、点火器（或断电器）和点火线圈组成。昀高转速：发动机昀大功率点所对应的转速。4技术要求4.1磁电机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2在下列环境条件下，磁电机能正常工作：a)周围介质温度：–40℃~80℃（车用为95℃，机油中工作的为120℃），点火器和点火线圈为–40℃~80℃（用集成电路的点火器为–20℃~60℃）；b)相对湿度：不大于95%。4.3应在磁电机的适当部位用箭头标明旋转方向。4.4磁电机外观及装配质量4.4.1磁电机外表面清洁，涂层和镀层牢固均匀，无油污和碰伤等现象。4.4.2各紧固件无松动，接点光滑牢固，插接件接触良好，转子与定子之间无扫膛。4.5磁电机连续发火性能磁电机在表1规定的昀低至昀高转速范围内，按JB/T6730—1993中7.1.1规定的三针放电器两主电极间距离（以下简称三针极距）上连续发火（以下简称连续发火转速范围）。测量昀低和昀高连续发火转速的持续时间均不得少于20s。4.6磁电机点火提前角应符合产品技术条件的规定。4.7磁电机照明及蓄电池充电性能应符合产品技术条件的规定。国家机械工业局1999-08-06批准中华人民共和国机械行业标准磁电机技术条件TechnicalspecificationsformagnetoesJB/T5140.1－1999代替ZBJ91003—872000-01-01实施JB/T5140.1－19992表1连续发火性能磁电机型式飞轮（包括内转子）单体配用汽油机工作容积mL5050~125125—三针极距mm5677≤800~昀高转速≤500（电起动≤400）~昀高转速≤200~昀高转速连续发火转速范围r/min蓄电池供电点火≤400~昀高转速注：非电起动和电起动并存时，按电起动考核。4.8电容放电式磁电机电容充电线圈的峰值电压应符合表2规定。表2电容充电线圈峰值电压转速r/min峰值电压V规定的昀低连续发火上限转速≥80连续发火转速范围内≤400昀高转速≥904.9次级峰值电压4.9.1磁电机次级峰值电压应符合表3规定。表3次级峰值电压转速r/min峰值电压kV规定的昀低连续发火上限转速≥12.5连续发火转速范围内，次级峰值电压昀大点的转速≥25昀高转速≥12.5注：排量小于50mL或飞轮直径小于85mm，其次级峰值电压允许降低15%。4.9.2蓄电池供电点火在冷态（常温）、热态和起动时次级峰值电压应≥25kV。4.10磁电机所提供的火花能量不低于4.5mJ。4.11点火线圈高压绝缘介电强度点火线圈应能承受三针极距12mm（汽油机工作容积小于50mL的三针极距10mm），历时40s的放电试验而无损伤和表面放电现象。4.12磁电机应能承受表4中规定的扫频振动。4.13点火线圈应能承受峰值电压35kV，历时1min开路试验而无损伤和表面放电现象。具有安全放电装置的磁电机开路试验历时2min而无损伤和表面放电现象。表4扫频振动参数频率振幅加速度周期扫频次数扫频方向JB/T5140.1－19993Hzmmm/s2min次25~600.78—60~200—1101514上下4.14磁电机在表1规定的三针极距上，以昀高转速的1.2倍（油锯用为1.33倍）转速连续运转3min无损伤和断火现象。4.15磁电机在80℃和–40℃中各保持1h为1个循环，共5个循环的温度变化试验而无损伤。4.16同型号磁电机可拆卸部件应具有互换性。4.17磁电机线圈温升4.17.1磁电机线圈温升应在技术文件中规定。4.17.2在室温下，用电阻法测量磁电机各绕组的平均温度，其温升限值为：a)点火线圈：55K；b)照明（或蓄电池充电）线圈、电容充电（或发电）线圈应符合表5的规定。表5不同耐热等级绝缘材料的温升限值KAEBFH100115125140160注1产品技术文件中未规定的按80℃考核。2连续工作持续时间不超过3min的磁电机可不进行温升试验。4.18断电器弹簧张力应符合产品技术文件规定，其测量允差为±15%。4.19磁电机台架耐久性试验时间不少于1000h。若采用强化耐久性试验，试验时间为120h。磁电机耐久性试验也可进行装机或装车试验。5检验方法5.1检验时测试仪表精度不低于1.5级。测量照明（蓄电池充电）线圈电参数时，可采用真有效值表，出厂试验时允许用平均值式电表等效代用。5.2磁电机性能测试在下列环境条件下进行：a)周围介质温度：18~28℃；b)相对湿度：45%~75%；c)平均大气压力：86~106kPa。5.3出厂试验5.3.1外观及装配质量检查a)外观检查：用目测法检查磁电机外表面应符合4.4.1的规定；b)装配质量检查：用目测法或检具检查，应符合4.4.2的规定。JB/T5140.1－199945.3.2连续发火性能检查将磁电机装在试验台上，高压引线与三针放电器相连接，按4.5要求，测量昀低连续发火转速，再将转速逐渐提高到昀高转速，检查连续发火情况，不允许有断火现象发生。5.3.3点火提前角的检查在试验台上测定点火提前角应符合4.6的规定。5.3.4照明及蓄电池充电性能检查按该产品技术标准规定的检验方法进行检验，照明负载采用灯泡或无感等效电阻（等效电阻的计算方法见附录A）。充电负载可采用无感等效电阻。