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ICS21.010J77JB/T8101－1999离心卸料离心机Slip–dischargescreencentrifuge1999-07-12发布2000-01-01实施国家机械工业局发布I前言本标准是对JB/T8101.1—95《离心卸料离心机型式与基本参数》和JB/T4336—91《离心卸料离心机技术条件》的修订，并将两个标准合成一个标准。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起同时代替JB/T8101.1—95和JB/T4336—91。本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海化工机械厂、广州重型机器厂。本标准主要起草人：薛肖苹、汪云章、叶文光、朱艳辉、陈念诗。JB/T8101－199911范围本标准规定了离心卸料离心机的型式与参数，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于离心卸料离心机（以下简称离心机）2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准昀新版本的可能性。GB150—1998钢制压力容器GB191—1990包装储运图示标志GB/T699—1988优质碳素结构钢技术条件GB/T711—1988优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T2100—1980不锈耐酸钢铸件技术条件GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB/T3274—1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3280—1992不锈钢冷轧钢板GB/T4237—1992不锈钢热轧钢板GB/T4334.1—1984不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T4334.2—1984不锈钢硫酸–硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3—1984不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.4—1984不锈钢硝酸–氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.5—1984不锈钢硫酸–硫酸铜腐蚀试验方法GB/T6388—1986运输包装收发货标志GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T10894—1989分离机械噪声声功率级的测定工程法GB/T10895—1989离心机、分离机机械振动测试方法GB/T10901—1989离心机性能试验方法GB/T11352—1989一般工程用铸造碳钢件国家机械工业局1999-07-12批准中华人民共和国机械行业标准离心卸料离心机Slip–dischargescreencentrifugeJB/T8101－1999代替JB/T8101.1—95JB/T4336—912000-01-01实施JB/T8101－19992GB/T13306—1991标牌GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件JB/T4385—1987锤上自由锻件通用技术条件JB/T7217—1994分离机械涂装通用技术条件JB8525—1997离心机安全要求JB/T9095—1999离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范3型式与参数3.1离心卸料离心机按其结构特征可分为以下两种：a)立式离心卸料离心机（IL型），见图1；b)卧式离心卸料离心机（IW型），见图2。图1立式离心卸料离心机图2卧式离心卸料离心机JB/T8101－199933.2基本参数离心卸料离心机的基本参数应符合表1的规定。表1转鼓基本型号大端直径Dmm半锥角α/2（°）转速nr/min分离因数ω2D/2gIW500IL5005001200~2700400~2040IW630IL6306301000~240050~2030IW800IL800800900~2200360~2170IW1000IL10001000800~2000360~2240IL11802)IW1250IL1250125020~351)700~1800340~22701)20°~35°，以2.5°的等差分档。2)第二系列。4技术要求4.1基本要求离心机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2环境要求在环境温度为0~40℃，空气相对湿度不大于85%的条件下，离心机应能正常工作。4.3性能要求4.3.1转鼓转速应不低于设计转速的97%。4.3.2离心机的振动烈度应不大于11.2。4.3.3在空运转条件下，噪声（声功率级）应不大于95dB(A)。4.3.4处理能力和分离效果应符合设计要求。4.3.5主轴承温度在空运转时应不大于65℃，负荷运转时应不大于80℃（均在下轴承壳处测量）。4.3.6主轴承温升在空运转时应不大于25℃，负荷运转时应不大于40℃（均在下轴承壳处测量）。4.3.7在正常使用情况下，扣除易损件更换时间，其平均无故障时间应不少于4000h。4.4结构要求4.4.1离心机应有检查安装水平度的加工平面。4.4.2机壳上密封部件应密封可靠。4.5安全要求JB/T8101－199944.5.1离心机应符合JB8525的规定。4.6外观要求4.6.1离心机外观表面不应有明显的损伤、凹凸和粗糙不平等缺陷。4.6.2离心机的易锈表面应涂漆，涂漆应符合JB/T7217的规定。4.7材料要求4.7.1所用材料应符合现行有关标准的规定。4.7.2允许以性能相似或较优的材料代用，但须经设计部门同意。4.7.3主要零部件的材料应符合以下标准的规定，并应有材料质量证明书。