JBT 8649.1-1997 数控印制板钻床 精度检验

J54JB/T8649.1－1997数控印制板钻床精度检验1997-08-18发布1998-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布前言本标准是为适应电子工业集成电路生产所急需制订的。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻镗床研究所归口。本标准起草单位：南京航空航天大学机电设备总厂、重庆大学机电设备厂、杭州西湖台钻总厂、福州台钻厂。JB/T8649.1－199711范围本标准规定了数控印制板钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。本标准适用于数控印制板钻床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB10931—89数字控制机床位置精度的评定方法JB2670—82金属切削机床精度检验通则JB3051—82数字控制机床坐标和运动方向的命名3一般要求3.1本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。3.2使用本标准时必须参照JB2670中的有关规定进行。尤其是检验前的安装，主轴及其他运动部件的空运转温升、检验方法和检验工具的精度。3.3参照JB2670—82中的3.1调整机床安装水平，在工作台上放平尺，其上放水平仪，水平仪在X向和Y向的读数均不超过0.1/1000。3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据JB2670—82中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。3.5对于具有多根主轴的机床，与主轴有关的项目，应在每一根主轴上检验。3.6机床的坐标和运动方向按JB3051的规定。3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。机械工业部1997-08-18批准中华人民共和国机械行业标准数控印制板钻床精度检验JB/T8649.1－19971998-01-01实施JB/T8649.1－199714几何精度检验序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G1工作台面的平面度在1000测量长度内为0.10在任意300测量长度上为0.03指示器平尺可调量块等高块或精密水平仪5.3.2.2或5.3.2.3工作台置于行程的中间位置。用平尺检验，按图示规定，将等高块分别放在工作台的a、b、c三个基准点上，平尺放在a、c等高块上，在e点处放一可调量块，调整后，使其与平尺的检验面接触；再将平尺放在b、e量块上，在d点放一可调量块，调整后，使其与平尺的检验面接触。用同样的方法，将平尺放在d、c和b、c量块上，分别确定f、g位置的可调量块。按图示方位放置平尺，用量块(指示器)检验工作台面与平尺检验面间的距离。误差以其最大代数差值计。用水平仪检验，按JB2670图20所示方法进行G2滑鞍移动对工作台面的平行度0.12指示器平尺等高块5.4.2.2.2工作台置于行程的中间位置。在工作台面上放置两个等高量块，平尺放在等高量块上，指示器固定在滑鞍上，使其测头触及平尺的检验面上，移动滑鞍，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8649.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G3工作台移动对工作台面的平行度0.12指示器平尺等高块5.4.2.2.1将滑鞍置于行程的中间位置。在工作台面上放置两个等高量块，平尺放在等高量块上，固定指示器，使其测头触及平尺的检验面上，移动工作台，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计G4主轴旋转轴线对工作台面的垂直度：a.在X–Z平面内；b.在Y–Z平面内a及b0.03/2001）指示器平尺检验棒5.5.1.2.4.2工作台和主轴分别置于行程的中间位置。在工作台面上放置两个等高量块，平尺放在等高量块上，指示器固定在插入主轴锥孔中的专用检验棒上，使其测头触及平尺的检验面上，旋转主轴180°检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计注：1)指示器测头两触点间的距离为200mm。JB/T8649.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G5拖板上、下移动对工作台面的垂直度：a.在X–Z平面内；b.在Y–Z平面内a及b0.01指示器平尺等高块角尺5.5.2.2.2工作台和主轴分别置于行程的中间位置。在工作台面上放置两个等高量块，其上放平尺，将角尺放在上面，指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺的检验面上，移动拖板在全行程上检验。a、b误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计JB/T8649.