5.3.5点火线圈高压绝缘介电强度试验将点火线圈安装在试验台上，按4.11条要求，高压引线接至三针放电器上，放电频率≥50Hz，试验时不允许有断火、击穿及表面放电现象。5.4型式试验磁电机产品应在下列情况之一时进行型式试验：a)新产品定型；b)产品经改进、变型或工艺、原材料重大改变时；c)产品转厂生产或间断时间一年以上再生产时；d)批量生产的产品应定期进行检验，每两年不得少于一次；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.4.1型式试验的一般规定型式试验的产品从出厂检验合格的产品中随机抽取，每次抽取数量为四台。先按出厂检验项目进行检验，合格后把产品分为两组，每组两台，分别进行下列试验：a)一组样品进行电容充电线圈峰值电压测试、次级峰值电压测试、火花能量测试、扫频振动试验、低温试验、温度变化试验、湿热试验、开路试验、超速试验、高温试验、互换性试验、线圈温升试验、断电器弹簧张力试验；b)另一组样品进行耐久性试验。5.4.2电容放电式磁电机电容充电线圈的峰值电压测试磁电机安装在试验台上，高压引线与三针放电器相连接，三针极距按表1规定，测量磁电机电容充电线圈的峰值电压，应符合表2规定。5.4.3磁电机次级峰值电压检查磁电机装在试验台上，点火线圈处于开路状态，用示波器和高压探头（高压探头输入电容值≤5pF，输入电阻≥100MΩ）测量次级峰值电压（蓄电池供电点火按表6规定的三种状态测量连续发火转速范围内的次级峰值电压），测试在10s内完成，其值应符合4.9的规定。5.4.4火花能量测试磁电机装在试验台上，高压引线带火花塞帽，在昀高转速下按JB/T6730—1993中第4章规定和5.1试验方法的规定进行。表6测量状态标称电压6V时试验电压标称电压12V时试验电压JB/T5140.1－19995VV冷态（常温）7.514.0热态（80±2）℃7.514.0起动时4.08.05.4.5扫频振动试验将磁电机按正常工作安装位置固定在振动试验台上，在非工作状态下按4.12的要求进行，试验后重复外观、装配质量和连续发火性能检查。5.4.6低温试验磁电机在非工作状态下放入从室温开始的低温箱中，温度达到（–40±3）℃时，历时2h，立即从低温箱中取出，在2min内重复外观和连续发火性能检查。5.4.7温度变化试验磁电机在非工作状态下放入（–40±3）℃的低温箱中，放置1h后，30s内移到（80±2）℃[车用为（95±2）℃，在机油中工作的为（120±2）℃]的高温箱中，点火器、点火线圈移到（80±2）℃的高温箱中，放置1h。以上过程为1个循环，共进行5个循环。昀后1个循环结束后，将产品从试验箱中取出，在常温下放置2h以上，重复外观和连续发火性能检查（在发动机外露的导线和接插件外形变化不考核）。5.4.8湿热试验磁电机在非工作状态下放入恒温恒湿箱中，温度达（50±2）℃、湿度达90%~95%，历时1h，从恒温恒湿箱中取出，在5min内重复外观和连续发火性能检查。检查前允许擦拭磁电机各表面水露。5.4.9开路试验将点火线圈安装在专用试验台上，向点火线圈初级施加电压使其次级电压不低于35kV，历时1min，点火线圈应无击穿损伤和表面放电现象。5.4.10超速试验将磁电机安装在试验台上，三针极距按表1规定，高压引线与三针放电器相连，磁电机以昀高转速的1.2倍（油锯用为1.33倍）转速连续运转3min，重复外观、装配质量和连续发火性能检查。5.4.11高温试验磁电机安装在高温试验台上，三针极距按表1规定，磁电机以昀高转速的80%转速运转，待恒温箱温度达到（80±2）℃[车用为（95±2）℃，在机油中工作的达（120±2）℃]，点火线圈和点火器所在恒温箱温度达到（80±2）℃时[用集成电路的点火器在（60±2）℃时]，运转1h，立即重复外观和连续发火性能检查。5.4.12线圈温升试验磁电机安装在试验台上。高压引线与三针放电器相连接，三针极距按表1规定。照明（蓄电池充电）线圈接规定负载，以昀高转速连续运转1h，用电阻法测量各绕组温升，测量工作在停车10s内完成。铜线绕组温升Δt按式（1）计算：JB/T5140.1－19996211112)235(tttRRRt−++−=∆…………………………………（1）式中：Δt——铜线绕组温升，K；R1——试验开始前绕组电阻，Ω；R2——试验结束时绕组电阻，Ω；t1——试验开始前周围介质温度，℃；t2——试验结束时周围介质温度，℃。5.4.13互换性试验把两台磁电机拆卸，互换其部件。重新组装后，进行连续发火性能检查。5.4.14磁电机断电器弹簧张力测定断电器弹簧张力用砝码测定。5.4.15耐久性试验5.4.15.1台架上试验时，磁电机以昀高转速的80%转速运转，在1000h内应在表1规定的三针极距上连续发火，试验结束后重复连续发火性能检查。有触点磁电机在耐久试验时间内允许调整及保养。磁电机超过250h后，允许更换断电器及电容器一次。无触点磁电机在耐久试验时间内不允许更换任何零、部件。试验允许中断，但每次连续工作时间应不小于4h。5.4.15.2强化耐久性试验将磁电机安装在耐久试验台上，接通相应的照明负载（灯泡或等效无感电阻），（蓄电池供电点火接额定负载）按以下规定进行：a)三针极距：按表1规定再增加1mm；b)周围介质温度：（80±2）℃[车