4.7.3.1铸铁件应符合GB/T9439的规定。4.7.3.2铸钢件应符合GB/T11352或GB/T2100的规定。4.7.3.3轴类件应符合GB/T699或GB/T3077的规定。4.7.3.4板壳类件应符合GB/T912、GB/T3274、GB/T711或GB/T3280、GB/T4237的规定。4.8工艺要求4.8.1转鼓4.8.1.1转鼓焊接应符合GB150的有关规定。4.8.1.2焊缝须经X射线探伤检查，应符合JB/T9095的规定。4.8.1.3焊接转鼓须经消除应力处理。对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢转鼓的焊接，须有防止或消除晶间腐蚀的措施，其晶间腐蚀试验应符合GB/T4334.1~4334.5的规定。4.8.2主轴4.8.2.1锻件应符合JB/T4385的规定，级别不低于Ⅳ级。4.8.2.2主轴须经热处理，并须经无损探伤检查，应符合JB/T9095的规定。4.8.3轴承座等重要铸件或焊接件须经消除应力处理。4.8.4转鼓与主轴采用锥度配合时，配合面应均匀接触，在面积为25mm×25mm内，接触点不少于5个，或母线全长和圆周上的贴合面不少于70%，靠大端轴线全长1/4长度内圆周上的贴合面不少于75%。4.8.5转动部件组装后，转鼓大端法兰处对两轴承位的径向圆跳动和端面圆跳动均应不低于GB/T1184的11级精度要求。4.8.6转鼓部件须经动平衡，其等级应不低于6.3级，许用不平衡量的确定应按附录A（标准的附录）中的公式计算。昀大总校正质量应不大于其总质量的1/500。5试验方法5.1试验方法应符合GB/T10901、GB/T10894和GB/T10895的规定。5.2离心机空运转连续试验时间应不少于2h。5.3离心机负荷运转连续试验时间应不少于6h。负荷运转试验允许在使用单位进行。6检验规则6.1基本要求离心机须经制造厂质量检验部门按本标准检验合格，并签发质量合格证后方可出厂。6.2检验分类JB/T8101－19995产品检验分出厂检验和型式检验。6.3出厂检验6.3.1每台产品出厂前须经出厂检验，包括文件查对、装配及外观质量检查及空运转试验。6.3.2查对以下文件：a)主要零件的材料质量证明书；b)转鼓及主轴的探伤检查报告；c)转鼓焊缝焊接试板力学性能试验报告；d)主要零件的热处理报告；e)转鼓部件的动平衡试验报告。6.3.3装配及外观质量检查6.3.3.1装配质量应符合4.8.5的规定。6.3.3.2外观质量应符合4.6的规定。6.3.4空运转试验空运转试验应符合4.3.1~4.3.3、4.3.5和4.3.6的规定。6.4型式检验6.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4.2型式检验包括出厂检验和负荷运转试验。6.4.3负荷运转试验负荷运转试验应符合4.3.1、4.3.4~4.3.6和4.4.2的规定。7标志、包装、运输和贮存7.1标志每台离心机应在明显部位固定耐久性的产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上应标出以下内容：a)离心机的型号和名称；b)主要技术参数；c)制造日期和出厂编号；d)制造厂名。7.2包装7.2.1离心机的包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2包装箱的箱外标志应符合GB191的规定。7.2.3包装箱外的收发货标志应符合GB/T6388的规定。7.2.4离心机中可能受大气腐蚀的配套件、备件、工具及主机的外露加工表面，包装前应经防锈处理。7.2.5离心机出厂时应随带下列文件：JB/T8101－19996a)装箱单；b)产品合格证；c)产品使用说明书；d)随机备件、附件清单；e)安装图；f)其他有关技术资料。7.3运输离心机装运过程中不允许倒置、翻滚。7.4贮存离心机应存放在温度不高于40℃，相对湿度不大于80%，没有腐蚀介质的遮蔽场所。8质量保证期用户在遵守产品使用说明书中规定的安装、使用、维护和保管的条件下，从制造厂发货之日起12个月内，离心机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿负责修理或更换零部件（不包括易损件）。JB/T8101－19997附录AA1离心机转动部件动平衡的许用不平衡量按式（A1）确定：10eGM=················································(A1)式中：M——许用重径积，g·cm；G——转动部件质量，kg；e——转动部件重心的许用偏心距，μm。重心许用偏心距按式（A2）确定：ωω63001000==Ae···········································(A2)式中：A——动平衡精度，选定为6.3级；ω——转鼓回转角速度，rad/s。式（A1）计算的动平衡许用重径积（M）为转动部件重心处的总的许用重径积。应用于实际平衡工艺时应分成两部分，分别计算出两校正平面Ⅰ、Ⅱ处（见图A1）的许用重径积，该值按式（A3）、式（A4）计算：babMM+=1··············································(A3)baaMM+=2··············································(A4)式中：M1——校正平面Ⅰ上的许用重径积，g·cm；M2——校正平面Ⅱ上的许用重径积，g·cm；a——转动部件重心至校正平面Ⅰ的距离，cm；b——零、部件重心至校正平面Ⅱ的距离，cm。注：校正平面Ⅰ与校正平面Ⅱ应选择不影响平衡件强度及工作性能，并且互相距离尽可能远的两个面。（标准的附录）离心机转动部件动平衡的许用不平衡量JB/T8101－19998图A1JB/T8101－1999中华人民共和国机械行业标准离心卸料离心机JB/T8101－1999*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数16,0001999年12月第一版1999年12月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号99－1173机械工业标准服务网：