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文G6滑鞍沿X方向移动对工作台沿Y方向移动的垂直度0.03/300指示器精密角尺5.5.2.2.4工作台和主轴分别置于行程的中间位置。角尺放在工作台面上，使角尺的一边与工作台的运动方向平行。指示器固定在滑鞍上，使其测头触及角尺的另一边，移动滑鞍在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计G7主轴轴线的径向跳动：a.靠近弹簧夹头端面；b.距弹簧夹头端面20mm处a0.01b0.02指示器检验棒5.6.1.2.3在弹簧夹头内插入一根检验棒，使其固定。固定指示器，使其测头触及检验棒的表面：a.靠近弹簧夹头端面；b.距弹簧夹头端面20mm。旋转主轴检验。退出检验棒，相对主轴旋转90°，重新插入弹簧夹头内，依次重复检验三次。a、b误差分别计算。误差以四次测量结果的算术平均值计。在X–Z、Y–Z平面内均需检验JB/T8649.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB10931的有关条文G8直线运动坐标的定位精度0.04读数显微镜和金属线纹尺或激光干涉仪5.5.1非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标全行程长度上至少适当选取5个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pj（j=1，2……m），移动运动部件分别对各自目标位置从正、反两个方向各进行不少于5次定位。测出正、反向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pij（i为正向或反向定位次数，i=1，2……n）与目标位置Pj之差值（Pij–Pj），即位置偏差Xij。按GB10931附录A规定的方法，计算出正、反定位时的平均位置偏差（Xj↑、Xj↓)和标准偏差（Sj↑、Sj↓)。误差以（Xj↑+3Sj↑）、（Xj↓+3Sj↓）中的最大值与（Xj↑–3Sj↑）、（Xj↓–3Sj↓）中的最小值之差值计，即：A=（Xj+3Sj）max–（Xj–3Sj）min。每个直线运动坐标均需检验JB/T8649.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB10931的有关条文G9直线运动坐标的重复定位精度0.02读数显微镜和金属线纹尺或激光干涉仪5.5.1非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标全行程长度上至少适当选取5个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pj（j=1，2……m），移动运动部件分别对各自目标位置从正、反两个方向各进行不少于5次定位。测出正、反向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pij（i为正向或反向定位次数，i=1，2……n）与目标位置Pj之差值（Pij–Pj），即位置偏差Xij。按GB10931附录A规定的方法，计算出正、反定位时的标准偏差（Sj↑、Sj↓)。误差以6Sj↑、6Sj↓中的最大差值计，即：R=6Sjmax每个直线运动坐标均需检验JB/T8649.1－19971序号简图检验项目允差mm检验工具检验方法参照GB10931的有关条文G10直线运动坐标的反向差值0.02读数显微镜和金属线纹尺或激光干涉仪5.5.1非检测坐标上的运动部件置于其行程的中间位置。在坐标全行程长度上至少适当选取5个测点。以这些测点的位置作为目标位置Pj（j=1，2……m），移动运动部件分别对各自目标位置从正、反两个方向各进行不少于5次定位。测出正、反向每次定位时，运动部件实际到达的位置Pij（i为正向或反向定位次数，i=1，2……n）与目标位置Pj之差值（Pij–Pj），即位置偏差Xij。按GB10931附录A规定的方法，计算出正、反定位时的标准位置偏差（Xj↑、Xj↓)。误差以（Xj↑–Xj↓)中的最大绝对值计，即：B=|Bj|max每个直线运动坐标均需检验JB/T8649.1－199715工作精度检验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差mm检验工具检验方法参照JB2670的有关条文P1试件材料：双面覆铜板试件厚度：δ=1.5mm试件翘曲度：≤0.015mm钻孔定位精度用φ2mm的整体硬质合金钻头钻孔。主轴转速：28000r/min孔距精度0.05三坐标测量机或万能工具显微镜4.1和4.2以1号孔为基准，分别测量各孔位置X和Y的坐标值。孔距误差以各坐标方向孔距的实测值与指令值之差的最大值计JB/T8649.1－1997中华人民共和国机械行业标准数控印制板钻床精度检验JB/T8649.1－1997*机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷（北京首体南路2号邮编100044）*开本880×12301/16印张3/4字数20,0001997年12月第一版1997年12月第一次印刷印数1－500定价10.00元编号97－223机械工业标准服务网：